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perfectionnements aux tambours rotatifs ou oscillants pourvus de tablettes, rayons ou élémentssemblables pour sécher, chauffer ou refroidir des matières granuleuses ou en poudre, par exem- ple du malt, du grain, de la farine et matières similaires.
La présente invention est relative à des perfectionnements aux tambours rotatifs ou oscillants pour sécher, chauffer ou refroidir des matières granuleuses ou en poudre, par exemple du malt, du grain, de la farine et matières similaires, et plus particulièrement à des tambours de ce genre dans lesquels on fait passer un agent de chauffage ou de refroidissement à travers des éléments creux en forme de tablettes ou rayons s'étendant longitu- tinalement par rapport au tambour.
L'invention a principalement pour but de perfectionner une disposition d'éléments en forme de tablettes ou rayons de ce genre de façon qu'une charge plus forte puisse être introduite dans le tambour, sans qu'il' y ait de risque que certaines parties de la charge soient empêchées de participer au mouvement d'agitation
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qui est nécessaire pour assurer une parfaite utilisation du tambour et est effectué par le mouvement de rotation ou d'oscillation de ce dernier.
Dans la pratique, il a été démontré qu'il est très difficile de disposer les tablettes ou rayons de façon à obtenir le meilleur effet possible de refroidissement ou de chauffage et, en même temps, de maintenir les tablettes ou rayons hors du chemin suivi par la matière lorsque celle-ci est déversée ou déchargée pendant le mouvement du tambour. Des difficultés sont également rencon trées au sujet de la disposition des tablettes ou rayons en ce qui concerne la facilité d'introduction de la matière dans le tambour et son enlèvement de ce dernier, s' il est nécessaire de tenir compte en même temps des questions mentionnées ci-dessus concernant le refroidissement ou le chauffage et le mouvement d'agita tion.
Il a été démontré que le tambour perfectionné suivant la présente invention fonctionne d'une manière très satisfaisante dans les trois conditions mentionnées ci-dessus, et les nouvelles caractéristiques principales de l'invention consistent en ce qu'une partie des éléments en forme de tablettes ou rayons est disposée en une ou plusieurs rangées concentriques à la circonférence du tambour et présente deux ou un plus grand nombre d'espaces intermédiaires, et qu'une autre partie des éléments est disposée en une ou plusieursrangées qui sont perpendiculaires ou inclinées par rapport à la dite circonférence et dirigées vers ou en principe vers le centre du tambour,ces rangées s'étendant à partir de la circonférence du tambour ou dans le voisinage de cette circonférence et se terminant un peu à l'extérieur du centre du tambour;
les dites rangées, lors de la rotation du tambour, obligent la totalité de la matière à participer au mouvement d'agitation, les éléments étant disposés de façon que le tambour, en position de chargement, assure au moins un passage d'alimentation diamétral permettant le libre remplissage du tambour.
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Suivant une forme de réalisation de l'invention, les éléments sont disposés de manière que chacun d'eux s'étende sur une courte distance dans le sens périphérique, ou soit traversé par des passages ou conduits transversaux pour la matière si les éléments s'étendent sur une plus grande distance dans le sens périphérique.
D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description de formes de construction du tambour en référence au dessin annexé, dans lequel :
La fig.l est une élévation, partie en coupe suivant la ligne I-I de la fig.2, montrant un tambour suivant l'invention, particulièrement destiné au refroidissement de malt pendant la germina- tion.
La. fig.2 est une coupe transversale faite suivant la ligne II-II de la fig.l.
La fig.3 est une élévation, partie en coupe suivant la ligne III-III de la fig.4, montrant un tambour destiné au séchage de grain, de farine, de malt et de matières similaires.
La fig.4 est une coupe transversale faite suivant la ligne IV-IV de la fig.5.
En se reportant aux fige.1 et 2, on voit que 1 désigne l'enveloppe à double paroi du tambour, et 2 et 3 désignent les têtes à double paroi du dit tambour. Entre les têtes 2 et 3 s'étendent des éléments 4 et 5 en forme de tablettes ou rayons ; les dits éléments sont creux et sont destinés au passage d'un agent de refroidissement approprié qui est également conduit entre les doublesparois s de l'enveloppe et detêtes du tambour, L'agent de refroidissement est amené par un conduit 6 aboutissant à une pièce tubulaire 7 fixée à une plaque de recouvrement supplémentaire 8 disposée à une certaine distance de la tête à double paroi 2.
