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La présente invention est ,relative aux systèmes de fermeture pour récipients et aux méthodes pour l'application de ces systèmes; elle se rapporte plus particulièrement à la prévision de systèmes de fermeture destinés aux récipients de grandes dimensions, systèmes qui peuvent être appliqués après que ces récipients ont été achevés et remplis.
Jusqu'à présent, les systèmes de fermeture pour ré- cipients de grandes dimensions, tels que bidons, tambours, fûts et barils imposaient la nécessité d'attacher à la paroi du récipient, lers de l'exécution de ce dernier, une garniture de renforcement pour l'orifice du récipient, cette garniture étant formée de faon à recevoir un élément d'obturation f ile-
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té. Le plus souvent, ceci était accompli en appliquait à la paroi du récipient, autour de l'orifice de celui-ci, des gar nitures sous la forme de manchons ou de becs verseurs file- tés. Ces garnitures étaient généralement appliquées par ser- tissage ou par soudage, préalablement à la fixation de la paroi en question au restant du récipient.
Ceci a permis de former des systèmes de fermeture efficaces; toutefois, de tels systèmes imposaient aux constructeurs de récipients un travail consistant à appliquer la garniture autour de l'orif ce et à ver l'organe de fermeture devant occuper cet orifi ce. Lorsque, dans la suite, les récipients ainsi formés arri vent à l'installation de remplissage, les organes de fermeta doivent être dévisses, pour permettre le remplissage et être remis en place après l'achèvement de celui-ci.
Dans certains'cas, on a prévu autour des ouvertures proprement dites, des éléments faisant corps avec celles-ci et destinés à recevoir un organe de fermeture fileté ou du type à came; toutefois, ces systèmes n'ont pas rencontré un succès particulier. En outre, de tels systèmes obligent également d'appliquer et d'enlever l'organe de fermeture plusieurs fois avant que le récipient rempli ne soit prêt à l'expédition.
Par suite de l'emploi de plus en plus répandu des récipients des types et ¯des dimensions considères ici, et vu la rapidité croissante avec laquelle s'opère le remplissage de ces récipients, le marché demande désormais des systèmes de fermeture qui offrent toute l'efficacité - en ce qui concerne l'obturation et l'étancheité - des systèmes employés a ce jour, tout en pouvant être appliqués plus aisément et plus rapidement que ceux-ci.
Le produit industriel et le procédé qui font l'objet de la présente invention peretten-c de satisfaire cette nouvelle demande, ce qui est réalisé grâce à la prévision
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d'un système de fermeture d'application facile et qui offre toute l'efficacité des meilleurs systèmes de fermeture employé à ce jour. Le seul travail qui incombe au constructeur de récipients consiste à pratiquer un orifice dans la paroi du récipient, pendant qu'il forme cette paroi, et à façonner la matière autour de cette ouverture, de manière à lui donner une conformation particulière.
En expédiant des récipients vides à ses clients, qui doivent les remplir, le. constructeur de récipients applique simplement à la main un bouchon ou un couvercle appropriés sur les éléments ou portions façonnés des orifices, ce bouchon ou couvercle pouvant être établi en un métal peu coûteux, ou en une matière plastique. Ces bouchons peuvent être enlevés tout aussi simplement lorsque le ré- cipient atte.int la chaîne de remplissage, ce qui laisse une plus grande ouverture pour le remplissage que ce n'était le / cas jusqu'à présent.
Une fois le remplissage effectué, on applique rapidement à la main, dans l'orifice et autour de celui-ci, un système de fermeture .complet comprenant une garniture sous la forme d'une bride ou d'un manchon, un bouche de fermeture et une capsule, le tout préalablement assemblé par le constructeur des systèmes de fermeture. Un tel système de fermeture complet est ensuite fixé efficacement en place par nne simple action de pinçage oU sertissage, la même qui était pratiquée à ce j our lors de l'application de capsules sur les ouvertures déjà obturées des parois de récipients.
Après avoir reçu le récipient ainsi fermé, le destinataire enlève la capsule en la détruisant et dévisse le bouchon, de fermeture afin de pouvoir disposer du contenu. Il possède alors un bouchon de fermeture efficace, qu'il peut remettre en place en vue de conserver le reste éventuel de ce contenu ,
Partant de ce qui précède, la présente invention vise à simplifier la fabrication de récipients d'une grande variété de types et de formats.
