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Machine pour fabriquer et appliquer ou fixer des semelles ou des talons aux chaussures ou souliers.
Cette invention a pour objet une machine pour la fabrication et l'application de semelles et (ou) de talons en composition à base de caoutchouc aux chaussures, souliers ou articles analogues, cette composition à l'état plastique ou non-vulcanisé étant façonnée dans un moule pour prendre la forme d'une semelle ou d'un talon, puis étant vulcanisée sur l'empeigne ou tige de la chaussure ou soulier (ci-après appelée uniformément "chaussure"), cette machine étant également utilisable pour la fixation de semelles et de talons en cuir ou
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antre matière non caoutchouteuse aux empeignes des chaussures.
Cette machine comporte un moule pourvu d'une partie de fond s'ajustant dans deux parties latérales pouvant être écartées l'une de l'autre. La surface supérieure du fond de ce moule est de profil correspondant à la face inférieure de la semelle ou de la semelle et du talon à façonner, et la surface supérieure de chaque partie latérale s'arase à la hauteur de la face supérieure de la semelle et a une courbure conforme à la sienne. lu sommet de chacune des parties latérales du moule est fixée invariablement une bande d'étanchéité en métal qui fait saillie vers l'intérieur par rapport à elles pour suivre la ligne de jonction entre l'empeigne et la semelle ou entre l'empeigne et l'ensemble : semelle et talon.
Le bord interne de cette bande d'étanohéité est biseauté en ciseau et son fond peut être gravé ou autrement établi pour ménager les marques ordinaires des piqûres. Le fond du moule peut être combiné avec ou chauffé par un dispositif de chauffage électrique ou autre. Si ce dispositif de chauffage est électrique, il peut comporter une plaque ou un bloc de métal garni d'éléments chauffeurs convenablement disposés.
Une originalité de cette machine réside dans la présence d'un dispositif élastique propre à supporter les parties latérales du moule de façon qu'elles ne soient pas en contact aveo le bloc du ohauffeur ou l'embase de support du moule qui est chauffée par lui. Cette construction non seulement s'oppose à ce qu'une quantité suffisante de chaleur se transmette aux bandes d'étanchéité et ne brille ou n'abîme l'empeigne de la chaussure aux endroits
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où elle est en contact avec elles mais permet également aux parties latérales du moule de fléchir lorsqu'une pres- sion est exercée contre le sommet de la forme de fabrication ou de façonnage pour amener l'empeigne de la chaussure impérativement en contact avec le dessus de la bande d'étanohéité en métal et de continuer à fléchir au fur et
à mesure que la composition à base de caoutchouc coule dans toutes les parties du moule jusqu'à complet remplissage de ce dernier. C'est la quantité de cette composition qui est introduite dans le moule qui détermine l'épaisseur de la semelle fabriquée. La fermeture des parties latérales du moule et l'opération de pressage qui y fait suite peuvent être assurées au moyen d'air ou d'un autre fluide sous pression.
Les moules dans lesquels la composition à base de caoutchouc est pressée et maintenue pendant la vulcanisation ainsi que les mécanismes respectifs de pressage et de commande sont montés avantageusement sur les différents côtés d'une table rotative polygonale pourvue d'un dispositif pour chauffer individuellement ou collectivement les parties de fond des moules. Cette table peut tourner sous l'action d'un moteur électrique pourvu d'un boutonpoussoir de commande et de disjoncteurs automatiques capables d'arrêter automatiquement la table dans sa position correcte. L'arrêt complet est assuré par exemple grâce à un réducteur associé aveo un moteur du type à frein réversible.
Dans les dessins annexés
La figure 1 est une vue en élévation partiellement en coupe de cette machine pour la fabrication et l'appli-
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cation de semelles et de talons en caoutchouc à des empeignes de chaussures, cette machine comportant des unités amovibles comprenant des matrices mouleuses et un appareil de mise en place et de serrage des chaussures, d'application de pression et de chauffage montés sur une table rotative à quatre cotés.
La figure 2 est une vue en élévation en bout de la machine représentée dans la figure 1 et en supposant qu'on regarde dans la direction de la flèche 2.
La figure 3 est une vue en coupe verticale de l'ap- pareil servant à mettre en place et à serrer les chaussures ainsi qu'à exercer la pression et à chauffer.
La figure 4 est une vue en plan de l'appareil servant à mettre en place et à serrer les chaussures, prise du niveau de la ligne 4-4 de la figure 3.
