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"Perfectionnements dans la fixation par vulcanisation des semelles en caoutchouc à la partie supérieure des chaussures en tissu ou autres".- L'invention concerne des perfectionnements aux machinée pour fixer des semelles en caoutchouc par vul- canisation à la partie supérieure de souliers, de bottes, ou d'autres chaussures.
Dans la fabrication de cette espèce de chaussures, connue jusqu'à présent, on a utilisé différente procédés dont un consistait à utiliser un sac élastique en caout- chouc sur lequel était monté le dessus de la chaussure.
Avec ce procédé, le dessus de la chaussure présentait
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une forme irrégulière et, une fois mis en place et le moule fermée était caché à la vue, Par conséquent, dee plis qui pouvaient se former ne pouvaient pas être supprimés par gonflage du sac. En outre, le caoutchouc brut, dont est constituée la semelle, s'étendait fréquemment au-delà du bord de la semelle en adhérant aux côtés du dessus de la chaussure, et en donnant à celle-ci un aspect déplaisant.
On a proposé également de présenter la botte ou le soulier au moule de la semelle sur la même forme qui a servi pour la fabrication de la chaussure, et d'appliquer la cha- leur à la chaussure de l'intérieur de celle-ci dans le but de vulcaniser la semelle,
On a également proposé de placer la partie supérieure de la chaussure, à laquelle est fixée la semelle intérieure, sur la forme de la machine à vulcaniser, cette partie su- périeure de la chaussure étant dirigée vers le bas, et de renverser ensuite cette forme avec la partie supérieure de la chaussure qu'elle porte, de manière à mettre cette der- nière en contact avec le moule de la semelle de la machine avant d'admettre la vapeur dans la chambre de vulcanisation fixée à la forme.
La présente invention a pour objet des perfectionne- ments aux machines à vulcaniser de ce dernier type, et plus particulièrement aux dispositifs à l'aide desquels on ef- fectue la vulcanisation de l'intérieur de la chaussure. Ces perfectionnements permettent de réaliser cette vulcanisation intérieure bien plus rapidement et d'une manière plus ef- ficace, tout en empêchant les déformations de la partie supérieure de la chaussure,,
La machine perfectionnée peut comporter une forme de vulcanisation unique avec les organes associée avec cette forme.
Elle peut également comporter un nombre quelconque de formes groupées de manière à former une seule machine,
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Le procédé de fabrication à l'aide de la machine perfectionnée d'après l'invention, consiste dans la combi- naison de deux procédés suivants :
1 - On fixe par collage, ou d'une autre manière quel- conque, la partie supérieure de la chaussure à la semelle inférieure, sur une forme séparée, comme dans les chaus- sures faites à la main, ces dessus de chaussures étant en- suite placés de telle manière qu'ils puissent être montés sur la forme de la machine dès que celle-ci devient libre.
2 - On place la semelle en caoutchouc destinée à être vulcanisée, sur le dessus de la chaussure, ou encore on place le caoutchouc destine à former la semelle, dans un moule ouvert, avant qu'on abaisse le dessus de la chaussure monté sur la forme de la machine dans ce moule, la pression étant appliquée ensuite à la forme de vulcanisation intérieure avant que la vulcanisation ait lieu,,
D'après la présente invention, on prévoit un appareil de vulcanisation muni d'un espace intérieur pour la vapeur fournie par une source extérieure, telle qu'une chaudière, des dispositifs appropriés étant prévus pour évacuer l'eau de condensation.
Cet appareil de vulcanisation pivote sur un cadre ou des pieds de support, et peut tourner d'un anle de 1800 environ,
On prévoit-une forme formant en même temps un appareil de vulcanisation interne, destinée à être utilisée avec l'appareil de vulcanisation principal, et pouvant également tourner d'un angle de 180 pour permettre l'évacuation de l'eau de condensation. Cette eau de condensation peut être évacuée d'un des appareils de vulcanisation, ou des deux, lorsqu'ils se trouvent dans la position renversée. Si on le désire, on peut prévoir des dispositifs pour empêcher la vapeur de s'échapper pendant l'évacuation de l'eau de
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condensation.
