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BREVET D'INVENTION "RECIPIENT EN METAL MINCE POUR BOISSONS"
La présente invention concerne des perfectionnements aux récipients en métal mince, et plus particulièrement à un récipient destiné à contenir des boissons.
Elle a pour objet d'offrir un récipient en métal mince qui est construit de façon à pouvoir être bouché ou fermé hermétiquement par une capsule clinchée ou sertie sur lui et dont toute la surface interne est recouverte d'un revêtement non métallique, plastique, appliqué au récipient après qu'il a été terminé et qu'il est prêt pour le remplissage, cette matière plastique étant d'une nature telle qu'elle reste ductile à des températures de réfrigération et ne se brise ni ne s'écaille lors d'une courbure ou flexion des parois du récipient.
La matière plastique recouvrant la surface interne
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du récipient peut d'ailleurs être, en outre, d'une nature telle qu'elle reste solide et intacte lorsqu'elle se trouve soumise à une température telle que celle dont on fait usage dans la pasteurisation de certaines boissons.
Sur le dessin ci-joint :
Fig. 1 représente une partie d'un récipient fait de métal en feuille qui doit être revêtu intérieurement pour servir à contenir des boissons;
Fig. 2 est une vue similaire, représentant le revêtement appliqué à toute la surface interne du récipient;
Fig. 3 est une coupe verticale d'un récipient réalisant l'invention, après qu'il a été rempli de la boisson et fermé hermétiquement et
Fig. 4 est un détail en coupe représentant une forme de construction légèrement modifiée.
L'invention vise un récipient, fait de métal en feuille ou tôle mince, qui est spécialement propre à contenir des boissons. Dans la réalisation représentée ici de l'invention, le récipient comprend une partie de corps 1 fait d'une ébauche, ou "flan", de métal en feuille qui est courbé en une forme cylindrique. Les bords de l'ébauche sont unis par une couture à agrafage et recouvrement, soudée, 2 d'une construction nouvelle non décrite ici. Un fond de dessous 3 est assujetti à la partie de corps par un double agrafage 4 (fig. 3). Un fond de dessus 2. est assujetti à la partie de corps par un double agrafage 6. Ce fond est façonné de manière à s'élever au-dessus du double agrafage 6 sous la forme d'une sorte de colou goulot, comme c'est indiqué en 2.
Ce goulot présente une ouverture centrale dont on fait usage pour remplir le récipient et pour en
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verser le contenu après l'avoir ouvert. Le métal qui entoure l'ouverture en question est façonné de manière à présenter une lèvre d'obturation 8 et un épaulement de retenue ,9.. La lèvre 8 est recourbée sur elle-même, comme c'est indiqué en 8a,de façon que le bord/du métal se trouve bien en arrière du bord de l'ouverture. Le récipient est fermé par la fixation, à son fond de dessus, d'une capsule 11 qui est elinchée ou sertie sous l'épaulement comme c'est représenté sur la fig. 3. Cette capsule est pourvue d'un disque obturateur 12 qui peut être en une matière quelconque convenable comme le liège, par exemple.
Sur la fig. 4, le métal qui se trouve à l'embouchure du goulot est représenté comme tourné en dehors et en arrière sur la face externe de la lèvre, comme c'est indiqué en 8b. C'est une autre façon de renforcer le bord du métal et de placer le bord brut de façon qu'il s'incruste dans la garniture obturatrice.
Pour mettre certaines boissons dans des récipients en métal, il est désirable, et parfois nécessaire, de recouvrir la surface interne du métal du récipient d'un revêtement, de manière à empêcher la boisson de venir en contact avec le métal. On sait parfaitement, par exemple, que la bière, si elle vient en contact avec le métal, se trouble.
On a essayé d'enduire ou revêtir les feuilles de métal, pendant qu'elles sont à plat et antérieurement à la construction du récipient, d'un émail qui n'affectera ni la saveur ni la couleur de la boisson. De tels émaux sont parfois égratignés et cassés au cours d'une manutention et sont amenés à se gercer ou s'écailler dans la région de la couture latérale sous l'effet de la chaleur de soudage. On a
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essayé de fermer les cassures et de recouvrir la couture latérale en appliquant au corps de récipient, après qu'il a été terminé, un enduit ou revêtement d'émail dans un véhicule constitué par un dissolvant volatil ; maisn'a pas été complètement satisfaisant et cela exige une cuite ou étuvage de chaque récipient individuel pendant une longue période de temps pour durcir l'émail.
