BE416913A - - Google Patents

Description

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 pour : "Nouveau procédé de fabrioation des douilles de car- touches de guerre et des étuis métalliques analogues   à,   partir d'un tronçon de barre ronde par filage de la partie tubulaire ". 



   On sait que le procédé connu de fabrioation des douilles de cartouches de guerre   ou   des étuis métalliques analogues oonsiste à partir d'un flan métallique d'un diamètre nettement supérieur au diamètre de l'étui et d'épaisseur correspondant sensiblement à celle du culot de cet étui .Par une première passe d'estampage , ce flan   métalliaue   est façonné en forme de godet , lequel est ensuite   amené à   prendre la forme de l'étui définitif par une série d'opérations d'estampage nombreuses nécessitant autant de reouits intermédiaires 

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Un inconvénient de ce procédé est de nécessiter des cotes très précises pour le flan métalliaue initial Qui est en général découpé dans une tôle , d'Où, une fabrication délicate de celle-ci et un prix de revient élevé. 



  Le prix de revient du flan est encore majoré du fait de 1' important déchet de métal dû au découpage . 



     Un   autre inconvénient réside dans le nombre des opérations d'estampage et des opérations de recuit qui en résultent . 



   Le procédé faisant l'objet de l'invention remédie à ces deux inconvénients . 



   Il consiste à partir d'un tronçon de barre ronde de diamètre égal au diamètre du culot de l'étui   à   obtenir et de longueur déterminée par la quantité de métal   nécessai-   re pour l'obtention de cet étui ; ce tronçon , après réchauffage préalable ou non, est introduit dans l'alésage cylindrique d'une matrice portée par un système de chauffage à une température voisine de celle de recuit du mé tal du tronçon   .Le   diamètre de cet alésage correspond à celui du tronçon, avec un léger jeu permettant une introduction facile .Le tronçon, ayant subi une élévation de température convenable due à l'action de chauffe de la matrice ,

   se trouve pressé à l'intérieur de celle-ci entre un oontre-poinçon de diamètre égal à celui de l'alésage de la matrioe et un poin- çon présentant une tête de forme conique à base arrondie en forme de bourrelet dont le diamètre maximum est inférieur au diamètre de l'alésage de la matrice .

   Par suite de l' élévation de température subie par le métal du tronçon , celui-ai est rendu plastique et, sous l'action de l'effort de pressage entre le poinçon et le contre-poinçon , 

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 une partie du métal du tronçon est forcée, de filer sous forme tubulaire dans l'espace annulaire laissé libre entre la matrice et le bourrelet de la tête du poinçon   .Le   mouvement de presse s'arrête lorsque le poinçon ext à une certaine distance du contre-poinçon de sorte qu'à ce moment , le tron- çon primitif est façonné en forme d'étui cylindrique comportant : l. un culot à la forme de l'espace laissé libre entre le poinçon et le   oontre-poinçon   2. une partie tubulaire dont l'épaisseur de paroi correspond à l'espaoe annulaire compris entre la matrice et le bourrelet de la tête du poinçon . 



   Si la forme du oulot ainsi obtenu ne correspond pas à celle du oulot de l'étui désiré , la face interne étant forcément   conique ,   cette forme sera modifiée dans une   secon-   de opération analogue par pressage du oulot , à l'intérieur d'une matrice chauffée identique à celle gui a été décrite   ci-dessus ,   entre un   oontre-poinçon   et un poinçon laissant entre eux   en   fin du mouvement de presse , un espace présentant la forme désirée pour le oulot de l'étui , le métal du culot rendu   plastique   par l'élévation de température se moulant   à   cette forme . 



   Enfin la partie tubulaire , d'épaisseur oonstante , sera étirée en une ou plusieurs passes , s'il est nécessaire, c'est-à-dire si l'étui désiré a une épaisseur de paroi variable dans le sens de la longueur de l'étui . 



