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Dispositif ue commande du mouvement d'éléments disposés radialement autour d'un axe, et plus spécialement des bras des moulins à teiller.
La présente invention se rapporte à un disposi- tif de commande du mouvement rotatif d'eléments disposés radialement autour d'un axe commun, dans le but d'imprimer à ces éléments une vitesse angulaire différente en tous les points de la trajectoire circulaire desextrémités libres de ces éléments ou bras et variant entre un minimum et un maximum déterminés.
Ce mécanisme se caractérise essentiellement par le fait que l'arbre qui porte librement les bras ou éléments radiaux, est muni de plateaux excentriques coopérant chacun avec une couronne; ces couronnes sont reliées entre belles par des tringles ou tiges engagées dans des fentes dont sont munis les bras et @ouvant coulisser dans celles-ci.
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Le déplacement du centre de l'excentri- que autour de l'axe portant les bras, permet de f'-.i- re varier la position des points des vitesse,; ..1.n:..:ul,.i-
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res minima et maxima; à cette fin, de préférence, un
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des plateaux excentriques es muni d'une roue héli- coïdale coopérant -avec uns vis sans fin.
Ce mécanisme trouve son .-3licain ,lus partie dans les machines à teiller oa à <=é- -"ibrer du genre dans lequel il est fait usage le ..,,à- lins 1.'01'111..::8 l.e p....i'<J.3 ,..;...: tautiJOLlï' oJ:.lJ:';.I.:-.ll:3, ;!;"l'I..,"<'1l1 des écangs ou autres organes an..10ciCl6;:3 LLt;.::itinE:<3 a opd-
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rer le teillage des fibres.
Dans les machines de ce genre actuelle-
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ment en usa;e, les tambours de tei11.J.g6 sont co:.¯.oss de deux fl¯3:l'3...n :t'Orj13 de croix ,v.:c ti ois, ¯:a:,.e ou 5lus-Le-ars branches -.el14es entre el'¯63 par la -La- mes ou éC 1..s3 :i:. i,3.11:c-,tQ 1'd..çOn à ce 4;a:# ':'¯-'-- .-i forment 13 anerat2'icat .ja. :.ar.100.1:.: avec .1:18 1&¯,'=:- inclinaison hélicoteiale, Ainsi que ce Lest bien connu, 1a ;.=e3..i- que moder,:'3 di taillade, exise uns .c ti n et ...:1.0; ,.f pération cien àiier¯¯,in,;e ales -canjs t'3il=,er;:: -.> ; .S -': tambours 1.a;<ta:Tas.as, 'le manière à obtenir in; ::;:1:,:..:.1::"e parfaite, lors de 1' an.etaant ae 1> =;=1,= v.:: 1, , .1 - ..4 de fibres, ainsi qu'une action teillante et in ..¯c:s.- ment parfaits de la paille 0..1. chênevtte, en ú,SS;1r:...nt en même tep3 le lissage de la nap)6 de icre3.
3tan' donné que, entre ai.fférents 1ct" usa fibres à teiller, Jes différences de 10:1;;1"".;;,1' 98T/o;;Ylt se présenter, (celle-ci peut varier entre 50 et 90 c....), il est facile de constater, que, dans les moulins ac- tuels, ces conditions ne peuvent pas être rigo..1r'3U:36L.Snt observées, étant donné que l'efl'et de :De ne se- ra pas le même lorsqu'il s'agit ire ±1>res ne 'JC ci,#. 8
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nervations valent dans le C<.LS ou l'usager de la machine dé- sire soumettre les fibres à l'action d'un, de deux ou de
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plusieurs écangs à la fois, selon la matière à traiter.
Ceci est d'autant plus vrai que, 7.or,; de ils- tablissement de ces mojlins, les dimensions de ceux-ci sont basées sur les dimensions de fibres de longueur moyenne, soit environ 72 cm. Il va de soi qu'avec de telles machines, l'ob- servation absolue des règles prescrites par la technique mo- derne n'est possible que lorsqu'il s'agit de lin de 70 à 75
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cm. de longueur; elle ne l'est plus, -lu:nd celui-ci est plus court ou plus long.
L'intention actuelle a pour but d'obvier à ces inconvénients et de procurer un moulin à teiller suscepti- cle d'être réglé tant en ce qui concerne l'écartement des
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écangs et sa vitesse de fonctionnement que pour le travail ,-,e.3 fibres par un, deux ou plusieurs ecangs à la fois au choix de 1'usager.