Suivant la présente invention, le récipient peut être fait de métal en feuille, comme le fer-blanc, et après que le récipient a été fabriqué et alors qu'il est prêt pour le remplissage on en munit l'intérieur d'un revêtement non métallique, thermoplastique. Une matière propre à revêtir un récipient pour boissons doit présenter certaines caractéristiques. Ce doit être une matière thermoplastique que l'on puisse chauffer et faire couler sur la surface des parties métalliques pour les revêtir. Ce doit être, en outre, une matière qui, lorsqu'elle est réduite à des températures réfrigérantes, reste ductile et ne se brise ni ne s'écaille lors d'une courbure ou flexion des parois du récipient.
Il est, de plus, souvent désirable de pasteuriser certaines boissons ; c'est ainsi, par exemple, qu'en ce qui concerne la bière, on la met dans le récipient, on ferme celui-ci et, après cela, on le chauffe à une température de 60 à 68 C, selon la nature de la bière et l'effet de pasteurisation qu'on désire obtenir. La matière employée doit donc rester solide lorsqu'elle se trouve chauffée à une température de 71 C, ou avoisinant 71 C.
La demanderesse a trouvé que certaines paraffines dérivées des fractions non volatiles, à très haut point d'ébullition, du pétrole possèdent toutes les caractéris-
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tiques mentionnéées. Ces paraffines sont ordinairement séparées dans le déparaffinage d'huiles de graissage résiduelles, comme les huiles à cylindres, et selon leur mode de production et de raffinage elles sont soit amorphes ou microcristallines. Une de ces paraffines est connue dans le commerce sous le nom de "Cerese Wax". Cette paraffine, à cause de sa nature microcristalline, est ductile.
Lorsqu'elle est formée en feuilles minces, elle peut être soumise à des efforts de courbure répétés sans se casser.
Lorsqu'on l'applique à des feuilles de métal et qu'on la laisse se solidifier, elle y adhère tenacement même à des températures inférieures à son point de fusion et lorsque de telles feuilles de métal ainsi revêtues sont refroidies à des températures avoisinant 4 C, c'est-à-dire à des températures réfrigérantes, la cire ne s'écaille pas quand le métal se trouve courbé au point qu'il s'y forme un creux ou renfoncement permanent. En outre, cette "Cerese Wax" ne fond pas sous une température de 71 C, qui est bien audessus des températures dont on fait usage dans la pasteurisation de bière.
On réduit la paraffine à l'état fondu en y appliquant de la chaleur. On la chauffe de préférence à une température de 120 C1 ou davantage, et;on fait ensuite couler la paraffine liquide sur toutes les parties de la surface intérieure du récipient. On retourne ensuite le récipient sens dessus dessous pour en faire égoutter la paraffine. A mesure que la paraffine coule de l'orifice ou embouchure du récipient, elle vient en contact avec le bord de cet orifice et coule, par attraction capillaire, à une certaine distance sur la surface externe de la lèvre. Par
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conséquent, lorsque le récipient est refroidi, il se trouve revêtu d'une couche de paraffine qui adhère tenacement au métal.
Cette paraffine recouvre chaque parcelle du métal et s'étend même, à travers l'orifice ou embouchure, à la face externe du récipient. Par conséquent, lorsqu'on applique la capsule de fermeture ou de bouchage au récipient, la garniture de cette capsule fait contact avec le revêtement du récipient et, lorsque le récipient est hermétiquement fermé, chaque parcelle de métal, dans tout le récipient y compris la capsule, est recouverte par une matière qui est chimiquement indifférente à l'action de la boisson sur elle, de sorte que la bière ne se troublera pas ou ne sera pas autrement affectée par un contact avec le métal.
L'application de la paraffine chaude à toutes les parties de l'intérieur du récipient rend complètement stérile la surface de ce dernier. Lorsque le récipient est refroidi, il s'y trouve formé une couche ou revêtement qui adhère tenacement à ses parois en recouvrant la couture latérale et les doubles agrafages du haut et du bas du récipient, de sorte que quand on remplit ce dernier d'une boisson il n'y a pas de risque que celle-ci vienne, ou se trouve, en contact avec le métal.