La pression nécessaire devant être exercée par la for- me sur la semelle intérieure, peut être fournie par des dispositifs à vis et des leviers placés entre la partie su- périeure de la forme, et la. chambre de l'appareil de vulca- nisation. Ces dispositifs peuvent, par exemple, être consti- tués par des vis à deux filetages, l'un à gauche, l'autre à droite permettant d'exercer la pression désirée sur le com- posé de caoutchouc qui doit servir à former la semelle. La vulcanisation intérieure peut également être réalisée au moyen d'un élément de chauffage électrique, de construction habituelle quelconque et remplaçant, dans l'appareil de vul- canisation intérieure, la vapeur.
La pression et la chaleur qui règnent dans la forme formant en même temps l'appareil de vulcanisation interne, agit par l'intermédiaire d'une semelle intérieure métallique pouvant être constituée par deux parties articulées et reliant entre elles les parties de talon et de pointe de la forme. Cette semelle métallique intérieure est située entre l'appareil de vulcanisation in- terne et la semelle intérieure de la chaussure, la chaleur étant appliquée au caoutchouc formant la semelle à travers un tissu à grandes mailles, ou une autre matière appropriée.
On prévoit également des dispositifspermettant de dé- monter ou de régler la forme formant en même temps l'appa- reil de vulcanisation interne, ou une partie quelconque de cet organe, sans toucher aux connexions des bielles ou dû mécanisme de commande. Si on le désire, la partie antérieure de la forme peut être rendue amovible par rapport à la partie du talon.
On prévoit également des presse-étoupes nécessaires pour permettre le libre mouvement de l'appareil de vulcanisa- tion.
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On prévoit un mécanisme, commandé par levier, pour renverser la forme formant en même temps l'appareil de vulcanisation interne, indépendamment de l'appareil de vulcanisation principal,
On voit donc que la forme est constituée par trois parties principales, c'est-à-dire une partie de talon amovible, une partie de la pointe de la chaussure, et une semelle intérieure métallique. Pris comme un tout, ces trois organes constituent un corps rigide non flexi- ble. Le rôle principal de cet ensemble, est de supporter la, chaussure, de transmettre la chaleur pour permettre la .vulcanisa,tion intérieure, et enfin d'agir de moyen de transmission, permettant d'appliquer la pression pendant la vulcanisation au composé de caoutchouc formant la se melle.
La semelle intérieure métallique pénètre dans la cavité du moule, lorsque la pression finale a été appli- quée à la forme. Toutefois, cette forme peut être abais- sée encore davantage d'après la quantité du caoutchouc vulcanisable placé dans le moule. Le degré de déplacement est légèrement inférieur à l'épaisseur de la semelle mé- tallique intérieure.
Si on le désire, la semelle métallique intérieure peut être constituée par une mince plaque en acier, au coté inférieure de laquelle est fixée une plaque plus lourde en aluminium. La plaque en acier peut pénétrer librement dans la cavité du moule, la plaque en aluminium étant ajustée par contre de manière à correspondre à la forme de cette cavité. L'aluminium présente l'avantage de ne pas couper la chaussure et, s'il plie par endroit, de se comprimer légèrement tout d'abord en fa.isant toujours ensuite un joint parfait. La semelle intérieure peut
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être fixée à la forme, de manière à y rester attachée lorsque la chaussure est enlevée de cette forme.
La pression est appliquée au levier,qui supporte la forme, au moyen d'un levier à main excentrique. Ce dernier levier abaisse la forme en la mettant ,.en contact étroit avec la semelle vulcanisable et en l'appliquant très légèrement contre cette semelle. La pression dé- finitive est exercée ensuite et est appliquée en agissant sur les vis à double filetage au moyen d'un manchon fi- leté d'une manière correspondante, muni d'une poignée réglable, Cette pression est exercée jusqu'à ce que l'on voit le moule s'ouvrir légèrement, ce qui indique qu'il est plein. Une fois la positionne la poignée déterminée pour une épaisseur donnée de la semelle, il suffit sim- plement, dans la suite des opérations, de placer cette poignée dans cette position.
Le levier excentrique placé sur le levier de sup- port de la forme, est muni d'un cliquet de sûreté des- tiné à pénétrer dans une entaille pour empêcher le levier d'être abaissé accidentellement pendant qu'on applique la pression à l'appareil de vulcanisation.
L'appareil de Vulcanisation est constitué par une pièce moulue, munie de nervures de support appropriées, et est monté de manière à pouvoir pivoter par rapport au cadre de support.
