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"Fermeture de bonbon pour réservoirs métalliques,spécialement pour fûts".
L'invention concerne une fermeture de bondon pour réservoirs métalliques,spécialement pour fûts.Dans le dispositif conforme à l'invention,la fixation de la'douille du bondon sert de portée pour le placement de capuchons de sûreté.
L'assemblage du palier de la douille aveo la douille du bondon, se fait à l'intervention d'un processus d'emboutissage ou de laminage simple avec compression d'un joint place entre une bride de douille à plusieurs arêtes, qui empêche la rotation et le renflement de la paroi du réservoir entourant fermement cette dernière.
D'une façon générale, il n'est pas désirable que les
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fermetures de bondons destinées à porter un capuchon de sûreté comportent un joint entre la douille et la paroi ou manteau; en effet, conformément aux exigences nouvelles posées aux dis- positifs de fixation de bagues de bondons, le manteau du réser- voir doit entourer la douille du bondon de façon que la bondon puisse faire joint sur le manteau de lui-même.
Or, élans le cas de fûts en fer,par exemple, on visse fréquemment un robinet de prise dans la bonde;celui-oi doit faire joint sur la douille du bondon de la bonde dans le filet lui-même; ceci parce que e bondon le joint% sinon efficace est supprimé en l'occurrence. Dans les cas de l'espèce, il est nécessaire de prévoir entre la bride de la douille du bondon et la partie du manteau du fût qui l'entoure, un joint; sinon le contenu du fût peut s'échap- per sans encombre entre ces parties. qui ne sont assemblées que du fait d'entrer en contact.
On connait un système de fixation de douille de bondon à palier de portée pour capuchon de sûreté,dans lequel le joint précité se trouve entre la douille et le manteau du fût; en l' occurrence, un collet prévu sur le bord supérieur de la douille du bondon est bride autour du bord du renflement du manteau,qui vient entourer le rebord de la douille; on serre ainsi le joint entre le manteau et la douille et en même temps on fixe cette dernière dans le palier,
Ce mode de fixation de la douille présente toute une série d'inconvénients.
-En effet, le collet supérieur servant à opérer le bridage-, augmente considérablement le prix de revient de la douille du fait que sa fabrication exige @ l'application d'un processus spécial.
Par suite du bridage provoqué par une opération d'embou- tissage du oollet de la douille,la matière de oetta dernière est soumise à des efforts considérables,, Ceci exige que l'on fasse appel,pour la confection de la douille , à une matière
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que le prix de revient subit de ce chef une nouvelle augmentation. Un autre inconvénient considérable est que le collet supérieur de la douille servant de portée pour le joint du bondon devient inégal lors de l'emboutissage de la bride du fait du déplacement de la matière et que ce manque de régularité compromet le jointage impeccable de bondon.
Il n'est pas rare qu'il se produise,sous l'effet du bridage,lequel exige l'intervention de pressions considérables, des lézardes dans la tête de la douille, qui constituent une nouvelle source de danger pour l'étanohéité. Il convient notamment de veiller en l'occurrence à ce que le collet de la douille,lors du bri dage, vienne porter solidement par son arête extérieure sur le renflement du manteau,ce qui exige l'intervention d'une pression d'emboutissage considérable.
En soi, il est clair que l'on doit prévoir pour les dispositifs de fixation de douilles de bondons pourvues de portées pour les capuchons de sûreté,dans lesquels la douille est complètement entourée par le manteau du fût,la présence d'un joint entre la douille et le manteau. Mais des systèmes de fixation de douilles de bondons de ce genre présentent paie- ment toute une série d'inconvénients. C'est ainsi que la né- cessité d'entourer complètement la douille du bondon par le manteau du fût exige que l'on ménage un grand renflement pour la formation duquel deux opérations préalables au moins sont nécessaires.
