BE409527A - - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Description
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procédé de fabrication d'articles imitant le marbre, etobjet en résultant.
La présente invention a trait à un procédé de fabricatio@ d'articles imitant le marbre, tels que carreaux, plaques, colt nes, éviers, lavabos, etc. En général, tous les procédés com de fabrication d'objets en simili-marbre présentent l'inconvé nient de donner des surfaces poreuses, qu'il est très difficil sinon impossible de " remplir " pour leur donner le grain réel du marbre.
L'inventeur a constaté que cette porosité est dueÈ l'eau de liaison employée pour former la pâte à mouler dans la forme voulue, et il a d'ailleurs été proposé, afin d'éviter ce formation de pores ou vides à la surface, de mélanger à peu pi à sec les matières constituantes, mais alors, si la surface es bien plus remplie, ou aboutit à des articles qui n'ont, au poi de vue dessin ou veinage, que de lointains rapports avec les n bres. suivant l'invention, on forme une pâte connue, avec du ci ment blanc, du sable blanc et des matières colorantes convenat
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le tout étant amené à consistance voulue par addition d'eau, et l'invention consiste essentiellement à expulser de cette pâte , avant ou pendant le moulage, l'eau de liaison, ou tout au moins la plus grande partie de celle-ci,
ainsi que l'air emprisonné.
La matière ainsi traitée est moulée ou appliquée sur une armature ou base en matériaux convenables.
De préférence, 1 partie de ciment blanc est intimement mélangée à deux parties de sable blanc. Ce mélange est divisé en plusieurs partiesà chacune desquelles on ajoute une certaine quantité de couleur en poudre pour ciment. on amalgame ensuite chaque partie en une pâte de consistance semi-liquide, par ajoute de la quantité d'eau voulue, puis toutes les pâtes sont légèrement mélangées pour former un tout multicolore. On peut alors procéder de deux façons :
1. La pâte multicolore est versée dans un moule et comprimée au moyen d'une presse munie d'un filtre ; ce filtre est formé de fines toiles métalliques qui retiennent les matières solides et laissent échapper l'eau (ceci applicable particulièrement à la fabrication de carreaux).
La matière ainsi comprimée et libérée de la majeure partie de son eau peut alors être appliquée directement par pilonnage sur un lit de ciment, mortier ou platras et être polie après durcissement (revêtements de murs, etc.) On peut aussi diviser la matière comprimée, pour la pilonner ensuite dans des moules appropriés (fabrication des éviers, appareils sanitaires).
2. La pâte multicolore est versée dans un moule dont les parois internes ont été recouvertes préalablement d'une matière f iltrante. On superpose à la pâte une certaine quantité de ciment et de sable secs et on pilonne le tout. une partie de l'eau expulsée de la pâte passe aux matières filtrantes, et l'autre partie passe à la couche de sable et ciment secs, qui l'absorbent, pour former un bloc, une base ou fond supportant la pâte (fabrication de dalles, plaques de recouvrement etc.)
Il est à noter que, grâce à l'eau utilisée en quantité assez
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importante, les couleurs sont délayées et réparties dans to@ la masse, et que de plus le mélange de plusieurs pâtes iden' ques, mais diversement colorées, donne les effets de veinagt caractéristique cherchés.
L'eau étant ensuite expulsée à tra vers les filtres, la surface externe à polir est parfaiteme@ unie et remplie, sans pores ni creux. De plus, l'expulsion ( l'eau s'accompagne de celle de l'air emprisonné forcément da la pâte, ce qui évite la formation de bulles et creux dans 1 surface @ polir.
Le produit obtenu par le procédé décrit s'applique aux revêtements extérieurs et intérieurs, à la fabrication par m lage d'appareils sanitaires, colonnes, carreaux, dalles, mon ments funéraires, et en général, dans toutes les application marbre.
R E V E N D I C A T I O NNS .
1. procédé de fabrication d'articles imitant le marbre en partant de sable blanc, ciment blanc et couleurs en poudr pour ciment, caractérisé en ce que les constituants sont int, ment mélangés en une pâte fluide, après quoi l'eau est expul, pour sa majeure partie, soit avant, soit pendant le moulage.
Claims (1)
- 2, procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce la pâte semi-fluide est formée du mélange de plusieurs pâte@ diversement colorées.3. Procédé suivant revendications 1 et 2, caractérisé @ que la pâte est comprimée dans une presse garnie de filtres fins ne laissant passer que l'eau et l'air.4. procédé suivant revendications 1 et 2, caractérisé e que la pâte est comprimée dans un moule dont les parois sont niesde matièresfiltrantes.5. Procédé suivant revendication 4, caractérisé en ce q la pâte est recouverte de sable et ciment secs, l'eau non exp sée par les matières filtrantes garnissant le moule étant ret dans le sable et ciment, pour former un fond ou base adhérant la pâte, <Desc/Clms Page number 4> 6. procédé suivant revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la pâte, débarrassée de son eau, est concassée, après quoi les morceaux sont mélangés et moulés dans la forme voulue.7. A titre d'articles industriels nouveaux, les objets et articles fabriqués sous le procédé des revendications 1 à 6.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| BE409527A true BE409527A (fr) |
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Country Status (1)
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- BE BE409527D patent/BE409527A/fr unknown
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