D;n : c<i 'J 1t, 7 IJlo<11"in a fui lier, ocjat do l'in- vention, .est caractérisé essentiellement par ce fait que cha- que ecang est porte par une paire de bras tournant librement. sur l'axe du tambour eten ce que tous lesécangs sont libres l'un par rapport à l'autre quant à leurs mouvements relatifs et en ce que, à l'endroit de prise de contact avec le rideau
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..a.# 1:'iores, les c-lnzs peuvent Sd succéder à un écartement r ls.ole a vJlo=1té, se)on que les fibres à traiter sont plus ou moins longues ou que l'on désire les travailler avec un, deux ou plusieurs écang.; à la fois.
Dans la réalisation pratique de l'invention, et afin de protéger les organes'mécaniques de commande des pous- sières et pailles que produisent en abondance les machines de ce genre, il est produit un courant d'air soit par aspi- ration, soit par refoulement en formant une dépression à la base du gdinage, de telle sorte que l'air entre dans le gai- nage par les ouvertures nécessaires dans celai-ci pour le pas- sage des pièces mécaniques.
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Les dessins ci-joints montrent, à thloe i' :- xeill21e, deux formes de réalisation pratique Le l' in- vention.
La figure 1 est une représentation schéma- tique, en élévation, du principe de l'invention.
La figure 2 est une coupe par la ligne A-B dans la figure 1.
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Les figures, la, c3a, 3 et 4 sont des représen- tations schématiques de l'invention appll.qu<:6 ,,-:1 mou- lin à teiller et montrent quatre positions de la com- mande excentrée correspondant chacune à une longueur déterminée du lin à teiller ou selon que l'on desire travailler le lin par un, deux ou trois écangs à la fois.
La figure 5 montre, en élévation de face, avec coupe partielle par la ligne V-V de la figure 6, l'ensemble d'une machine à teiller.
La figure 6 est une coupe longitudinale sui- vant la ligne VI-VI de la figure 5.
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Les figures 7, 7a et 7b ,.::n1":,rent des 1<tails de constroection du mécanisme de CQ;:-:3.nd.e.
Le 3 :.'isure.3 3, û et 10 lais7 n vr :Z schb o.:1.tiq.lE:- ment lu seconde f'or.:ra de réalisation ue l'invention.
La fisure 11 contre, en clévation de -:;,.' .;;"" un moulin suivant cette seconde forme de réalisation.
Dans le:3 figures 1 et 2, (a) désigne l'ar-
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bre uortart librement la3 bras ou é!":;L,ell1:.3 r..a w . c) et l. s,lyï )r t..3. Lt'-tns des paliers (c). L'arbre ( .,) ,,):::",,8, en outre, .3ur lui, u.aux plateaux ex...:ri"1.u.,, Í.c...) portant chacun âne .Ol:::'::>nn6 (e). Un ,,es ,1;.tz:,ii; ax- cantiques fld) -ist s 1 ic.mir= 0.' .ms roue h""2..ico1c,,,-le Cf) coopérant avec une vis sans fin (g) et In cojrjn- ne corresjondo-nte est nijnie d'jne 8r1t:.1:"'e (ha C J 3- rant avec rie Cilcline Ci) recevant son L.o,'1=..:nt
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d'un moteur (j).
La vis sqns fin (g) est portée par un are bre ( k) muni d'un volant à main (1). Les deux couronnes (e) sont reliées entre elles par des tiges ou tringles (m) pas- sant chacune dans la fente ou guide (n) des bras ou éléments radiaux (b).
Le dispositif construit comme décrit ci-dessus fonctionne de la manière suivante.
Le moteur (j) imprime à la couronne (e) une ro- tation dans le sens de la flèche (C). Les couronnes (e) étant solidaires par les tiges ou tringles (m), cet ensemble tourne @onc librement sur le-; deux plateaux excentriques (d). Chacun ues bras oa eléments radiaux (b) étant engagé sur chacune des tringles (m) par sa fente ou guide (n), participe donc à ce mouvement de rotation.
Il est facile de se rendre compte que la vins- se angulaire des bras (b) varie pour tous les points de la trajectoire circulaire (T).
Les points de vitesse minima et maxima se trou- vent toujours en des positions diamétralement opposées; dans le cas prerpésenté aux dessins, ils se trouvent sur la diagonale A-B, le point A correspondant à la vitesse minima et le point B à la vitesse maxima.