Le laminage ou/et le bridage du renflement du manteau sont des opérations délicates qui, en plus d'une main-d'oeuvre considérable, exigent l'intervention d'un. outillage de laminage compliqué et coûteux qui, de- plus, est sujet à une usure considérable. La matière tôle est fortement sollicitée lors de l'étirage et du laminage et il existe le danger de sa rupture, Pour échapper à ce danger, il faut donc que l'on ne se serve que de tôle de bonne qualité et partant très coûteuse.
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L'invention porte remède à ces inconvénients. Conformément à celle-ci, la douille du bondon est ,de façon 0000'0.6, en deux parties épaulées, La partie inférieure est conçue sous forme de bride à plusieurs pans,qui s'engage, en vue d'empêcher la rotation,dans un renflement saillant correspondant du manteau. La partie supérieure de la douille est formée par un bourrelet annulaire faisant saillie ver s l'ex- térieur de forme quelconque,qui sert, d'une part, de portée pour un capuchon de sûreté et, dautre part,de portée pour le renflement de la douille qui s'appuie dessus.
Conférmément à l'invention,la fixation de ia bague du bondon se fait en introduisant ,sous l'action de la pression , le prolongement saillant de la partie du manteau du fût en- tourant la bride de la douille'.par un simple processus d'em- boutissage ou de laminage,dans l'encoche délimitée par le bourrelet de la bride et de la bague. Le bord du renflement du manteau vient ainsi se oaler par en dessous sur le bourrelet annulaire; de cette manière, la douille est maintenue solidement dans son palier; d'autre part, le joint placé entre la bride de la douille et le manteau du fût est suffisamment serré.
En donnant la dimension requise @ au bord avancé du renflement. on peut ménager un écartement suffisant à 1'espace chargé de recevoir le joint,de manière que ce dernier ne soit pas écrasé et ne soit serré que dans la mesure nécessaire pour assurer une benne étanchéité. La réalisation du processus simple de la pression ou du laminage n'exige que l'emploi d'un simple outil d'emboutissage ou de laminage. La matière du manteau soumise à la pression est refoulée, de sorte qu'il ne se produit pas d'affaiblissement ou de rupture de celui-ci sous l'effet de l'allongement. La douille du bondon présente,rela- tivement aux conceptionsconnues de douilles, le maximum de simplicité et de légèreté imaginable.
Par conséquent, son
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Enfin, la possibilité de fabriquer le renflement du manteau avec son cran par un seul processus de fabrication procure de notables économies de main-d'oeuvre pour la fixation de la d ouille. Il est important aussi de noter que la douille du bondon reste', lors de la fixation, invariable,de sorte que la palier de butée du joint du bondon reste intact également, ce qui assure une étanohéité impeccable au bondon. La forme de la section de la tête de bondon en forme de bourrelet annulaire peut être choisie pour s'adapter aux conditions générales, sans que le mode de fixation de la douille ou le palier de butée réservé au capuchon de sûreté soit contrarié d'aucune manière.
Il en résulte que pour le joint correspondant employé,que celui-ci soit en caoutchouc, en asbeste, en carton, etc...., on peut donner à la surface du palier de butée du joint, la forme ronde, plate, chanfreinée, etc..., à volonté.
La forme du bourrelet annulaire de la douille du bondon permet la présence,sur le bord extérieur,d'une saillie dirigée vers le haut,ce qui permet tout d'abord de garantir le joint du bondon contre l'écrasement. D'autre part,la saillie sert de butée pour le bord du bondon et sa hauteur est calculée de manière que le oint du bondon peut être suffisamment comprimé pour assurer l'étanchéité, sans être cependant écrasé. La saillie qui sert à délimiter le serrage du joint du bondon peut également se trouver sur le bord supérieur du bondon,ce qui ménage en même temps un palier pour le joint quand le bondon est enlevé.
Le dessin montre la réalisation de l'invention (quatre figures).
La figure- 1 montre une fermeture de bondon conforme à l'invention en coupe transversale; la douille du bondon a se trouve dans le renflement saillant du manteau b avant le placement du collet c sur le col d de la douille. La figure montre l'intervention d'une mâchoire e de l'outil servant à
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donner la pression.
