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Procédé de production de laines artificielles.
PREAMBULE.
Dans mon brevet initial belge ? 421.119 du 17 avril 1937 pour Procédé de production de masses plastiques et de fibres textiles artificielles je me base, pour la formation des fibres textiles, sur les mélanges de caséines végétales de Soya et de caséines animales du commerce sans faire état des compositions de ces caséines dont la viscosité des solutions alcalines est réglée quant à l'état colloidal et quant à l'intimité des mélan- ges par des alginates, algines et alguloses, extraites des algues marines et aussi par des solutions ou des précipitations vinyli- ques de corps gras ou d'huile de poisson.
Le même brevet prévoit l'emploi d'eau distillée pour toutes opérations, solutions ou bains. L'uniformité de tempé- rature y est aussi prescrite pour la formation des fibres tex- tiles et cette température ne dépasse pas 35 C.
Les proportions de soude caustique à employer sont fixes, les bains de neutralisation et de fixation se terminent par des bains froids à -2 C à -3 C Dans ce brevet il n'est pas question de soumettre les solutions
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alcalines filtrées à des pompages d'air et à l'action du vide sur la masse.
Dans mon brevet belge ? 425149 du 11 décembre 1937 pour Procédé de fabrication de laines artificielles et de fibres textiles artificielles à haute capacité thermique et produit en résultant, je traite les caséines diverses en présence de bourres de laine naturelle en présence de solutions colloïdales calci- ques ou phospho-calciques. J'y traite aussi des bourres de laine en présence de caséines diverses et de solutions colloïdales de résine azolone.
Dans mon brevet belge 431655 du 14 décembre 1938 j'emploie, au lieu d'eau distillée de l'eau bactéricide pour détruire les causes d'auto destruction des fibres à base de caséines ani- males par la formation éventuelle d'enzymes.
Dans ma demande de brevet n 338.086 du 28 juillet 1939 je fixe un moyen mécanique pour obtenir des fibres textiles ar- tificiellés vrillant comme la laine en donnant à l'enroulement des fibres, dès leur formation, une plus grande vitesse qu'à leur sortie directe des filières ce qui occasionne une tension des fibres et de là la vrille recherchée.
Enfin dans ma demande de brevet n 338. 087 du 28 juillet 1939 je remplace les alginates prévues au brevet 421.119 par des amyno-acides comme par exemple le glycocolle.
Tous ces moyens,tous ces procédés sont complètement supprimés dans mes nouvelles conceptions décrites dans ce mémoire.
Voici comment s'opèrent les opérations de mon nouveau procédé de Production de laine artificielle:
Procédé de fabrication de laine artificielle.
@ Eau.
L'eau employée n'est pas de l'eau distillée, ni une eau bactéricide quelconque.
J'emploie de l'eau ionisée, pure, entièrement déminéralisée à froid, exempte de magnésie, de carbonate et de
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sulfate de chaux.
L'emploi de cette eau rend mes fibres plus souples, moins cassantes, cela a une importance considérable puisque ma masse colloidale alcaline comprend 82 à 85 % d'eau et 15 à 18 % de matières sêches.
Caséines.
Les caséines animales et les caséines végétales de Soya, quoiqu'ayant une analyse chimique similaire sont bien distantes les unes des autres à cause de leur acidité, de leurs coagulations de leurs structures moléculaires de leurs pourcentages en cendres bien différents.
En principe on constate que les caséines végétales se dissolvent dans une solution alcaline moins concentrée que les caséines animales.
La faible teneur en cendres dépend de l'exactitude du réglage de l'acidité au moment de la coagulation ou de la perfection de la précipitation et des lavages.
Cela étant j'ai constaté que les mélanges de caséines animales et de caséines végétales se comportaient difficilement suivant la concentration alcaline.
Une forte concentration alcaline dégradait les caséines végétales au point de ne pouvoir en obtenir une viscosité suffisante pour la formation de fibres textiles.
Une concentration alcaline trop faible empêchait la solutionabilité de la caséine animale.
On obtenait alors des solutions troubles et imparfaites.
Dans un mélange de caséines végétales et animales, il faut tenir compte de ces éléments;.
Ainsi les caséines animales sont généralement lavées à l'eau ionisée et les caséines végétales sont mises à digérer dans de l'acétone bouillant, qui est récupéré à l'évaporation. Il faut régler l'acidité de ces caséines.