Il est facile de se rendre compte également que le bras (o) se trouvant en A et se mouvant dans le sens de la flèche C, acquiert une vitesse de plus en plus grande en se rapprochant du point B. A partir du point B, cette vitesse dé- croit progressivement pour revenir à la vitesse initiale du point de départ A et ainsi desuite pour tous les bras et-pour chaque tour des couronnes (e).
On peut faire subir différentes modifications à ces bras selon l'application que l'on envisage en donnant aux guides ou fentes (n). des bras (b), une forme curviligne.
On peut à volonté faire varier la position des points A et B de vitesse minima et maxima en agissant sur la
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volant à main ( 1) qui fait tourner la roue hélicoïdale (f) par l'intermédiaire de l'arbre (k) et la vis sans fin (g). Ceci a pour effet d'incliner la diagonale A-B sur l'axe (a) et de déplacer de ce fait les points de vitesse minima et maxima.
Dans les figures la à 7b, 1 et 2 désignent les deux tambours Meilleurs composant le ;.,sali#1; 8 et 4 désignent respectivement les arbres portant ces farceurs.
Sur chacun des arbres3 et 4 sont montés librement des bras 5 au moyen de douillesavec buselures 6. L'autre trémité de chacun de ces bras, porte .un écang meilleur 7. Un grillage 6' est prevu entre les bras 5 et est .des- tiné à empêcher au lin de s'enrouler sur les écangs 7 et de contribuer au lissage de celui-ci. Chacun des bras 5 est muni d'une glissière-guide 8 destinée à recevoir les galets ou bagues de roulement 9 des tringles ou traver- ses 10.
Ces tringles sont fixéespar chacune de leur., extrémités dans des logements 11 prévus sur une couron- ne 12 munie sur sa périphérie extérieure d'uns denture 13 destinéa à engrener avec une chaîne Galle 14. L'en- semble couronnes.12 et traverses ou tringles 10, cons- titue la cage de commande 10'. Les couronnes 12 tour- nent librement au moyen de roulements à billes 15, sur des plateaux excentriques 16 venus de fonte avec une roue hélicoïdale 17 comportant un moyeu 18 au moyen du- quel et d'une cale 19, ils sont rendus solidaires des arbres 3 et 4.
Au devant de la machine est établie une transmission de renvoi 20 consistant en deux axes 21 et 21', deux pignons dentes 22 et 22' et un pignon 23, pi- gnons qui sont tous solidaires respectivement ces axes 21 et 21'.
Les axes 21 et 21' portent, en outre, c@l@@ sur eux, ceux pignons 22a et 22h. Chacun des pilons 22@ et 22b porte une chaîne Galle 14 qui engrené, d'autre
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part, avec la aenture 13 des couronnes lé de chacun des tam- bours teilleurs. Le pignon 23 reçoit son mouvement de la boi- te ae vitesse 24 au moyen du pignon 25 de celle-ci et la chaine dalle 26. Un moteur électrique 27 commande directement la boite de vitesse. Un contrepoids tendeur; 14' coopère avec le crin de retour de la chaine 14, afin d'assurer à celle-ci une tension régulière quelle que soit la position des cages 10'.
L'ensemble des deux tambours teilleurs est en- fermé dans un gainage 28 pourvu, à sa partie inférieure, d'une bouche 29 d'évacuation de la paille ou chênevotte.
1'endroit de la bouche 29 sont prévues deux tuyères longitudinales 30 avec bouches de soufflage d'air 31.
Les tuyères 30 sont reliées à une soufflerie d'air non repré- sentée aux dessins.
Dans la face avant du gainage de la machine, sont prévues deux ouvertures 32 destinées au passage des tiges 10 et servant egalement à l'entrée de l'air d'évacuation des poussières et des déchets.
Sur la face avant de la machine, est fixée une bande graduée 33 avec laquelle coopère un index 34 fixé sur un des plateaux 16.
La partie supérieure 35 du gainage constitue une table de glissement pour le lin amené dans la machine par le transporteur 36 qui pourra être d'un système quelconque, à condition qu'il amène le lin en un rideau régulier,. et ceci de façon continue et régulière.
Un arbre 37 Muni ci'un volant à main 38 est porté par dessupports 39 fixés sur la face avant de la machine. et arbre 37 est muni de deux vis sans fin 40, l'une avec un pas à droite, l'autre avec un pas à gauche. Ces vis engrènent chacune avec la roue hélicoïdale 17 de chacun des tambours à teiller.