Le joint g, qui se trouva entre le renflement b du manteau et la bride de la douille à plusieurs pans f,est tout d'abord, posé librement autour de la bride de la douille d sur la bride f Le bourrelet annulaire 11: saillant en avant a ici une forme approximativement semi-circulaire ou elliptique; dans sa partie inférieure est ménagea une encoche h dans laquelle s'introduit obliquement le bord supérieur .!. du collet du renflement e du manteau du fût i après l'emb ou- tissage, ainsi que le montre la figure II. Cette figure montre en coupe transversale la fermeture du bondon à l'état fermé avec la fixation achevée de la douille du bondon.
Le joint se trouvant entre la partie du manteau du fût b et la bride de la douille f est entièrement comprimée par le collet o qui fait pression sur le col de la douille et le bourrelet annu- laire k; il s'introduit ainsi en faisant joint dans le passage ménagé entra la bride f et le col d. La présence du bord rabattue de la dépression, dans l'encoche h du bourrelet an- nulaire doit être considérée comme une sûreté supplémentaire pour la fixation de la douille du bondon. Celui-ci n'est pas indispensable. Le bondon 1 vissé dans la douille de bondon a pousse,par l'intermédiaire de son bord extérieur 1!., le joint m sur la tête de douillet (bourrelet annulaire).
Les figures II et III montrent ég alement ie capuchon de sûreté n du bondon,qui bouohe l'ensemble de la fermeture; son bord cylindrique o est oollé sous le bourrelet annulaire k, ce qui empêche l'enlèvement non autorisé du capuchon n sans le détruire.
La figure III montre une autre variante de réalisation de la fixation de la douille du bond on. Le bord supérieur du collet du renflement n'est pas rabatte.; il s'appuie à bâtée sur le bourrelet annulaire k fermant à plat, à la partie inférieure.
Cette forme d'assemblage est absolument suffisante pour assurer la fixation de la douille du bondon. Le joint a'étend
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bourrelet annulaire supérieur k de la douille du bondon a a une surface d'étanchement plane r réservée à un joint de bondon m en matière appropriée . Au lieu de la. face d'étanchéité plane, on peut aussi se servir d'une face de forme en biais ou conique ou d'une autre forme,suivant les desiderata, nécessaires selon le joint,dont l'on se sert. La fixation de la douille du bondon n'est pas plus contrariée par la forme modifiée du bourrelet annulaire que dans le cas du palier de butée formd par la saillie du bourrelet annulaire k,pour le placement du capuchon de sûreté.
Une saillie .!' prévue au bord extérieur du bourrelet annu- laire k sert,d'une part, comme guidage du joint m et,d'autre part, constitue une butée pour le bord du palier d'appui 1 du bondon l,ce qui empêche la rotation hors mesure ou l'écra- sement du joint m. La hauteur de la saillie s est telle que le joint m est suffisamment serré avant que le bord du bondon fasse portée. La figure IV montre comment on peut,sur le bord du bondon p, disposer la saillie s de manière qu'elle prenne appui sur le bourrelet annulaire k de la douille a. Il est clair également que grâce à cette réalisation,le joint du bondon m dispose d'une portée sure qui le maintient en position d'utilisation permanente,quand le bondon. est dévissé.
La figure
V montre une vue en plan de dessus de la fermeture de bondon, sans capuchon de sûreté. La réalisation à plusieurs pans de la bride de la douille f est reconnaissable en l'occurrence.
REVENDICATIONS.
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"Candy closure for metal tanks, especially for barrels".
The invention relates to a bung closure for metal tanks, especially for drums. In the device according to the invention, the attachment of the bung sleeve serves as a bearing for the placement of safety caps.
The assembly of the bushing bearing with the bung bushing, is done through a simple stamping or rolling process with compression of a gasket placed between a multi-edged bushing flange, which prevents the rotation and the bulge of the tank wall firmly surrounding the latter.
Generally speaking, it is not desirable that
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bung closures for carrying a safety cap have a seal between the sleeve and the wall or mantle; in fact, in accordance with the new requirements for fixing devices for bung rings, the tank mantle must surround the bung sleeve so that the bung can be joined to the mantle itself.