Les figures 5 et 6 sont deux vues en coupe verticale de l'appareil servant à mettre en place, à serrer et à chauffer les chaussures, les coupes étant faites respectivement par les lignes 5-5 et 6-6 de la figure 4.
1 désigne une table à quatre côtés tourillonnés dans des montants d'extrémités et pouvant tourner et être verrouillée dans n'importe quelle position désirée. La rotation de cette table peut être assurée par un moteur électrique 3 pourvu d'un bouton-poussoir de commande 4 et de disjoncteurs automatiques capables d'arrêter automa- tiquement la table dans sa position correcte. L'arrêt complet est assuré par exemple grâce à un réducteur 5 associé aveo le moteur 8 qui est du type à frein réversible.
Chacun des quatre cotés de la table présente une rangée de niches 6 servant de logements à un certain
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nombre de plaques de support 7 assujetties amoviblement dans leurs niches respectives par des vis 8 (Figs. 1 et 4).
Chaque plaque de support 7 présente une creusure 9 pour loger un chauffeur électrique comprenant un bloc en métal 10 garni d'éléments ohauffants 11 et séparé de la plaque de support en bas et sur les côtés par une cuvette 12 en matière isolante.
Un interrupteur principal 18 est prévu pour commander l'arrivée du courant à tous les chauffeurs dont chacun est muni d'un régulateur thermostatique 14 et d'un interrupteur de ooupure 15 actionné à la main. L'organe du thermostat qui est actionné par la chaleur est logé dans un trou 16 pratiqué dans le bloc 10. Sur le sommet de ce dernier repose une plaque 17 qui est réglable longitudina. lement dans la creusure 9 et est creusée de fentes fraisées 18 recevant les vis 19 qui l'assujettissent amoviblement au bloc 10.
Comme le montre la figure 5, la plaque de fond ou de semelle 21 est fixée amoviblement à la plaque 17 par des vis 20. La plaque 22 correspondant au talon peut être distincte de la plaque 21 correspondant à la semelle et peut être reliée à elle par une bande de métal 23 logée dans des creusures de ces plaques 21 et 22 et immobilisée par des vis 24. L'ensemble correspondant à la semelle et au talon se loge exactement dans l'espace compris entre les deux parties latérales 25 du moule et dont chacune est coupée sur sa faoe inférieure de fentes transversales 26 en forme de T ; les extrémités internes 27 de ces fentes sont évasées pour permettre aux parties latérales 25 du moule d'être placées par-dessus les têtes
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des vis 28 qui sont implantées dans la plaque 17 (Fig. 6).
Chaque vis est alésée pour loger un ressort 29 garni à son extrémité supérieure d'un taquet 30 qui porte un galet 31.
Les ressorts 29 maintiennent normalement les parties latérales du moule en position relevée pour empêcher autant de chaleur que possible d'être transmise à elles par le bloc du chauffeur. Les galets 31 facilitent le mouvement d'ouverture et de fermeture des parties latérales du moule.
Pour empêcher celles-ci de basculer, l'une d'elles est pourvue de goujons 32 pénétrant dans des trous 33 de l'autre.
En montant la plaque 21 correspondant à la semelle et les parties latérales 25 du moule sur la plaque réglable 17, on peut régler oelles-ci par déplacement vers l'avant ou vers l'arrière par rapport au point d'application de la pression sur la forme 34.
Les parties latérales 25 du moule sont accouplées à des coulisseaux 35 par des équerres 36 fixées à ces coulisseaux et s'engageant vers le haut dans des fentes 37 pratiquées dans ces parties latérales 25 du moule. Les ooulisseaux 35 peuvent se déplacer librement dans des guides 38 fixés à la plaque de support et sont garnis de galets 89 qui portent contre les côtés des parties latérales 25 du moule et facilitent leur mouvement de montée et de descente, Sur les coulisseaux 35 sont fixés avec possibilité de réglage des tasseaux 40 (Fig. 3). Chacun d'eux est coupé d'une fente courbe ou inclinée 41 dans laquelle se loge un galet 42 monté sur un axe 43 faisant saillie par rapport à un collier 44 fixé ajustablement sur une colonne verticale 45 par une vis 46.
Pour assurer la fermeture convenable des parties
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latérales 25 du moule par Inaction des galets 42 dans les fentes 41, le réglage relatif du tasseau 40 et du coulisseau 35 est obtenu au moyen d'une vis 47 montée à rotation dans une patte 48 faisant saillie par rapport au tasseau 40 et venant en prise avec le taraudage d'une saillie 49 du ooulisseau 35, cette saillie traversant une fente 50 du tasseau 40.
