BE412335A - - Google Patents

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BE412335A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/22Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose

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  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Procédé de fabrication de fibres en viscose appropriées comme fibres de remplacement de la   laine".   



   L'invention a pour objet un procédé de fabrication de fibres de viscose en mèches, parfaitement ondulées. qui sont tout particulièrement appropriées comme fibres de remplacement de la laine. 



   La Demanderesse a trouvé que l'on obtient des fibres arti-   fivielles   de cellulose parfaitement   ondulées,   en découpant en mèches des file de xanthogénate de cellulose et en les   décompo-   sant ensuite en fils de cellulose par traitement avec des liquides chauffés. Il est avantageux   d'étirer   le fil de xanthogénate dans le bain.coagulateur ou entre le bain coagulateur et la machine à découper. Pour l'étirage, on peut employer tous les dispositifs 

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 connus; par exemple des rouleaux actionnés à une vitesse   diffé-   rente, ou des baguettes décalées les unes par rapport aux autres et montées dans le parcours du fil.

   L'étirage des fils peut être réalisé aussi par le choix dtune vitesse de tirage, qui dépasse notablement la vitesse d'éjection. Comme bains de filage peur la fabrication des fils de xanthogénate de cellulose; on emploie) de préférence, des bains de sulfate   dtammoniaque   arec ou sans sulfate de soude* Comme liquides de décomposition   appropriés,   on peut employer surtout la glycérine. le glycol, des huiles sulfonées telles que l'huile d'olive sulfonée ou l'huile de ricin sulfonée à des températures d'environ 100 C.

   On peut utiliser aus si des solutions aqueuses. à point d'ébullition élevé, de sels ino: ganiques, comme par exemple, une solution de chlorure de calcium, des solutions aqueuses, à point d'ébullition élevé, d'acides   orga   niques. comme l'acide oxalique, des alcools et des   éthers;   à point d'ébullition élevé, de la série hydroaromatique,   aromatique   et aliphatique$ des cétones à point d'ébullition élevé, comme la cyclohexanons et dtautres liquides   analoques   à point d'ébullition élevé. tels que des hydrocarbures et leurs produits de substitution.

   La durée de la décomposition des fils de xanthogénate dans le bain de décomposition varie, suivant la température choisie, de quelques secondes à quelques minutes, Après ce temps, les fibres sont séparées du liquide de décomposition et sont débarrassées, par lavage à l'eau,des autres agents chimiques adhérents, plus spécialement du liquide de décomposition adhérent.   La.   substance utilisée pour la décomposition du   xanthogénate   peut être récupérée du liquide de lavage par évaporation. 



   L'orsqu'on emploie la glycérine. le glycol. les huiles sulfondes ainsi que des liquides organiques dissolvant le soufre peur la   décomposition   des fibres de   xanthogénate,   la fibre est aussi désulfurée en même temps pendant la décomposition, Dans des cas; une désulfuration spéciale des fibres ntest donc plus 

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 nécessaire. 



    -Exemple -   
D'une filière à 1500   trous.   de la viscose est filée, à 25 C, dans une solution à   30 %   de sulfate d'ammoniaque, tous les faisceaux de fibres ainsi produite dans une machine à filer sont réunis en plusieurs bandes de fibres d'une épaisseur de 1000 deniers. 



  Les bandes de fibres sont ensuite découpées en mèches et   introdui-   tes dans de la glycérine chauffée à 120 C. Les mèches ondulées sont séparées de la glycérine chauffée par des tabliers transporteur perforées passant sur des rouleaux ou par d'autres dispositifs connus, elles sont débarrassées du liuide de décompo-   sition   par lavage à l'eau et traitées avec des solutions d'agents de saponification ou d'avivage. La fibre ainsi traitée est séchée et transformée par cardage en une nappe ou bande relâchée de fibres en mèches* La fibre possède une ondulation parfaite qui est très analogue à celle de la laine naturelle. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. En résumée l'invention pour objet un procédé de fabrication de fibres en viscose appropriées comme fibres de remplacement de la laine, présentant les caractéristiques suivantes: 1 Des fils sans fin en xanthogénate de cellulose sont transformés, après le découpage en mèches, en fibres de cellulose par des liquides de traitement à des températures, qui exercent une action de décomposition sur le xanthogénate de cellulose,, 2 Comme liquides de décomposition, on emploie des substances qui exercent en même temps une action désulfurante. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
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