La pression est admise aussi bien dans l'appareil de vulcanisation principal, que dans l'appareil de vul- canisation interne à travers des presse-étoupes appro- priés, dont le but consiste à faciliter la rotation des parties respectives d'un angle de 180 approximativement, cette rotation étant destinée à évacuer l'eau condensée, et de faciliter le montage de la chaussure sur la forme.
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Un cliquet de bloquage, muni d'un levier de commande approprié, est fixé au support. Son rôle consiste à main- tenir l'appareil de vulcanisation rotatif, et les organes associée avec cet appareil, d'une manièrerrigide lors- qu'on ne désire pas le faire tourner,
Un contrepoids est placé dans une position appropriée . par rapport à l'appareil de vulcanisation, afin de ré- duire au minimum les forces normales nécessaires pour renverser cet appareil. Le corps de l'appareil de vul- canisation peut être @@olé d'une manière appropriée, les seules parties exposées étant sa surface supérieure ou la plaque de chauffage. Par conséquent, la vapeur n'est consom- mée pratiquement que pendant la vulcanisation.
Des piaques de moulage coulissantes reposent sur la plaque de chauffage de l'appareil de vulcanisation, et sont disposées par séries correspondant aux dimensions des chaus- sures que l'on désire fabriquer. Dans les climats froids, les moules peuvent être munis de chemises de vapeur; à chaque moule est fixée une plaque en acier dont les bords dépassent légèrement les bords du moules et forment joint étanche tout autour de la partie supérieure de la chaussure. Une plaque métallique forme le fond du moule,
Sur les dessins annexés, on a représenté, à titre d'exem- ple, un mode de réalisation d'après la présente invention.
La figure 1 est une vue en élévation du côté gauche de la machine d'après l'invention.
La figure 2 est une vue en élévation du côté droit de cette machine,,
La figure 3 est une vue partielle en élévation de la machine représentée sur les figures 1 et 2.
La figure 4 est une vue latérale qui montre l'appareil de vulcanisation et les organes associés avec cet appareil
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dans la position renversée, destinée à permettre l'éva- cuation de l'eau de condensation.
La figure 5 est une vue en plan des plaques de mou- lage coulissantes, montrant les crémaillères et les pi- gnons qui permettent leur ouverture et leur fermeture.
La figure 6 est une coupe faite par la ligne 6-6 de la figure 5.
La figure 7 est une vue en plan de la plaque formai la semelle intérieure, et destinée à donner la forme à la semelle pendant qu'elle se trouve dans le moule.
La figure 8 est une vue de détail montrant les dispo- sitifs destinés à bloquer l'appareil de vulcanisation et les organes associés avec cet appareil pour empêcher sa ro- tation autour de ces tourillons.
La figure 9 est une vue en élévation partiellement en coupe, montrant la forme de vulcanisation intérieure à plus grandeéchelle,
La figure 10 est une vue en élévation de la plaque mé- tallique formant semelle intérieure, et destinée à être utilisée avec la forme de la figure 9.
La figure 11 est une vue schématique en coupe, mon- trant la partie arrière de la forme combinée avec le moule, et
La figure 12 est une vue en élévation à plus grande échelle montrant une bielle pivotante à articulation univer- selle, destinée à relier le levier à main avec le cadran qui commande le moule.
L'appareil de vulcanisation 15, avec les organes qui sont associés avec lui, est monté dans des paliers 16 por- tés par le cadre de support 17 de la machine. Ce cadre peut avoir des dimensions appropriées quelconques, de ma- nière à pouvoir supporter plusieurs ensembles vulcanisa- teurs, si on le désire. Tous les organes de commande sont portés par l'appareil de vulcanisation, et tournent avec
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lui comme o le voit sur la figure 4.
La vapeur est admise dans l'appareil de vulcanisation à travers l'un des paliers, des presse-étoupes 18,,, de cons- truction ordinaire, étant prévue entre les parties fixes et les parties tournantes des paliers. Un contrepoids
19 est placé de telle manière que la machine puisse tourner '- facilement dans ces paliers.
L'appareil de vulcanisation 15 est muni à sa partie arrière d'un prolongement auquel est fixé, d'une manière réglable, un organe vertical 20, le réglage étant réalisé au moyen d'un-bras pivotant 21 qui passe à travers l'ex- trémité de l'organe 20, cette extrémité étant immobilisée par rapport au bras pivotant 21 au moyen de deux écrous 22.