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Un autre but de l'invention consiste à éliminer une partie importante du travail imposé à ce jour au cons- tructeur de récipients, cela grâce à la prévision pour les récipients fabriqués par lui', d'orifices et de systèmes de fermeture pour ces derniers.
Un autre but de l'invention consiste à faire en sorte que l'application des systèmes de fermeture pour les orifices prévus dans les parois de récipients soit désormais . confiée à l'usager qui effectue le remplissage des récipients
Un autre objet de l'invention consiste à prévoir des systèmes de fermeture assemblés pour récipients, systèmes qui peuvent être appliqués d'une façon rapide, simple et efficace par les usagers qui en effectuent le remplissage.
Un autre but de l'invention consiste à établir de telles combinaisons de dispositifs de fermeture, qui offrent toute l'efficacité, en ce qui concerne l'obturation et- l'étanchéité, qui était considérée à ce jour comme essentiel- le dans l'industrie en question.
L'invention a plus particulièrement pour objet d'établir, dans les parois de récipients, des orifices aux- quels des systèmes de fermeture complètement assemblés peu- vent être appliqués à la' main et fixés d'une manière simple.
D'autres objets de l'invention consistent à établir des procédés perfectionnés pour former des orifices dans les parois de récipients et pour assurer la fermeture et l'étanchéité de ces orifices.
D'autres objets, relatifs à des points de détail plus particuliers, s'imposeront pour une part d'eux-mêmes à l'es- prit de l'homme de métier et seront pour une autre part exposés dans la description de la présente invention, con- sidérée en regard des dessins annexés.
Dans ces dessins :
La fig. 1 est une vue,partie en élévation et partie en coupe, d'un assemblage de fermeture, établi selon l'in-
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vention, destiné à la paroi d'un récipien-
La fig. 2 est une vue à plus grande échelle de 1 partie représentée en coupe dans la fig. 1.
La fig. 3 est une vue,d'élévation, partie en coup d'une portion de la paroi du récipient munie d'un élément d'orifice façonné destiné à recevoir le système de fermeture selon l'invention.
La fig. 4 est une vue en coupe verticale de l'élémen, de garniture faisant partie de la dombinaison, cet élément étant formé en vue de son application à l'élément d'orifice façonné de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue d'élévation, partie en coupe, d'un bouchon de fermeture appelé à faire partie de la com- binaison de fermeture.
La fig. 6 est une vue de la garniture selon la fig. 4, dans laquelle est engagé un assemblage à bouchon de fermeture.
La fig. 7 est une vue analogue à la précédente, mon- trant l'assemblage complet de la garniture, du bouchon de fermeture et de la capsule.
La fig. 8 est une vue en plan de dessus de, la bague de renforcement et anti-rotation selon l'invention.
La fig. 9 est une vue en coupe verticale de la bague anti-rotation,.prise suivant la ligne 9-9 de la fig. 8, en regardant dans le sens des flèches'.
La fig. 10 est une vue en plan de dessus d'un -mode de réalisation de variante d'une bague de renforcement et anti-rotation.
La fig. 11 est une vue en coupe suivant la ligne 11- 11 de la fig. 10, en regardant dans le sens des flèches.
La fig. 12 est une vue en coupe verticale d'une variante de l'élément annulaire selon la fig. 4.
La combinaison selon l'invention, qui comprend l'élé-
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ment de relief façonné de la paroi du récipient et le système de fermeture, sera décrite dans la suite du point' de vue de. ses possibilités d'application à un récipient tel qu'un fût ou un baril, en acier. Il est toutefois bien entendu, que ceci a été pris à titre de démonstration seulement, mais non dans un but de limitation, étant donne que la combinaison de; l'élément de relief de l'orifice avec le système de fermeture, de même que le procédé faisant l'objet de l'invention, sont tout aussi bien applicables à des récipients d'une grande variété de formats et de types.
Ainsi, la paroi 1 peut dési- gner soit la paroi en bout, soit la paroi latérale d'un ré- cipient de dimensions quelconques, auquel la présente inven- tion est susceptible d'être appliquée d'une manière efficace.