Chacune des colonnes verticales 45 est montée pour pouvoir coulisser dans une fourrure 51 (Fig. 3) pourvue d'une bride 52 permettant son serrage contre la face infé- rieure de la plaque de support au moyen de vis 53. La partie de cette fourrure 51 située au-dessus de la bride 52 traverse un trou de la plaque de support jusqu'à son sommet. Les deux colonnes 45 sont reliées à leurs extrémités supérieure et inférieure par des traverses 54 et 55.
La traverse supérieure 54 formant chapiteau d'entretoisement est percée d'un trou 56 servant de logement à une barre de pression 57 pouvant être réglée dans une direction latérale pour se conformer aux diverses dimensions et conformations des formes.
,Au sommet des parties latérales du moule sont fixés des tampons-repères 58 avec vis de réglage 59 permettant de mettre en place l'empeigne 60 de la chaussure par rapport une bande d'étanchéité en métal 61 fixée invariablement sur le sommet de chaque partie latérale du moule par des vis 62 (Fig. 4). Chaque bande d'étanchéité fait saillie vers l'intérieur par rapport à la partie latérale pour suivre,la ligne de jonction entre l'empeigne et la semelle ou entre l'empeigne et l'ensemble constitué par la semelle et le talon. Le bord interne 63 (Fig. 5)
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de cette bande d'étanohéité est biseauté en oiseau et sa partie inférieure peut être gravée ou autrement aménagée pour constituer les marques ordinaires correspondant aux piqûres ou à la trépointe.
La fermeture des parties latérales du moule et l'opé- ration de pressage subséquente sont assurées au moyen d'air comprimé. A cet effet, un cylindre à air 64 est fixé contre la face inférieure de la plaque de support 7. Ce cylindre est muni d'un piston 65 fixé à l'extrémité supérieure d'une tige 66 assujettie à son extrémité inférieure à la traverse du bas 55.
Entre le piston 65 et le couvercle inférieur du cylindre ou une barre 67 est interposé un ressort de compression 68 qui maintient normalement sou- levée la traverse du haut 54 et oblige la tige verticale à conserver une position pour laquelle elle maintienne les parties latérales du moule séparées grâce aux liaisons décrites, Chacun des cylindres à air comporte une tubulure d'admission 69 reliée par un tuyau (non représenté) à une canalisation d'air comprimé 70 (Fig. 1) et pourvue d'un robinet de réglage 71. L'ensemble des fils électriques et des tuyaux parcourus par l'air comprimé et servant à l'admission et à l'échappement est disposé, de préférence, à l'intérieur de la table rotative.
La plaque de support ainsi que les parties latérales et inférieure du moule et l'appareil de mise en place de la chaussure, de ser- rage et d'application de la pression constituent un ensemble amovible qui peut être dégagé sans qu'il faille mettre au repos la machine pendant une trop longue période de temps. A titre de variante, les plaques de support peuvent
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être montées de façon analogue sur un support fixe ou une table ou peuvent être logées dans des creusures pratiquées dedans. En plus de la mobilité de chacune des unités en question, les parties inférieure et latérales du moule sont amovibles et interchangeables, et la plaque qui porte les parties du moule est, elle aussi, amovible et interchangeable sans qu'il faille déranger les parties du moule sur la plaque.
Pour fabriquer et appliquer une semelle en composition à base de caoutchouc sur l'empeigne d'une chaussure à l'aide de la machine décrite ci-dessus, on place un morceau de cette composition à base de caoutchouc (qui peut être conformé approximativement pour correspondre à la forme de la semelle ou de la semalle et du talon) sur la partie inférieure du moule dont les parties latérales doivent alors être écartées, On tourne ensuite partiellement le robinet 71 pour faire entrer de l'air comprimé dans le cylindre 64 en vue d'actionner le piston 65 et d'abaisser les tiges ou colonnes dans une mesure suffisante pour fermer les parties latérales du moule.
On place alors l'empeigne 60 de la chaussure garnie d'une semelle intérieure 72 bien ajustée à elle et renfermant une forme 34 en métal ou autre matière (.le tout étant indiqué dans la position de moulage par le pointillé dans la figure 5) sur le sommet des bandes d'étanohéité 61 pour que, pendant cette opération, l'empeigne de la chaussure soit guidée et bien mise en place par les tampons réglables 58 fixés sur les parties latérales 25 du moule. On tourne ensuite davantage le robinet 71 pour faire descendre la barre de pression 57 juste contre la forme 84 et pour obliger
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l'empeigne de la chaussure et sa semelle intérieure à venir en contact avec les bandes d'étanchéité 61 et la masse de composition à base de caoutchouc.