  Il est à noter que le nombre de ces passes d'étirage est toujours très restreint , car dans l'opération de filage de la paroi tubulaire on obtient déjà une forme d'étui allongée à paroi minoe . 



   Il résulte de ces considérations un progrès évident dans l'industrie de la fabrioation des étuis visés :
1 / Il n'est   pws   nécessaire d'avoir une cote 

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 très précise du tronçon initial , une faible variation sur le diamètre ou la longueur de celui-ci se traduisant simplement par une faible variation de longueur de la partie tubulaire filée . 



   2./ Diminution au maximum des déchets de métal au décpoupage, le découpage des tronçons dans la barre donnant un déchet très réduit en comparaison de celui résultait du découpage du flan dans une ôle. 



   3./ Diminution du nombre des opérations et des recuits , le filage de la paroi   tubulaire   donnant en une seule opération une forme d'étui allongée qui nécessiterait à elle seule un nombre notable d'opérations d'estampage et de recuits dans le procédé connu . 



   Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution suivant l'invention d'une douille de cartouche de guerre , ainsi qu'un dispositif d'outillage propre à obtenir cette forme . 



   Les   fig.1   à 4 représentent, en coupe diamétrale les différentes phases de l'exécution de la douille ,
La   fig.l   montre le tronçon de barre ronde initiale . 



   La fig.2 montre la forme d'étui obtenue après l'opération de filage de la partie tubulaire dont l'épaisseur est égale à l'épaisseur maximum de la paroi de la douille défi-   nitive .    



   La   fig.3   montre ce même étui après façonnage du culot pour obtenir dans l'exemple considéré un culot à face intérieure 1 plate se raocordant en courbe avec la Paroi et à face extérieure comportant un logement d'amorce 2. 



   La fig.4 montre la douille terminée après étirage 

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 EMI5.1 
 8......J.,,",,\- ha ... é1;i:tageJ <14. de la paroi tubulaire 3 pour l'obtention des épaisseurs àà- sirées . 



   Les fig.5,6 et 7 représentent un dispositif destiné à obtenir le filage de la partie tubulaire c'est-à-dire pour l'obtention de la forme de la   fig.2 .   



     L'ensemble   de ce dispositif est monté sur une Dresse comportant deux mouvements   opposés   .Les parties 4 et 5 anpartiennent au bâti de la presse et, de oe fait, sont fixes . 6 est la matrice chauffée . Cette dernière est faite en aoier à haute   résistance   oonvenablement ohoisi pour conserver des qualités de résistanoe suffisantes à la température à laquelle elle est portée . 



   Cette   matrioe   est fixée sur la partie 4 du bâti de presse par une queue filetée 7 . Elle oomporte, suivant son axe , un alésage oylindrique 8 de diamètre supérieur de 2 à 3/10 millimètre   à   celui du tronçon à façonner   .La   matrice offre une épaisseur de paroi suffisante pour résister sans déformation à la pression interne due à la plastioité du métal du tronçon . Autour de cette matrice, est disposé un système de chauffage , par exemple un système par résistance électrique qui est représenté schématiquement en 9 et est entouré d'une enveloppe   calorifuge     10 .    



   Le poinçon 11 oomporte en bout une tête12deforme conique dont la base est arrondie en forme de bourrelet 13. 



  Le diamètre de ce bourrelet est égal au diamètre intérieur de la partie tubulaire de l'étui à obtenir . En arrière de cette tête 12, le poinçon présente :1./. une partie   cylin-   drioue 14 de diamètre très   légèrement   inférieur à celui du bourrelet 13 et d'une longueur un peu supérieure à celle de la partie tubulaire de l'étui à obtenir ; 2./ une autre partie cylindrique 15 disposée en arrière de la précédente 

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 et de diamètre égal à celui du. bourrelet   13 :  3./ une partie de plus grand diamètre -formant un épaulement plan 16 normal à l'axe du poinçon . 