Un pivot creux 23 est fixé à l'organe vertical 20, et supporte librement un bras 24 (voir figure 1) et le levier 25 portant la forme. Le levier 26 est libre de s'élever par rapport au pivot 23 lorsqu'il est actionné par la corde 26, comme cela sera expliqué par la suite, Toute- fois, ce levier est maintenu dans sa position normale horizontale au moyen de deux butées 27 et 28, cette der- nière étant portée par le bras 24.
Le levier 25, qui porte la forme, est maintenu, pendant la vulcanisation, par un levier à main excentrique 29, qui est muni d'un cliquet de sécurité 30 pénétrant dans une entaille pratiquée dans le levier 25 et maintenu en place par un organe à ressort 31, Le levier excentrique 29 exerce la pression nécessaire sur le levier 25 qui porte la forme et appuie cette dernière vers le bas en la met- tant en contact étroit avec la semelle vulcanisable, le réglage définitif étant effectué au moyen des vis 32 et 33 à double filetage et des manchons filetés d'une manière cor- respondante munis de poignées réglables 34,
A l'extrémité inférieure du bras 24 est fixée une ex- trémité d'un ressort à boudin 35, dont l'autre extrémité
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est fixée à un support 36, relié au fond du corps de l'appareil de vulcanisation 15.
A l'extrémité inférieure du bras 24, est fixée égaie- ment une tige 37 destinée à coulisser dans un support 38, relié à l'appareil de vulcanisation 15. Cette tige 37 porte un collier à rebord réglable 39, destiné à venir en prise avec un levier coudé 40 pivotant sur un support 41 faisant partie du cadre 17 de la machine. Le levier coudé 40 est relié par une tige 42 ; à une pédale 43, pi- votant également par rapport au cadre 17 delà machine.
L'action du ressort 35 sur le bras 24 tend à soulever le levier 25 qui porte laforme, de manière à le mettre hors de contact avec le moule, lorsque ce dernier n'est pas main- tenu dans sa position inférieure par le levier excentrique 29. La pédale 43, le levier coudé 40 et la tige 37 ser- vent à surmonter l'action du ressort en permettant au le- vier 25, qui porte la forme, et aux organes reliés à celle- ci de descendre sous l'action de leur propre poids, en per- mettant au levier excentrique 29, d'être remis dans sa po- sition normale.
L'appareil de vulcanisation 15 et les organes associés avec cet appareil, peuvent être renversés comme un tout dans les paliers 16 à l'aide d'un levier 29, et d'une poignée 44, Toutefois, cet appareil est normalement maintenu dans la position représentée sur la figure 1 par une butée 45 portée par l'appareil, en prise avec un,cliquet 46 pivotant par rapport au cadre 17.
Lorsqu'on désirerenverser l'appareil 15 dans ces paliers, pour l'amener à la position de la figure 4, on déplace le,cliquet 46 au moyen de la tige 47 et du levier 48, en libérant ainsi la butée 45
Une forme, formant à la fois vulcanisateur intérieur, représentée sur les figures 9 et 10, pivote par rapport au
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levier 25 qui supporte la forme et est maintenue dans une position approximativement horizontale au moyen d'une bielle fendue 49, d'un ressort 57 et d'une bielle de connexion 50, Cette forme, formant vulcanisateur intérieur, est constituée par une partie de talon mo- bile 51, une partie 52 forment la pointe et une semelle métallique intérieure 53.
La partie antérieure ou la pointe de la forme est creuse, comme on le voit sur la figure 9, de manière à recevoir la vapeur et est munie d'un prolongement 54 auquel est fixée, de manière à pouvoir pivoter, la partie de talon 51. La dite partie 51 est soumise à l'action d'un ressort 55, lors- qu'elle est repliée vers le haut, et est munie en outre d'un levier 56. La semelle intérieure métallique 53 pou- vant être articulée comme on le voit sur la figure 10, est placée entre la forme et la semelle intérieure de la chaus- sure.