C'est pendant cette opération que les parties latérales se trouvent pressées vers le bas malgré l'antagonisme de leurs ressorts mais sans venir effectivement en contact avec le bloc du chauffeur puisque leur mouvement de descente est limité par la quantité de caoutchouc qui se trouve dans le moule.
Plus on y a mis de composition, plus la semelle une fois finie est épaisse. Le mouvement de descente peut être limité par la venue en contact des parties latérales avec -les têtes 28 des vis, de telle sorte que les bandes d'étanchéité 61 demeurent suffisamment froides pour ne pas brûler l'empeigne de la chaussure aux endroits où se produit le contact.
Pendant l'opération de vulcanisation, on exerce une pression continue sur les bandes d'étanchéité au fur et à mesure que le caoutchouc coule dans toutes les parties du moule jusqu'à complet remplissage de ce dernier. Ce résultat est obtenu par l'action combinée de l'air com- primé et des parties latérales du moule soumises à la charge des ressorts. Après l'achèvement des opérationsde pressage et de vulcanisation, on manoeuvre à nouveau le robinet 71 pour permettre à l'air comprimé de s'échapper hors du cylindre 64.
Le ressort 68 intervient alors pour soulever les colonnes 45 et les traverses jusqu'à la position supérieure en relevant par là même la barre de pression et en séparant les parties latérales du moule dans une mesure suffisante pour que la chaussure, désormais terminée, occupe une position telle qu'elle peut être
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soulevée à la main, et la forme enlevée. Le talon est disposé avantageusement en face de l'opérateur pour faciliter son enlèvement à même le moule inférieur.
Pour faire fonctionner la machine qui est représentée dans la figure 1, après qu'on a installé la rangée supérieure de moules en vue de l'opération de moulage, on appuie sur un bouton pour mettre en marche le moteur, de manière à amener la rangée suivante de moules à la position supérieure. Le moteur s'arrête alors automatiquement. On installe alors la rangée de moules nécessaire à l'opération de moulage puis on appuie à nouveau sur le bouton pour que le cycle des opérations se répète jusqu'à ce que la rangée de moules installée en premier lieu arrive au sommet lors de l'achèvement des opérations de pressage et de vulcanisation.
Il reste alors à l'opérateur à dégager les chaussures ou souliers de la manière décrite hors des moules, à remettre en place ces derniers et à actionner la machine pour amener la rangée suivante de chaussures ou souliers terminés à la position supérieure de dégagement et (ou) de remplacement.
Si l'on veut se servir de la machine pour fixer des semelles en cuir ou autre matière à des empeignes ou tiges au moyen d'une solution à base de caoutchouc ou analogue, il est bon de rendre rugueuse la semelle intérieure et la face supérieure de la semelle en cuir ou autre matière ou tout au moins de la préparer d'autre façon en vue de la réoeption de la solution qui, après son application, est abandonnée au séchage puis traitée par un dissolvant. On place la semelle en cuir ou autre matière sur la partie inférieure du moule ne comportant pas de creusure de
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talon puis on place l'empeigne de la chaussure ainsi que la forme et la semelle intérieure enduite de solution sur les bandes d'étanchéité. Enfin on exerce une pression pour fixer l'une contre l'autre l'empeigne et la semelle.
Si désiré, on peut aussi faire intervenir une certaine quantité de chaleur pour faciliter le séchage.
REVENDICATIONS 1.'Machine pour la fabrication et l'application de semelles et de talons en composition à base de caoutchouc sur des chaussures, souliers, etc. par une opération faisant partie intégrante du processus de fabrication, utilisable également pour la fixation de semelles et de talons en cuir ou autre matière non caoutchouteuse, caractérisée par un moule comprenant des parties inférieure et latérales dans lequel la composition de caoutchouc brut seulement est comprimée, la surface supérieure des parties latérales étant conformée pour affleurer sensiblement le niveau du bord externe supérieur de la semelle, une bande d'étanchéité en métal étant fixée rigidement au sommet de chaque partie latérale et faisant saillie par rapport à elle vers l'intérieur,
l'extérieur de la chaussure au-dessus de cette bande d'étanchéité étant visible à partir du sommet de la ligne de jonction et exposée à l'atmosphère pendant les opérations de pressage et de vulcanisation sans qu'aucune partie de l'empeigne vienne en contact direct avec le moule en métal chauffé de telle sorte qu'aucune proportion nuisible de la chaleur qui sert à la vulcanisation n'est transmise à l'empeigne.