La machine construite comme décrit ci-dessus et cornue représenté aux figures la à 7b, fonctionne de la manière
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suivante.
.Comme cela. est montré schématiquement aux fi- gures la à 4, l'écartement des écangs 7, à l'enaroit de prise de contact avec le rideau de matière à teiller, varie d'après la position qu'occupe le centre 41 ce la cage 10' que forment les traverses ou tigeslO.
Au moyen d'un mécanisme décrit plus loin, ce centre 41 peut être déplacé suivant un trajet concen- trique aux axes 3 et 4 des tambours teilleurs.
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La figure 1JLmontre ce centre 41 dans sa j0- sition extrême correspondant a un éeartement ::.i :i:r.a:.: par- ticulièrement adapté au ti1lage de fibres ae rè8 peti- te longueur ou encore ans le e s ou il :3' a,i t de fi- bres de longueur normale, mais où l'on désire soumettre celles-ci à l'action de plusieurs écangs à la fois.
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Il est facile de se rendre compte qu'sn dépla- çant ce centre 41 dans le sens de la flèche "F", cartement des icanjs, à 1'in=roii de prise de contact avec les fières, devient ae plus en plus ;-;rand. j jusqu'au moment ou il atteint la position extrême de la fi jure 4.
\Jette position correspond à un écartèrent maximum a@@p- té au teillage de fibres très longues.
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Les figures 5, 6, 7, 7a et 7b 1;:on#rent ::"'S3 moyens mécaniques partic.11ièrement simples et robustes mis en oeuvre pour l'obtention de ce reglaje de l'ecar- tement des ecangs.
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don î...lar3.m,.mt l1:1 i,.carn3nl, du i> u lat 1 > n . < ; 1 .
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à main 3 (fig. ) et par conséquent, à l'arcre ,7 ct aux vis 0';0, on fait tourner les plateaux 18 en le,-- de- plaçant en sens inverse, l'un par rapport à l'autre et concentriquement aux arares 3 et 4.
L'index 34 se dépla- ce en face de- la bande graduée 33 et il suffit d'arrêter la manoeuvre du volent à main 38 lorsque cet index ar- rive en face du cniffre correspondant à la longueur des fibres à teiller, pour que la machine soit parfaitement @
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''-' "lbt; 1J0U- '<JJ1!lJ1Ut LuuL;; iuo urml.LL.utl;s 4uc:l.u.,Uer.i .at3.aar pour le teillage de fibres de cette longueur.
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La co..rnande du mouvement ne se fait non plus, dans cette machine, sur l'axe destambours proprement dit, mais bien sur la cage 10'.
Le réglage effectué, on peut mettre en marche le moulin au moyen du moteur 27, la transmission de renvoi 20 et les chaines Galle 14, qui engrènent avec la denture 13 de chacune des couronnes 12. Ceci a pour effet d'entrainer les ca- ges 10' formées par ces couronnes 12 et les traverses 10, dans un mouvementde rotation et d'entrainer de ce fait les bras 5 portant les ecangs 7.
Les bras 5 étant montés sur les arbres 3 et 4, par paires (une paire pour chaque écang 7) et chacune de ces paires de bras tournant librement sur ces arbres, leur vitesse angu- laire varie à l'endroit de prise de contact avec les fibres, selon la position du centre 41 de la cage 10'. On peut, dans la pratique, si cela est jugé utile, intercaler une boite de vitesse 24 entre le moteur 27 et la transmission de renvoi 20, afin de compenser ces variations de vitesse angulaire.
Dans le but d'évacuer les poussières et chênevot- tes résultant de l'action de teillage, une dépression est créée dans la partie inférieure 42 du gainage. Cette dépression est créée par une insufflation d'air par les bouches longitudina- les 31 et les tuyères 30 et a pour effet de provoquer une for- te entrée d'air par les ouvertures 32, mettant ainsi les élé- ments mécaniques de commande (plateau 16, couronnes 12 et chai-
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ne Jalle 14) à l'abri ne s.poussière s.
Les fibres à teiller sont amenées dans la machine sous forme de rideau continu 40, et ceci par n'importe quel moyen mécanique convenable, tel que par exemple un tfanspor- teur à bande sans fin 36' coopérant avec un rail de glissement.