La paroi 1 du récipient est façonnée convenablement de manière à présenter un orifice lequel, dès sa formation, est entouré d'un col 3, rabattu vers l'intérieur en 4, de manière à former un bord rentré ou. rabat 5, écarté de la par- tie montante 3. Tel qu'il est formé initialement, le col 3 ' s'élève dans un sens pratiquement vertical, tandis que la'1 partie 5 est sensiblement parallèle à ce col. Dans le cas de certains récipients, le constructeur peut laisser les choses dans cet état, ce qui suffit pour constituer des orifices qui seront ultérieurement obturés par des éléments de fermeture à appliquer par les usagers appelés à remplir les récipients.
Toutefois, de préférence, l'élément façonné récepteur 3,- 4, 5, prévu autour de l'orifice, est pourvu d'un élément de renfor- cement et, à cette occasion, on adopte des dispositions visant à empêcher que l'élément de fermeture, qui sera appliqué après , remplissage, ne soit amené à tourner par rapport à la élément façonné qui le reçoit.
De telles mesures de renforcement et anti-rotation consistent à inclure, dans la poche formée entre le col 3 et le rabat intérieur 5, un élément 6 destiné à porte) contre la face inférieure de la partie 4. L'élément 6 peut
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présenter la forme d'une bague fermée, ou bien peut être constitué par un élément de forme annulaire dont les deux extrémités se présentent l'une en face de l'autre, sans être fixées l'une à l'autre.
Aux fins de démonstration, la bague proprement dite, telle que représentée dans la fig. 8, est du type fermé. En considérant cette représentation, ainsi que la coupe trans- versale correspondante, montrée dans la fig. 9, on voit que cette bague est munie de saillies anti-rotation ou de calage 7 Comme montré dans ces dessins, ces saillies sont formées en poinçonnant la bague à intervalles et en emboutissant ainsi les saillies dans la matière même de ces bagues. Ces saillies s'avancent vers l'extérieur d'une distance suffisante pour empêcher la rotation dans toute la mesure voulue, comme il sera indiqué dans la suite.
Une forme de variante de la bague de calage est dési- gnée généralement par 8 dans la fig. 11. Cette bague présente une forme légèrement non circulaire et est constituée par un polygone à cotés multiples qui présente sur sa surface exté- rieure des segments plats 9 réunis par des coins convexes 10.
Cette bague,dont une coupe transversale a été représentée dane la fig. 12, peut être estampée à partir d'une matière appro- priée quelconque, qui peut même consister en un déchet. Cette bague sert également de façon efficace comme élément de ren- forcement et élément anti-rotation. '
Lorsqu'on désire appliquer une des bagues désignées par 6 ou par 8, on place celle-ci dans la gorge constituée entre le col 3 et le rabat intérieur 5, après que ces deux derniers éléments ont été formés, ou bien , on peut adapter cette bague autour même du façonnage de ces éléments, bien que, grâce à son contour non circulaire, une telle bague s'agrippe au métal du col 3 lors de sa mise en place dans la gorge susdite,
cette action ne suffit guère pour empêcher qu'une partie du
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moins assez importante des bagues ne tombe dans le récipient.
De plus, et à moins que la bague ne soit retenue d'en bas, de manière à derr.eurer dans la gorge,elle a tendande à tournez lors du pingage, au-dessous de cette bague, de la partie ;; du col, indépendamment du fait, à savoir, si cette opération est effectuée par le constructeur des récipients ou par l'usager qui les remplit et qui applique ensuite l'élément de fermeture sur le siège ainsi formé.
Par suite de ce dé- placement angulaire, les saillies, désignées par 7 dans la fig. 9, pivotent vers le bas, ce qui réduit notablement la résistance à la rotation entre le système d'obturation, appliqué dans la suite, d'une part, et le col, d'autre part, Ainsi, il est préférable de tourner le bord inférieur du. rabat 5 vers l'intérieur, comme montré en 5',jusqu'à ce qu'il s'appuie contre la face inférieure de la bague 6 et qu'il atteigne .une position finale voisine de la surface intérieure du col 3. Cette opération offre également un avantage lorsqu'il est fait usage d'une bague telle que mon- tré en 8 dans la fig. 10.
En outre, lorsque les récipients sont de toutes dimensions et que leurs parois présentent une épaisseur appré- ciable, l'effort qu'un opérateur est à môme d'exercer à l'aide d'un outil de sertissage à la main peut se révéler insuffi- sant pour pincer le col -3, au-dessous de la bague 6,- ainsi que pour pincer le collier du système de fermeture et la capsule. Ainsi, lorsque le constructeur des récipients com- prime le rabat du collier 5 au-dessous de la bague 6, il resserre de préférence le col 3, comme montré en 3'. Il est bien entendu que cette opération n'est pas nécessaire dans le cas de petits récipients établis en tôle légère.