Après que le récipient a été revêtu de paraffine et que cette paraffine a fait prise, on a durci, convenablement ou fait passer de préférence immédiatement, pendant qu'il est encore stérile, le récipient dans une tireuse ou machine à remplir où il est rempli de la boisson qu'il doit contenir.
Cependant, au lieu d'appliquer le revêtement au moment où l'on doit remplir le récipient, ce revêtement peut
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être appliqué par le fabricant du récipient plutôt que par celui qui doit y mettre la boisson.
Quand il s'agit de bière, on fait passer les récipients qui la contiennent dans un appareil convenable pour en chauffer le contenu de manière à amener la bière à la température de pasteurisation voulue, température qui varie, avec la nature de la bière, de 60 à 68 C. Ce chauffage du récipient n'affecte en quoi que ce soit le revêtement de paraffine car la paraffine, comme cela a été dit ci-dessus, à un point de fusion bien au-dessus de la température dont il est fait usage pour la pasteurisation de la bière. Dans cette pasteurisation, il s'exerce dans le récipient une pression variant de 5 à 6 kg par centimètre carré.
Cette pression sur le revêtement dans la région des agrafages n'est pas cause que la bière se fraie un passage à travers le revêtement, car la paraffine liquide pénètre dans les interstices entre les parties métalliques et les remplit, de sorte que la pression interne s'exerçant dans le récipient a simplement pour effet de repousser plus fermement la paraffine dans les interstices et empêche la boisson d'arriver, d'une façon quelconque, aux parties métalliques ou à la soudure les joignant.
Au cours de la manutention des récipients à bière et de leur mise dans des réfrigérateurs, il arrive souvent qu'ils sont choqués et que leurs parois minces se trouvent bosselées. Le revêtement adhère si fermement au métal et est si ductile qu'il se courbe avec la paroi sans se casser ni s'écailler, même lorsque la paraffine est à une température de réfrigération.
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Bien qu'il soit préférable d'employer une paraffine de pétrole présentant les caractéristiques susmentionnées, il va sans dire que l'invention n'est pas limitée à ce type particulier de cire. On peut faire usage de .cires obtenues directement de sources animales ou végétales pour revêtir le récipient, pourvu que ces cires possèdent les caractéristiques décrites ci-dessus pour la paraffine de pétrole. On pourrait, de même, mixtionner et utiliser une résine synthétique pourvu qu'elle possède ces mêmes caractéristiques.
Il est essentiel que la matière dont on fait usage soit thermoplastique, de façon qu'on puisse la faire fondre et la faire couler sur la surface du métal et qu'elle durcisse en se refroidissant, afin de faciliter son application au récipient. Cependant, elle doit avoir un point de fusion plus élevé que la température de pasteurisation pour la boisson et elle doit rester ductile et ne pas s'écailler ni se craqueler à une température de 4 C, ou voisine de 4 C. Il va par conséquent sans dire que, bien que l'on ait décrit en détail un revêtement en paraffine de pétrole, on pourrait faire usage d'autres matières sans que cela doive être considéré comme une dérogation à l'esprit de l'invention.
Le récipient obtenu comme cela a été décrit cidessus possède tous les avantages de la bouteille en verre, tant quant à la facilité de sa fermeture et de son ouverture que quant à l'absence d'effets nuisibles sur la boisson. Il présente, de plus, cet avantage qu'il ne laisse pas passer la lumière, de sorte que la boisson est ainsi soustraite à tout effet nuisible de rayons lumineux sur lui. Le
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récipient décrit présente encore cet autre avantage de pouvoir être fabriqué à bon marché, de sorte qu'on peut le jeter après qu'on l'a ouvert et qu'on en a versé le contenu ; ainsi, on évite la dépense occasionnée par la remise du récipient en état de servir.
Néanmoins on peut, si on le désire, utiliser à nouveau les récipients et on peut facilement les nettoyer et les stériliser, prêts pour un remplissage, en y appliquant un nouveau revêtement de paraffine à l'intérieur.