Cette semelle métallique 53 permet des mouvements pa- rallèles variables de la forme, relie la partie arrière et la partie avant de la forme, et distribue, d'une manière uni- forme, la chaleur et la pression sur la semelle intérieure de la chaussure,
Les plaques de moulages destinées à donner à la semelle sa forme, s'appuient sur la surface supérieureou la pla- que de chauffage de l'appareil de vulcanisation 15, et ont des dimensions cprrespondantes au travail qu'on leur demande à l'instant. Une plaque en acier 59 est fixée aux plaques de moulage 58, Les bords de cette plaque 59 dépassent légèrement les bords des plaques 58 et forment joint étan- che tout autour de la partie supérieure de la chaussure, en s'appuyant contre la semelle intérieure métallique 53. Une plaque métallique 60 forme le fond du moule.
La plaque métallique 59 empêche, en combinaison avec la semelle in- térieure métallique 53, la projection du caoutchouc brut
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sur la surface de la partie supérieure de la chaussure.
Entre la plaque en acier 59 et les plaques de'guidage
61 est placée une feuille de matière isolante 62,
Chaque section du moule est munie d'organes destinés à les appuyer vers le bas, ces organes étant munis de crémaillères 63, commandées simultanément, au moyen de cadrans dentés 66, par un levier 67 pivotant par rapport à un arbre 68 fixé à l'appareil de vulcani- sátion 15. Cet arbre est muni d'une butée 69 venant en prise avec un cliquet 70 porté par le levier 67.
Les paliers 71 sont fendus, les moules pouvant être rem- placés en enlevant tous les organes de commande placés sur leur surface, comme un tout. Une bielle universelle pivotante 72 est destinée à relier le levier 67 avec un des cadrans dentés 66.
Pour permettre la rotation, d'un angle de 1800 en- viron, du levier 25 qui porte la forme et d'autres or- ganes qu'il supporte, on prévoit un mécanisme tel que, par exemple, celui représenté sur les figures 1 et 2 et constitué par un levier 73, commandé par traction, et par une corde 26.
Les parties supérieures des chaussures destinées à être munies d'une semelle en caoutchouc, sont faites de la manière habituelle et sont munies d'une semelle intérieure qui est fixée par collage au moyen d'une so- lution de caoutchouc ou par d'autres moyens, l'ensem- ble formant ainsi ce qu'on peut appeler le corps de la chaussure. La semelle intérieure métallique 53, si elle n'est pas fixée au préalable à la forme, est intfoduite dans le corps de la chaussure de telle manière que celui-ci soit prêt à être placé sur la forme.
Lorsqu'on commence les opérations de vulcanisation, destinées à fixer la semelle au corps de la chaussure, on
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tourne la forme et le braa qui la supporte, d'un angle de 180 environ à partir de la position représentée sur la figure 10 au moyen du levier 73 et de la corde 26 servant à maintenir le levier 25, de chaque côté du centre mort.
Lorsque la forme se trouve dans la position qui vient d'être mentionnée, on place sur elle le corps de la chaus- sure, et on actionne de nouveau le levier commandé par trac tien, de manière à amener le corps de la chaussure dans la position désirée au-dessus du moule 58, préalablement rempli et fermé.
Ensuite, on appuie sur la pédale 43, ce qui provoque la descente du levier 26 qui porte la forme, et par consé- quent de cette dernière, sous l'action de leur propre poids, de telle manière que la semelle intérieure vienne en contact avec le composé de caoutchouc qui doit servir à former la semelle. On agit ensuite sur le levier 29, la pression finale étant appliquée à la forme au moyen de la poignée 34,
On agit enfin sur le levier 48, de manière à libérer la butée 45 du cliquet 46, et de permettre le renversement de la machine dans ces paliers 16, destiné à l'amener dans la position de vulcanisation, à quel moment on admet la va** peur dans l'appareil de vulcanisation intérieure (voir figure 4).
Pendant la vulcanisation, l'eau de condensation s'écoule de l'appareil de vulcanisation 15 et de la forme, grâce à la position renversée de ces deux appareils. L'ad- mission et l'échappement de la vapeur dans l'appareil de vulcanisation 14 sont effectués par l'intermédiaire de près- se-étoupes 18 placés dans les paliers 16. Un presse-étoupe 74 est également formé dans le pivot creux 23 pour permettre à la vapeur d'être conduite dans la forme 62. Les ori- fices d'admission et d'échappement de la forme, sont indiqués sur la figure 9 par les chiffres 76 et 76.
Après la vulcanisation, la machine est retournée de nouveau dans la position représentée sur la figure 1, à quel moment en enlève la chaussure, la machine étant prête.
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pour une nouvelle opération.