Now, in the case of iron barrels, for example, a tap is frequently screwed into the bung, which must be attached to the socket of the bung of the bung in the net itself; this is because the bung the otherwise effective% joint is deleted in this case. In the cases of the present case, it is necessary to provide between the flange of the bung sleeve and the part of the casing of the barrel which surrounds it, a seal; otherwise the contents of the drum can escape without hindrance between these parts. which are only assembled by making contact.
A system for fixing a bung sleeve with a bearing bearing for a safety cap is known, in which the aforementioned seal is located between the sleeve and the casing of the barrel; in this case, a collar provided on the upper edge of the bung socket is flanged around the edge of the bulge of the mantle, which surrounds the rim of the socket; the seal between the mantle and the bush is thus tightened and at the same time the latter is fixed in the bearing,
This method of fixing the socket has a whole series of drawbacks.
-In fact, the upper collar used to operate the clamping, considerably increases the cost price of the sleeve because its manufacture requires @ the application of a special process.
As a result of the clamping caused by a stamping operation of the sleeve oetta, the material of the latter is subjected to considerable stresses, This requires that one use, for the manufacture of the sleeve, a matter
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that the cost price undergoes a further increase on this account. Another considerable drawback is that the upper collar of the bushing serving as a seat for the bung seal becomes uneven during stamping of the flange due to the displacement of the material and this lack of regularity compromises the flawless bonding of the bung.
It is not rare that, under the effect of the clamping, which requires the intervention of considerable pressure, cracks in the head of the socket occur, which constitute a new source of danger for etanoheity. In this case, care should be taken in particular to ensure that the collar of the sleeve, during breaking, comes to bear securely by its outer edge on the bulge of the mantle, which requires the intervention of a considerable stamping pressure. .
In itself, it is clear that provision must be made for the fixing devices of bung sleeves provided with seats for the safety caps, in which the sleeve is completely surrounded by the casing of the barrel, the presence of a seal between the socket and the mantle. However, such bung sleeve fastening systems have a number of disadvantages. Thus, the need to completely surround the bung sleeve by the casing of the barrel requires that a large bulge be provided for the formation of which at least two preliminary operations are necessary.
The rolling or / and the clamping of the bulge of the mantle are delicate operations which, in addition to a considerable manpower, require the intervention of a. Complicated and expensive rolling tooling which, moreover, is subject to considerable wear. The sheet material is highly stressed during stretching and rolling and there is the danger of its breaking. To escape this danger, it is therefore necessary that we only use sheet of good quality and therefore very expensive.
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The invention addresses these drawbacks. In accordance with this, the bung sleeve is, so 0000'0.6, in two shouldered parts, The lower part is designed as a flange with several sides, which engages, in order to prevent rotation, in a corresponding protruding bulge of the mantle. The upper part of the sleeve is formed by an annular bead projecting towards the outside of any shape, which serves, on the one hand, as a bearing for a safety cap and, on the other hand, as a bearing for the bulge. of the socket that rests on it.
According to the invention, the fixing of the bung ring is effected by introducing, under the action of pressure, the protruding extension of the part of the casing of the barrel surrounding the flange of the bush by a simple process. stamping or rolling, in the notch delimited by the bead of the flange and the ring. The edge of the bulge of the mantle thus comes to flow from below on the annular bead; in this way, the bush is held securely in its bearing; on the other hand, the seal placed between the flange of the sleeve and the shell of the barrel is sufficiently tight.
By giving the required dimension @ to the leading edge of the bulge. a sufficient spacing can be left in the space responsible for receiving the seal, so that the latter is not crushed and is only tightened to the extent necessary to ensure a watertight body. Carrying out the simple process of pressing or rolling requires only the use of a simple stamping or rolling tool. The material of the mantle subjected to the pressure is forced back, so that there is no weakening or rupture of the mantle under the effect of the elongation. The bung socket presents, in relation to known socket designs, the maximum conceivable simplicity and lightness.