Pour fermer le récipient ainsi établi, en vue de son transport vers le lieu de remplissage, le constructeur des récipients obture simplement tous les orifices, tels que
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l'orifice 2, à l'aide d'un bouchon approprié applicable à la main et qui peut être fixé par-dessus du col 3, ou bien, au moyeu d'un bouchon applicable à la main, aussi efficace que le premier, et que l'on peut enfoncer dans l'orifice bordé par le rabat intérieur 5. Lorsqu'on désire procéder au rem- plissage de tels récipients, on n'éprouve aucune difficulté à enlever ces éléments de fermeture temporaires, lesquels peuvent être soit jetés au rebut, soit recueillis pour être retournés au constructeur de récipients, en vue de leur réemploi.
Après que l'on eut débouché le ou les orifices du récipient en vue du remplissage, ce récipient est ensuite entraîné le long de la chaîne de remplissage. Lorsque, après avoir été rempli, le récipient quitte le poste de remplissage, on applique initialement à l'orifice de ce récipient une combinaison de fermeture, comme celle représen- tée dans la fig. 7, en la mettant simplement en place à la main, de la même manière dont on applique initialement un ' bondon en bois dans la bonde d'un tonneau à bière. Le système de fermeture est ensuite assujetti par pinçage ou sertissage, comme il sera décrit dans la suite d'une manière plus dé- taillée. Si les quantités mises en oeuvre le justifient, on peut employer des moyens automatiques d'aménagé et de fixa- tion.
La combinaison de fermeture comporte un élément annu- laire représenté séparément dans la fig. 4 et désigné de façon générale par 11. Cette bague comprend une partie péri- phérique profilée en U, constituée par deux parois annulai- res écartées 12 et 13, reliées par une paroi de fond courte 14.
Ces éléments façonnés occupent des positions relatives telles que, lors de leur application initiale, ces éléments embras- sent le col 3 de la partie 4 et le rabat intérieur 5, sur lesquels ils s'ajustent d'une façon essentiellement exempte de
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jeu. Une bague de bourrage 15 qui a été représentée dans ce mode de réalisation comme étant du type moulable, est suppor- tée dans le fond de la gorge formée par les parois 1,2 13 et 14 et comme montré clairement dans la fig. 2, cette bague de bourrage repose sur la surface exterieure de la partie 4, autour de l'orifice pratiqué dans la paroi du récipient.
Outre que l'élément annulaire 11 facilite une ferme- ture rapide du récipient, il permet le vissage d'un bouchon de fermeture, grâce auquel le récipient peut être ensuite ou- vert et refermé à volonté. Comme montré dans les'dessins, ceci est réalisé grâce à la prévision d'un rebord 16 s'éten- dent vers l'intérieur à partir du bord inférieur de .Isolé- ment de paroi 13, lequel rebord limite l'orifice traversant la bague et est conformé en hélice, de manière à former une seule spire dont les extrémités sont séparées à l'endroit de l'encoche 17. Cette hélice possède un pas tel qu'elle puisse recevoir un bouchon de fermeture fileté, tel que dési- gné par 18 dans la fig.
5, ce bouchon présentant une paroi la- térale filetée 19, formée convenablement en vue de s'adapter à l'hélice constituée par le rebord 16. De plus, et comme montré dans les dessins, le bouchon porte,'au-dessus de son filet, une bague de bourrage 20 qui se situe au-dessous de la tête 21 de ce bouchon. Comme montré dans les figs. 1, 2 et 7, la conformation de la tête du bouchon et l'emplacement de la bague de bourrage sont tels que cette bague vient s'appliquer contre la surface 13 juste au-dessous de la courbure de la paroi supérieure 14, lorsque la tte 21 entre en contact avec la surface, rabattue vers l'intérieur, de la paroi supérieure 14 au moment où la bague de garniture est convenablement comprimée.
