BE416537A - - Google Patents

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BE416537A
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/20Filters
    • G02B5/201Filters in the form of arrays

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Filtre de couleur à zones multiples 
Cette invention concerne les filtres de couleur, qui sont composés de plusieurs zones de couleurs différentes, notamment des filtres à zones multiples pour la reproduction d'images sur films à trame lenticulaire. Des perfectionnements de filtres de ce genre présentent une importance et ont une portée particulières, car la qualité des couleurs reproduites dépend dans une forte mesure de la qualité du filtre de couleur. 



   Il est connu d'utiliser pour la projection de films à trame lenticulaire des filtres en verre coloré dans la masse ou matière solide analogue. On a essayé de produire les couleurs nécessaires par couplage en série ou en parallèle de deux ou plus de deux filtres à perméabilités spectrales différentes. 



   Etant donné qu'il n'est pas toujours possible 

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 d'obtenir pour toutes les zones des plaques de verre de la couleur désirée, on a utilisé pour les diverses zones des feuilles de gélatine ou des solutions liquides de matières colorantes. Ces filtres offrent beaucoup plus de possibilités de produire des couleurs désirées avec une grande   saturation'et   une grande clarté. Mais souvent ils ne sont pas très résistants à la lumière. Dans la gélatine par exemple la production d'un bleu solide à la lumière rencontre des difficultés particulières. On a donc également déjà proposé de fabriquer des filtres partie en gélatine et partie en verre. 



   Non seulement on demande des couleurs claires, saturées et solides à la lumière, mais on exige encore également la meilleure qualité optique possible des filtres. 



  Or, jusqu'à présent, les filtres en verre et en particulier les filtres en gélatine et verre n'ont pas satisfait d'une manière suffisante cette exigence. L'invention concerne un perfectionnement des filtres en ce qui concerne la qualité optique. En même temps, la faculté de supporter la charge thermique est considérablement augmentée. 



   Conformément à l'invention, on crée un filtre de couleur à zones multiples, notamment pour la reproduction de films à trame lenticulaire, dans lequel les zones du filtre sont totalement ou partiellement en matière molle, par exemple en feuilles de gélatine, qui sont mastiquées entre deux plaques de recouvrement en verre, au moins une des plaques de recouvrement en verre étant formée par soudure de plaques de verre posées côte-à-c8te de perméabilité spectrale différente, Avantageusement, une partie des zones du filtre est faite en matière molle, par exemple en gélatine et l'autre partie, par exemple les zones bleues, en vetre, cette partie étant soudée avec les plaques de verre incolores recouvrant les zones du filtre en matière molle.

   Pour l'égalisation, on peut aussi disposer à c8té des feuilles de gélatine de couleur des 

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 feuilles de gélatine non colorée. 



   La soudure l'une contre l'autre des diverses plaques de verre peut avantageusement être effectuée de la façon suivante : on place les plaques de verre contre une butée fixe et contre une butée mobile sur un support plan, par exemple une plaque de métal, et on chauffe celleci lentement et   uniformément.   Lorsque le verre commence à   s'amollit,   on presse   les deux   plaques à l'aide de la butée mobile l'une contre l'autre et on les laisse refroidir très lentement, c'est-à-dire qu'un refroidissement dit minutieux est nécessaire afin qu'il ne se produise pas de tensions dans les deux plaques de verre qui sont maintenant réunies en une seule plaque.

   Pour les plaques de, verre conjuguées aux diverses zones du filtre, on choisit du verre optique sans tension, autant que possible de la même sorte, c'est-à-dire que les plaques doivent se comporter de la même façon au polissage et s'amollir à la même température lors du chauffage. On prend également soin que les coefficients de dilatation thermique soient aussi égaux que possible. 



   Pour le contrôle du moment auquel l'amollissement de la plaque de verre se produit, on place entre les deux butées de la plaque de support, qui sert au chauffage des plaques à souder, une bande de contrôle de la même sorte de verre et on la presse déjà contre la butée fixe avant de presser les plaques de verre l'une contre l'autre. 



  Lorsque la bande de contrôle se courbe, on voit par là que les plaques de verre se sont amollies dans la mesure nécessaire pour se souder ensemble. 



   Les plaques soudées peuvent alors être polies sous une forme complètement plan-parallèle d'une manière simple. On obtient donc une plaque de verre plan-parallèle, qui possède une transparence différente par zones. 



   Un exemple de réalisation de   l'invention   est illustré schématiquement sur le dessin annexé, qui repré- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 sente un filtre de couleur à zones multiples, dans lequel une partie des zones est en matière molle, par exemple en gélatine ou en collodion, et l'autre partie est en matière dure, par exemple en verre. La zone rouge et verte est formée par les feuilles de gélatine 1 et 2, tandis que la zone bleue, qui passe ou pâlit très facilement dans la gélatine, est formée par la plaque de verre 3 colorée dans la masse. pour obtenir les diverses plaques de filtre complètement plan-parallèles, on dispose au-dessous de la plaque de verre 5 pour la zone bleue une feuille de gélatine 4 de préférence incolore.

   Les plaques de verre de recouvrement 5 et 6 en verre totalement ou approximativement incolore assurent la fermeture du filtre. Les deux plaques 5 et 6 doivent être particulièrement bien polies et être meulées sous une forme plan-parallèle. La zone bleue 3 est soudée à la plaque de recouvrement 6 sur le bord   7.   Après la soudure, la plaque est refroidie minutieusement de façon connue en soi pour éviter des contractions et tensions. 



  Elle est ensuite -meulée et polie sous la forme planparallèle avec la précision nécessaire. Pour permettre et faciliter cette opération de polissage, il est recommandable de souder entre eux des verres qui peuvent être meulée et polis également bien avec le même élément de meulage et polissage.   REVENDICATIONS   
1 - Filtre de couleur à zones multiples, no- tamment pour la reproduction de films de à trame lenti- culaire, les zones du filtre étant totalement ou partiel- lement en matière molle, par exemple en feuilles de géla- tine, qui sont mastiquées entre deux plaques de recouvre- ment en verre, caractérisé en ce qu'au moins une des pla- ques de recouvrement en verre est formée en soudant des plaques de verre de perméabilité spectrale différente placées côte à côte. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. Ai <Desc/Clms Page number 5> 2 - Filtre de couleur à zones multiples suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie des zones du filtre est faite en matière molle, par exemple en gélatine, et l'autre partie, par exemple la zone bleue est faite en verre, cette partie étant soudée avec les plaques de verre incolores recouvrant les zones du filtre en matière molle.
    3 - Filtre de couleur à zones multiples suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques de verre conjuguées aux diverses zones du filtfe, accouplées côte à côte, ayant des perméabilités spectrales différentes, sont soudées entre elles.
    4 - Filtre de couleur à zones multiples suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on dispose à côté des feuilles de gélatine colorées des feuilles en gélatine non colorée.
    5 - Filtrede couleur à. zonesmultiplessuivant la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de recouvrement en verre produite par soudure est meulée et polie sous une forme plan-parallèle.
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