Le procédé de teillage, avec cette machine, est identique à ceux généralement employés avec les moulins
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existants, c'est-à-dire que deux moulins sont disposes l'un à la suite de l'autre avec un dispositif de re-
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tournement des fibres entre les deux; le prei..ier ..,.il- lant une extraite des fibres, et le second Leïl1¯n., l'autre extraite, La partie supérieure 35 1-1 G-..Lllv..ir;. e8 sert de table ae glissement pour 1' extréii:ite ces fibres non soumise à l'action ces écangs de teillage.
Les figures 8, 9, 10 et 11' représentent un autre moyen de réalisation du dispositif de régla- ge.
Dans cette forme de construction, les ca- ges 10' ne se déplacent plus suivant une trajectoire concentrique aux arbres 3 et 4 mais bien suivant une courbe 43 qui passe par le centre de ces arbres et
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qui a pour centre, chacun des axes ,:!:'( de la tranuiais- sion de renvoi 20.
La figure 8 montre les cages de commande 10' dans leur position extrême vers l'axe de la ma-
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chine, position qui correspond à un '=cartement 1.Üni- mum des écangs 7 à l'endroit de leur prise de contact avec le rideau de fibres 40.
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On produit le réglage de l' t=carte..,ent -es écangs 7 en déplaçant les cages 10' dans le sens de la
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flèche F (fig. 8-9-10). Ceci a pour effet d'auoilie- ter 1' <âearteixent des 'Cjn:':; à 1' #nài=oit àa rices,: de fibres .il" et, co:nf:.e vn peut le voir à la l'i:;Ul'f;: ', lorsque la centre des cages 10' vient se superposer au centre des tambours teilleurs, l'éeartesient des é- cangs est égal sur toute la périphérie de ces tàc..ioirs.
On peut ainsi déplacer les cages 10' dans
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le sens de la flèche 'FI' jusque dans leur- poisitizn e;,- trême ;fig. 10)...;.(,te position eo;.res=>Jna à jn -par- tement maximum des écangs 7 à 1'endroit au rideau de fibres 40. L'espace périphérique entre les tringles
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10 du tambour lu, peut être fermé par des t 31e,, cin-
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tres 102 de façon à fermer ce tambour pour empêcher de ce fait aux fibres de s'enrouler sur les tringles 10.
La figure 11 montre un exemple de construction pra- tique de cette forme de réalisation.
Les cages 10' tournent librement au moyen des rou- lements à billes 44 sur des flasques 45 munis de fentes 46 aestinéâs au passage des arbres 3 et 4 des tambours. Ces flas- (-lues 45 pivotent, par leur extrémité inférieure, sur les axes 47 de 1. transmission de renvoi, un mouvement de rotation est imprimé aux gages 10' en sens inverse l'un par rapport à l'au-
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tre au moyen de chainua 0ü.lle 48 un¯ronant d'une avoc la. uenture 49 des couronnes des cages 10' et, d'autre part, avec des pignons montés sur les axes 47 de la transmission de ren- voi. Cette disposition-assuré une transmission régulière et positive sans intervention de tendeurs quelle que soit la po- sition des cages 10'.
Les flasques 45 sont prolongés chacun par un bras 50 pourvu d'une gorge 31 'dans laquelle viennent s'engager les
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tourillons de dJ ux écrous ;3ei.
Les écrous 52 sont portés par une tige filetée 53 dont le filetage est à gauche d'un côté de l'axe de la ma- chine, et à droite, de l'autre côté de celui-ci. La tige 53 est supportée par des paliers 54 et porte, à une de ses extré- mités, un pignon cône 55 engrenant avec un second pignon cô- ne 56 porté par un arbre 57 destiné à transmettre le mouvement imprime à la tige 53 au moyen d'un volant à main 58, à la face arrière de la machine où se trouve le même mécanisme que celui ci-dessus.et qui est relié, en outre, à celui-ci par les. axes 47. Des ouvertures 59 sont ménagées à l'avant. et à l'arrière de la machine afin de livrer passage au rideau de fibres teil- lées ou à teiller.
L'extrémité d'un des bras 50 peut également porter un index se déplaçant devant une bande graduée, fixée sur le gainage 28 de la machine.
Comme on peut facilement s'en rendre compte, il
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suffit, pour régler l'écarteraent âes ecan.s, c...'L.IJ1'i- mer un mou-,e-.tient de rotation au volant z8, ai'tn e ¯ ¯ - procher ou d'écarter l'un de l'autre les deux ,-"cr::Ju;,; 'J;, ce qai a pour effet de faire osciller les flasques 45 autour des axes 47 et de déplacer ainsi les cages 10'.