Le bouchon représenté dans les dessins est du type bien connu des techniciens et n'a été montré qu'à titre de démonstration et non pas dans un but de limitation. En effet,
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le rebord 16 est formé de façon qu'il soit à même .de recevoir une série de bouchons différents, indépendamment du fait, à savoir, s'ils sont munis de filets ou simplement pourvus d'éléments en saillie qui peuvent être accueillis dans l'enco- che 17 et provoquer une application intime: du bouchon à la suite de sa rotation au cours de laquelle ces éléments en saillie glissent au-dessous du rebord 16.
A titre de variante, le rebord 16 peut être constitué par un cercle ininterrompu orienté suivant un angle corres- pondant à l'inclinaison du filet prévu sur le bouchon appelé à être reçu dans ce rebord. Pour faciliter l'engagement entre le bouchon et ce rebord, le filet du bouchon devra être de préférence conique ou présenter un diamètre extérieur légère- ment inférieur à celui de l'orifice.
Selon une autre variante, le rebord 16 peut être rem- placé par une paroi orientée vers le bas et munie réellement d'un filet formé par laminage, soit d'une autre manière.
La combinaison de fermeture qui vient d'être décrite assure une obturation étanche par la seule application du bouchon 18 dans l'élément annulaire représenté dans la fig. 6 et par l'application de cette combinaison à l'orifice de la paroi du récipient, comme montré dans les figs. 1 et 2. Toute- fois, d'une manière générale, il est préférable de disposer une capsule étanche et inviolable par-dessus de tels systèmes de fermeture pour récipients. Dans ce cas, une capsule devrait être normalement placée sur l'élément annulaire et le bouchon préalablement à l'application de cet élément annulaire à ' l'élément façonné de réception prévu autour de l'orifice. On constitue ainsi une combinaison de fermeture complète, desti- née à être appliquée à l'orifice de la paroi du récipient, comme montré dans la fige 7.
Il ressort de cette dernière figure que la capsule, généralement désignée par 22, présente une partie supérieure 23
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qui vient se placer sur la tête 21 du bouchon. Cette par- tie supérieure est surbaissée en 24, autour de la tête du bouchon, tandis qu'une jupe 25 s'étend latéralement vers le bas à partir de la paroi 24. normalement, lorsque la capsule est sertie sur le bouchon et l'élément annulai- re, la jupe 25 de cette capsule vient s'appliquer sur la face extérieure de la paroi 12, cela avec une friction suffisante pour retenir la capsule sur le bouchon et sur l'élément annulaire, lorsque cette combinaison est expé- diée par le constructeur de systèmes de fermeture à l'usai qui remplit les récipients.
Toutefois, lorsque la capsule est établie en un matériau léger, ayant un faible pouvoir de retenue, il suffit pour assurer une assise correcte, d'exercer une légère pression, de manière à infléchir la jupe de la capsule et la paroi 12 de l'élément annulaire 11
Comme montré dans les 'dessins, la jupe 25 de la capsule est munie de préférence de languettes d'arrache- ment 26 qui s'étendent latéralement à partie du bord libre de cette jupe. Lorsqu'on désire enlever la capsule, il suffit de saisir ces languettes et d'arracher une bande en remontant le long de la jupe 25, cet arrachement se pour- suivant sur la paroi supérieure 23,jusqu'à ce que la cap- sule soit détruite dans une mesure suffisante pour tomber d'elle-même ou pour pouvoir être rejetée aisément.
Il convient également de noter que la capsule 22 porte une bague de garniture 27 qui se situe au-dessus.de la partie périphérique surbaissée 24 de cette capsule, à l'intérieur de la jupe 25. Cette bague de garniture est de préférence formée en coulant une matière de bourrage, sous une forme liquide, dans la capsule, où elle est appelée à se solififier.Comme montré dans la fig. 7, la bague de garnira re 27représente une masse suffisante pour remplir l'espace limité par le bord périphérique de la tête 21 du bouchon,
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par la face intérieure de la jupe 25 de la capsule, par la face inférieure de la partie 24 de la capsule et par la face supérieure de la partie 14 de l'élément annulaire.
Par consé- quent, cette bague de garniture sert à constituer un joint étanche hautement efficace, lorsque la capsule est ultérieure- ment pincée, comme montré dans les figs. 1 et 2.