Du conduit 6, l'agent de refroidissement entre dans un espace 9 compris entre les deux parois de la tête 2 ; de là il est distribué aux divers éléments 4 et 5 en forme de tablettes ou rayons et passe, par l'espace 10 compris entre les parois de la tête 3, dans la chemise 11, d'où l'agent de refroidissement est évacué par les tubes 12 et 13 et le tuyau 31.
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Dans la pièce tubulaire 7 est également formé un conduit d'aspiration communiquant, d'un côte, avec un espace 19 compris entre la tête 2 et la plaque 8 et, de l'autre cote, avec une pompe aspiratrice 14 actionnée par un moteur 15, ou d'une autre manière quelconque. Dans la plaque 8 est disposé un certain nombre de soupapes 16 qui sont réparties sur toute la circonférence et coopèrent avec un nombre correspondant d'orifices ou conduits 17 (pourvus si on le désire d'un filtre) ménagés dans la tête 2, de telle manière que les soupapes 16 soient ouvertes à l'aide d'organes de commande 18 lorsque les soupapes sont dans une position telle que la matière traitée se trouve au-dessous de ces derniè- res.
A l'aide de cette disposition, de l'air, de l'anhydride carbonique, de la vapeur ou autres gaz entrant dans le tambour ou formés dans celui-ci peuvent être aspirés de l'intérieur du tambour, par les orifices ou conduits 17, l'espace 19 et un tube s'étendant à travers la pièce tubulaire 7, jusqu'à la pompe aspiratrice 14, comme indiqué par les flèches. Autour de la circonférence du tambour et à intervalles convenables sur celui-ci sont disposéesd'autres rangéesde soupape s 20 qui sont maintenues ouvertes par des ressorts ou autres moyens lorsqu'elles sont recouvertes par la matière traitée dans le tambour, mais sont fermée s à l'aide d'organes de commande appr opriée 21 lorsqu'elles se trouvent au-dessus de la dite matière.
Ainsi, de l'air sera aspiré à travers les dites soupapes et à travers la matière traitée pour la ventiler, par exemple pour éliminer l'anhydride carbonique et la vapeur et admettre de l'oxygène lorsque le tambour est utilisé pour la germination de malt. Toutefois, l'admission d'air n'est pas réglée par rapport à l'effet de refroidissement. Le refroidissement nécessaire (par rapport à celui effectué par l'air et par la vapeur produite dans le récipient et entraînée par l'air) est effectué à la place indirectement à l'aide de l'agent de refroidissement passant à traversles éléments 4 et 5, l'enveloppe 1 et les
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têtes 2 et 3. par ce moyen, on est assuré que les conditions nécessaires pour obtenir une germination régulière sont maintenues en même temps que le séchage de la matière est empêché.
L'air, notamment pendant la saison chaude, peut avantageusement être soumis à un séchage ou à un refroidissement avant d'être admis dans le tambour, particulièrement en vue de réduire la quantité d'humidité de l'air admis.
Suivant l'invention, les éléments 4 en forme de tablettes ou rayons sont disposés en plusieurs rangées concentriques à la circonférence du tambour. Dans la forme de construction montrée figs.l et 2, les éléments comme représenté, s'étendent sur une distance importante, dans le sens périphérique, pour assurer malgré cela une agitation parfaite de la matière traitée de façon que celle-ci puisse se déplacer suivant le changement de l'état d'équilibre de la matière se produisant lors de la rotation du tambour, les éléments 4 sont traversés par des passages ou conduits transversaux 22.
En des endroits appropriés entre les éléments 4 est également disposé un ou plusieurs éléments 5 s'étendant diamétralement ou en principe diamétralement, qui n'ont pas nécessairement besoin d'être traversés par des passages ou conduits pour la matière traitée, si cette dernière est très délicate, telle que le malt pendant la germination, et ne doit donc pas tomber directement d'une hauteur trop grande. Les rangées d'éléments 4, disposées de manière à être concentriques, ainsi que les éléments 5 sont disposés de façon que, lorsque les ouvertures 29, avec leurs organes de fermeture 28, sont amenées dans la position verticale et se trouvent ainsi dans la position de chargement, le tambour présente un passage ou conduit d'alimentation diamétral 30, permettant que le tambour soit rempli sans aucune gêne de la quantité désirée de matière.