Une autre variante de réalisation de la présente invention, pouvant apporter de notables améli@- rations et caractéristiques nouvelles dans ce genre de machine, consiste dans le remplacement des ties ou
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tringles rigfes 10 par des barres en acier à ressort :. lativement élastique. Dans ce cas, on fixe les @can@ @ur
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les extrémités des bras 5, non plus rigidement, ::1ai3 '.2 façon articulée.
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Comme on peut facilement s'en rendra --o ------ tc, dans une construction pareille, lorsque 1.. ;..''.c.J.n est mise en marche, la cage 10' subit une lê*,---i 3 .3..'- ma ti':'ll l.,6 torsion selon L3oii axe lOft;¯;i t auill.lE; ..:c. ¯ - formation est directement proportionnelle à la rc:si:. - ce éprouvée, c'est-à-dire à la résistance qu'offre le rideau de fibres au passage des écangs. Cette déformai tion de la cage 10' et, par conséquent, le déplacement hélicoïdale des tringles 10 de celle-ci, ont pour effet d'imprimer aux écangs une position hélicoïdale cor- respondante.
Grâce à ce dispositif,- la position héli- coïdale des écangs par rapport aux génératrices du tam- bour, est donc toujours proportionnelle et automatique- ment réglée suivant les conditions de travail.
Il va de soi que ce dispositif peut être appliqué aux moulins existants pour autant que chaque paire de bras soit indépendante des autres.
Il peut être prévu, en outre, si la pra- tique en démontre la nécessité, des entretoisesreliant entre elles les extrémités de chaque paire de bras et
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fixees aux écan,,s, notamment dans l'intrados de ea:--.-ci
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afin d'éviter la déformation de ces écangs par suite de la for- ce centrifuge.
La machine, objet de l'invention, répond en tous points aux exigences de la technique moderne du défibrage ou teillage. Celle-ci exige,en effet, une action et une coopé- ration bien déterminées des écangsteilleurs des deux tambours juxtaposés de manière à obtenir une entaille parfaite lors de l'engagement de l'écang avec le rideau de fibres, ainsi qu'une action teillante et un dégagement parfaits de la paille ou chênevotte et un bon lissage de la nappe préparatoire à l'en- gagement de 'l'écang suivant.
Grâce à la machine, objet de l'invention, tou- tes ces conditions sont remplies quelle que soit la longueur des fibres à travailler (pour le cas du lin par exemple, cet- te longueur peut varier entre 50 et 90 cm.), contrairement à ce qui se passe dans les moulins actuels dans lesquels l'é- cartement des écangs est toujours le même quelle que soit la longueur des fibres, et dans lesquels, par conséquent, les rè- les imposées ne peuvent pas être rigoureusement observées.
La machine ci-dessus décrite, permet, en outre, à son usager de faire varier le nombre des écangs à l'action desquels il veut soumettre les fibres simultanément. Dans le cas du teil- lage de fibres de longueur moyenne ou de grande longueur, il pout, à volonté, soumettra celles-ci à l'action'd'un, de deux ou de lusieurs écangs. De ce fait également, un moulin éta- bli pour le taillage du lin peut servir à d'autres matières textiles nécessitant un traitement différent.
Ce moulin présente, en outre, l'avantage d'être réglable même pendant la marche.
L'exemple de construction montré aux dessins an- nexés n'est donné qu'à titre d'exemple et se rapporte surtout à une machine destinée .au teillage du lin. Il va de soi que, sans rien cnanger au principe de l'invention, celui-ci pourra être appliqué au défibrage de l'abaca ou chanvre de Manille ou encore de l'agave ou Cisol. Dans ce dernier cas, il suffit
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de remplacer l'évacuation des déchets par courant d'air, par un courant d'eau.
Indépendamment des avantages déjà mentionnés, la machine procure, en outre, celui- d'augmenter le rende- ment en production des moulins,étant donné que la coo- pération des écangs entre eux n'est plus fonction de leur écartement. Par ce fait, on peut augmenter le nombre d' cangs par tambour et augmenter, par conséquent, la vites- se de passage du rideau de fibres dans la machine.
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Pour plus ulautomaticité Q<;t.as le l'u.5L..e u., la machine, on peut, par une liaison mécanique convenu- ble entr: la boite de vitesse 24 etles plateaux 16, as-
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surer un changement ue vitesse automtiu.e, lorsque l'in- dex arrive à certaines positions bien ciêtsrl.:in..:es de la bande graduée 33.
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