On supposera désormais que la combinaison de ferme- ture, telle que représentée dans la fig. 7 et décrite à propos de celle-ci, a été initialement appliquée à l'orifice, bordé par la surface 5, en enfonçait simplement l'élément annulaire par-dessus de la-portion façonnée destinée à le recevoir; dans ce cas, la fixation finale de cette combinaison de fermeture est assurée d'une manière simple par l'emploi d'un outil de sertissage ou de pinçage, semblable à ceux employés, à ce jour dans les méthodes d'application de capsules. A titre d'illustration d'un tel outil de pinçage, on se référera au brevet américain n 2.034.776, au nom de John W. Shera, daté du 24 mars 1936.
Un outil de ce genre est appliqué de telle manière que ses mâchoires saisissent de fagop. appropriée la jupe de la capsule, ou la surface extérieure de la paroi 12, lorsqu'aucune capsule n'est employée, 'cet outil étant ensuite actionné de telle fagon que ces mâchoires pincent la jupe 25 et la paroi 12, de fagon à les serrer contre la paroi 3, en leur faisant épouser la forme de la partie concave 3' de cette paroi. L'assemblage ainsi obtenu est représenté dans la.fig.2.
Cette opération a pour effet d'assujettir l'élément annulaire 11 et de bloquer celui-ci contre toute rotation qui, sans cela, pourrait se produire lorsqu'on tourne le bouchon 18.
Cet effet de blocage est obtenu par le fait que les saillies 7 refoulent vers l'extérieur les parties qui leur sont opposées du métal du col 3. A leur tour, les portions de métal ainsi refoulées s'agrippent dans le métal de la portion de paroi
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12, àl'endroit 28 comme montré dans la fige la.
D'autre part,- la bague de garniture 15 est compri- mée intimement contre la surface supérieure de la portion 4, tandis que la bague de garniture 27 est comprimée dans l'espace situé au-dessous de la partie surbaissée 24.
Lorsque, dans la suite, une personne autorisée désire accéder au contenu du récipient, elle enlève la cap- sule 22 en saisissant la languette 26 de cette dernière et en l'arrachant le long des lignes d'amorçage de déchirure qui bordent cette languette, comme il a déjà été indiqué.
On dévisse ensuite le bouchon 18. Or, toutes ces opérations sont effectuées sans déranger le joint étanche entre l'élé- ment façonné de réception, qui entoure l'orifice,de la paroi du récipient et l'élément annulaire 11. Par consé- quent, ce bouchon peut être remis en place, en vue de pro- téger le contenu du récipient. .après avoir été vidé, le récipient peut être rempli à nouveau et réutilisé, ces opérations impliquant l'enlèvement du bouchon et la remise en place de celui-ci, près avoir été ainsi appliqué, le bouchon peut être scellé en y appliquant une nouvelle capsule.
Une variante de l'élément annulaire 11 est représen- tée en 30 dans la fig. 12. Ici,, la paroi extérieure 31 et la paroi intérieure 32 sont reliées par une partie 33 formant base qui présente ici une forme plane, bien qu'elle puisse affecter n'importe quelle autre forme. La pardi* 32 porte un rebord 34 orienté vers l'intérieur et comparable au rebord 16 de la fig. 4. Une bague de garniture 35,for- mée d'avance, est placée dans la base de la gorge comprise entre les parois 31 et 32 et est retenue d'en bas dans cette gorge par le fait que l'extrémité inférieure de la paroi 31 présente une partie 36 rabattue vers l'intérieur et vers le haut. Outre que la partie 36 maintient la bague de garniture
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en place, elle sert - lorsque l'élément annulaire est établi en un métal léger - à renforcer la partie 31.
Bien que 1.'on ait représenté dans les dessins annexés et décrit ci-dessus une capsule d'une forme particulière, il est bien entendu que ceci a été fait uniquement à titre de démonstration, mais non pas dans un but de limitation, et que l'on peut, sans s'écarter de l'esprit de la présente invention, ni dépasser le cadre de celle-ci, employer des formes de capsules convenablement dimensionnées et façonnées pour convenir à l'élément annulaire et au bouchon considérés De plus, il est bien entendu que la portion façonnée par- ticulière, prévue autour de l'orifice de la paroi du réci- pient, les bagues particulières de renforcement et anti- rotation et la conformation particulière de l'élément annu- laire, ainsi que le système d'ensemble,
tels que représen- tés indiquent les modes de réalisation de l'invention que l'on juge actuellement comme étant particulièrement favora- bles, ces réalisations étant cependant exposées uniquement afin d'illustrer l'invention, mais non pas dans l'intention de limiter celle-ci.
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