Therefore, his
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Finally, the possibility of manufacturing the bulge of the mantle with its notch by a single manufacturing process provides significant savings in labor for the attachment of the ear. It is also important to note that the bung bush remains', during fixing, invariable, so that the thrust bearing of the bung seal also remains intact, which ensures an impeccable seal on the bung. The shape of the section of the bung head in the form of an annular bead can be chosen to suit the general conditions, without the method of fixing the bushing or the thrust bearing reserved for the safety cap being affected by any means. way.
It follows that for the corresponding seal used, whether this is made of rubber, asbestos, cardboard, etc ..., the surface of the thrust bearing of the seal can be given the round, flat, chamfered shape. , etc ..., at will.
The shape of the annular bead of the bung sleeve allows the presence, on the outer edge, of a projection directed upwards, which first of all makes it possible to guarantee the seal of the bung against crushing. On the other hand, the projection serves as a stop for the edge of the bung and its height is calculated so that the anoint of the bung can be sufficiently compressed to ensure the seal, without however being crushed. The protrusion which serves to delimit the tightening of the bung gasket can also be on the upper edge of the bung, which at the same time provides a bearing for the seal when the bung is removed.
The drawing shows the embodiment of the invention (four figures).
Figure 1 shows a bung closure according to the invention in cross section; the bung socket a is in the protruding bulge of the mantle b before placing the collar c on the neck d of the socket. The figure shows the intervention of a jaw and of the tool used to
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give pressure.
The gasket g, which was located between the bulge b of the mantle and the flange of the multi-sided sleeve f, is first of all placed freely around the flange of the sleeve d on the flange f The annular bead 11: protruding forward here has an approximately semicircular or elliptical shape; in its lower part there is a notch h in which the upper edge is introduced obliquely.!. of the collar of the bulge e of the casing of the barrel i after the embossing, as shown in figure II. This figure shows in cross section the closure of the bung in the closed state with the attachment of the bung socket completed.
The gasket located between the part of the sleeve of the barrel b and the flange of the sleeve f is fully compressed by the collar o which presses on the neck of the sleeve and the annular bead k; it is thus introduced by joining in the passage made between the flange f and the neck d. The presence of the folded edge of the depression in the notch h of the annular bead must be considered as an additional security for the fixing of the bung sleeve. This is not essential. The bung 1 screwed into the bung sleeve has pushed, through its outer edge 1!., The seal m on the snug head (annular bead).
Figures II and III also show ie safety cap n of the bung, which blocks the entire closure; its cylindrical edge o is oolled under the annular bead k, which prevents the unauthorized removal of the cap n without destroying it.
FIG. III shows another variant embodiment of the fixing of the sleeve of the bond on. The top edge of the bulge collar is not folded back .; it is saddled against the annular bead k closing flat, at the lower part.
This form of assembly is absolutely sufficient to ensure the fixing of the bung sleeve. The joint extends
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upper annular bead k of the bung bush a has a flat sealing surface r reserved for a bung seal m of suitable material. Instead of the. flat sealing face, it is also possible to use a face with an inclined or conical shape or another shape, depending on the desiderata, necessary according to the seal, which is used. The fixing of the bung sleeve is no more hampered by the modified shape of the annular bead than in the case of the thrust bearing formed by the protrusion of the annular bead k, for the placement of the safety cap.
A projection.! ' provided at the outer edge of the annular bead k serves, on the one hand, as a guide for the seal m and, on the other hand, constitutes a stop for the edge of the support bearing 1 of the bung l, which prevents rotation out of measure or crushing of the seal m. The height of the projection s is such that the seal m is sufficiently tightened before the edge of the bung is worn. FIG. IV shows how one can, on the edge of the bung p, arrange the projection s so that it bears on the annular bead k of the sleeve a. It is also clear that thanks to this realization, the seal of the bung m has a safe bearing which keeps it in position of permanent use, when the bung. is unscrewed.
The figure
V shows a top plan view of the bung closure, without a safety cap. The multi-sided design of the sleeve flange f is recognizable in this case.
CLAIMS.
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