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Quelle que soit la proportion du mélange de caséine animale et de caséine végétale, il faut que leur point d'acidité corresponde de manière que la solution alcaline soit homogène et assurée par une moyenne de soude caustique donnant une solution suffisamment visqueuse pour en faire des fibres textiles solides, car il faut avoir des solutions alcalines de viscosité de 16" à 40" environ pour obtenir de bons résultats.
Ce calcul de la viscosité signifie qu'il faut 16" à 40" secondes pour qu'une boule en plomb de 1/8 Inch traverse une couche de 20 centimètres d'épaisseur de la solution alcaline envisagée.
Dans ces conditions point n'est besoin de faire appel aux solutions vinyliques ni aux précipitationsvinyliques de corps gras ou d'huiles de poisson, ni faire appel aux Alginates, algines , alguloses, ni faire appel aux amyno- acides tels que glycocolle, glycines, valine, lenciné etc.
On doit être heureux de ne pas devoir employer les solutions et précipitations vinyliques à ce moment, car ces opérations rendent la teinture des fibres plus difficile.
On doit être heureux de ne pas devoir employer les alginates de soude qui augmentent l'hygroscopie des fibres.
On doit être heureux de supprimer l'emploi des amyno-acides qui sont très couteux.
Procédé.
Mais voici comment on procède:
Les solutions alcalines sont faites en toutes propor tions de caséines végétales et de caséines animales, en réglant l'acidité moyenne appropriée pour les caséines animales et végétales de manière que les solutions alcalines soient visqueuses et aptes à fournir des fibres textiles solides.
La proportion des matières sêches varie entre 15 et 18%.
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La production des fibres est égale à 100 % de la quantité des caséines végétales et animales employées.
Les solutions colloïdales alcalines, bien visqueuses, sont traitées à la température de 20 à 22 C. Ces solutions après macérations et malaxages sont filtrées à fond de manière qu'aucune matière étrangère ou qu'une matière quelconque ne vienne obstruer les trous de filières en métaux précieux qui sont de l'ordre de 2 à 8 centièmes de millimètre.
Après filtrages répétés sur étoffes spéciales de coton à forte pression la solution alcaline colloïdale est mise sous cloche et on pompe l'air de manière à ce que n'existe aucune cause de cassure des fibres à la sortie des filières dans le bain d'acide sulfurique dilué, chauffé à 52 C chargé de sels divers. Ces solutions alcalines amenées par pompes auxiliaires dans les filières se développent en fibres au contact du bain d'acide. Ces fibres sont relevées et mises sur des enrouleuses . Une de celles-ci reprend les fibres par saccades pour assurer la vrille de la laine. La vitesse de production varie de 70 à 100 mètres à la minute et par trou de filière.
Ces fibres amenées sur la dernière enrouleuse y sont coupées aux longueurs voulues et subissent ensuite un premier bain de neutralisation.
Il faut faire partir l'acide à fin d'éviter plus tard des effets d'auto destruction. Aussi fait-on, après ce premier bain de neutralisation, un premier bain de solution formaldéhyde à 2,5 % faible pour ne pas donner à ce fibre naissant une trop grande dureté qui empêcherait le départ de tout acide en contact intérieur arec la fibre.
On fait ensuite des bains de lavage, de neutralisation, de glycérine et de savon toujours aux températures de 20 à 22 C et enfin un bain de formaldéhyde à 2,5 % à la température de 71 C. On lave encore et la fibre est amenée au séchoir où elle prend son aspect sec sous 40 à 45 C. La fibre
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séchée est amenée à un ouvroir où elle est ouverte de manière à pouvoir être filée avec les textiles d'adjonction, puis teinte.
Après ces opérations il est possible d'imperméabiliser les fils au moyen de solutions ou précipitations vinyliques.
Ce que l'on fait avec mélange de caséines végétales eL animales peut être fait avec des mélanges de bourre de laine naturelle en se basant sur les mêmes principes d'acidité moyenne avant la mise en solution alcaline.
REVENDICATIONS.
1) Procédé de production de laine artificielle caractérisé en ce que les solutions colloïdales alcalines de caséines animales et de caséines végétales de Soya sont faites avec de l'eau pure, ionisée et déminéralisée à froid, ce qui permet de produire par le passage par filières une laine artificielle ne nécessitant l'adjonction d'aucun autre produit pour la production de laine artificielle solide suivant procédé de fabrication donné dans la description du procédé.
2) Procédé décrit sous le N I en remplaçant la caséine animale et la caséine végétale pa de la bourre de laine naturelle avec application des mêmes principes décrits.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.