Dans le dessin, 24 désigne un moteur actionnant le tambour (qui est supporté par des galets 25) au moyen d'un pignon 26 en prise avec une couronne dantée 27 présentée par le tambour. La rotation du tambour peut être
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continue et s'effectuer dans un seul sens, ou le tambour peut osciller.
Afin d'augmenter les surfaces de refroidissement, des cloi sons supplémentaires 35 peuvent être disposéesdans le tambour à une distance convenable l'une de l'autre. Les dites cloisons présentent des chambres à travers lesquelles passe l'agent de refroidissement, les dites chambres communiquant avec les éléments 4 et 5. Lescloisons n' ont pas besoin de s'étendre ju squ' à l'enveloppe du tambour, mais elles peuvent être entièrement supportées par les éléments 4 et 5. Pour éviter d'obstruer le conduit d'alimentation diamétral 30 prévu suivant l'invention, les ditescloisons supplémentaires35 sont avantageusement faites chacune en deux moitiés.
Les bords se faisant face des dites moitiés doivent être séparés d'une distance correspondant à la largeur désirée du conduit d'alimentation,, comme représenté fig.2.
Dans les figs.5 et 4, on a représenté un tambour particulièrement destiné au séchage de grain, de farine ou de malt.
1 désigne l'enveloppe du tambour et 2 et 3 ses têtes à double paroi. Toutefois, dans cette forme de réalisation, les éléments 4 et 5 consistent en des tubes, soit des tubes aplatis, soit d'autres pièces analogues à faible section transversale, de façon que des passages 22 soient formés entre les différents éléments, Comme représenté, une partie des éléments est disposée en plusieurs ran-' gées concentriques à la circonférence du tambour, et une autre partie des éléments est disposée perpendiculairement ou est quelque peu inclinée vers les premiers éléments et est dirigée contre ou en principe contre le centre du tambour.
Les éléments sont en même temps disposés de manière que, lorsque les ouvertures 29, avec leurs organes de fermeture 28 sont amenées dans la position verticale et se trouvent ainsi dans la position de chargement, le tambour présente un conduit d'alimentation diamétral 30, permettant que le tambour soit rempli sans aucune gêne de la quantité désirée de matière.
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L'agent de chauffage est amené dans l'espace 9 formé dans la tête 2 du tambour au moyen d'un conduit 6, et de là est réparti aux divers éléments 4 et 5 dont une des extrémités débouche dans le dit espace 9. Les extrémités opposées des éléments 4 et 5 communiquent avec l'espace 10 formé dans la tête 3, et de là l'agent de chauffage est amené dans l'espace 11 formé dans l'enveloppe 1 du tambour, d'où il est conduit, par les tubes 12 et 13, au tuyau d'évacuation 31. Les gaz, l'air, la vapeur d'eau, etc.. qui se sont dégagés de la matière pendant le séchage sont aspirés de la chambre 19 qui communique avec l'intérieur du tambour par des orifices 17 ménagés dans la tête 2 et recouverts par desfiltres.
Dans cette forme de construction, afin d'empêcher que les élémentsse courbent ou soient détachésdes têtes du tambour, en raison de la longueur des éléments et de leur allongement considérable dû à l'action de la chaleur, la tête 2 peut être engagée librement dans le tambour, de manière que cette tête, qui constitue un distributeur de l'agent de chauffage, soit à même de participer aux allongements des éléments dus aux variations de température.
Dans le cas où on ne désire pas relier directement les différents éléments ou groupes d'éléments à l'espace formé dans les têtes à double paroi du tambour, ils peuvent être reliés à des boites de distribution convenablement disposées, ayant les dimensions voulues et qui peuvent être reliées aux espaces formés dans les têtes creuses du tambour à l'aide de tubes ou conduits flexibles ou élastiques.
REVENDICATIONS.
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