   Le poinçon 11 actionné par un mouvement de presse est représenté sur la fig.5 à sa position arrière , dans laquelle le bourrelet 13 est engagé à frottement doux dans une bague de guidage 17 solidaire du. bâti 5 . 



   Le contre-poinçon 18 est de forme cylindrique et d'un diamètre inférieurede quelques dixièmes de millimètre à celui de l'alésage 8 de la matrice 6 , sauf à non extrémité où il présente sur une faible longueur une portée cylindrique 19 ajustde à frottement doux dans cet alésage . La   fig,5   montre le oontre-poinçon 18 à sa position arrière dans laquelle la portée 19 est complètement engagée dans l'alésage de la matrioe 6 .

   Le contre-poinone doit être très solidement buté à cette position de façon à ne pouvoir reculer sous l'action de l'effort de presse du poinçon 11
L'opération de filage s'effectue de la façon suivante : Le tronçon de barre ronde est introduit dans   l'alé-   sage 8 de la matrice de façon à occuper la position représentée en 20 sur la fig.5 ; après un certain temps mort destiné   à   laisser prendre au tronçon la température nécessaire pour obtenir une plasticité suffisante du métal , le mouvement de presse du poinçon 11 est actionné .

   Ce temps mort peut être supprimé en faisant subir au tronçon un réchauffage préalable .Le poinçon 11 se porte en avant, sa partie cylindrique 15 ooulissant dans la bague 17 .La fête   conique   18 arrive en contact avec le tronçon 20 et, continuant son mou-   vement ,   s'enfonce dans le métal de ce tronçon qui se trouve buté par le contre-poinçon 18 . Grâce à l'état de plasticité du métal du tronçon, une partie de celui-ci est obligée de 

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 demment être obtenu par tous dispositifs analogues aux deux dispositifs précédemment spécifiés et dans lesquels les mouve- monta relatifs du poinçon 11, du   contre-poinçon   18 et de la matrice 6 seraient les   mêmes .   



   Dans le dispositif décrit ci-dessus , le chauffage de la matrice est supposé obtenu par une résistance électrique; mais il est évident que ce chauffage peut être obtenu par un moyen Quelconque autre   qu'une     résistance   électrique et tel que rampe à   gaz ,    circulation   de gaz chauds ou tout autre système. 



   La   fig,8     montre, à.   titre d'exemple, un dispositif permettant de modifier la forme du culot de l'étui obtenu par filage   .Ce   dispositif est analogue à celui qui a été employé pour le filage de la partie tubulaire et l'opération est con- duite de façon   identique :   seules différent les formes du poin- con et du contre-poinçon . 



   La   matrice   chauffée 23 est identique à la matrice 6 du dispositif précédent   .Le     poinqon   24 et le contre-poinçon 25 sont   représentés,sur   la fig,8,on fin de course du mouvement de presse   .L'extrémité   du poinçon 24 est faite   à   la demande de la face interne du oulot à obtenir et l'extrémité du contre-poinçon 25 à la demande de la faoe externe de ce culot qui oomporte , dans   le   cas particulier   considéré ,   un logement d'amorce 26. 



  En fin de course du mouvement de presse, le culot 27 de la douille se trouve ainsi façonné à la forme de   l'espace   laissé libre à l'intérieur de la matrice 23 entre le poinçon 84 et le   oontre-poinçon   25   .La   douille présente alors la forme re- présentée à la fig.3 
Pour passer finalement de la forme de la   fig.5   à. la forme définitive de la fig.4.c'est-à-dire pour obtenir les épaisseurs de paroi   désirées,on   fora subir à la partie tubulaire   @   un étirage par un procédé connu quelconque. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS le/ Procédé de fabrication des douilles de cartouches de guerre et des étuis métalliques analogues à partir d'un <Desc/Clms Page number 8> filer sons forme tubulaire dans l'espace annulaire compris entre la matrice 6 et le bourrelet 13 de la tête du poinçon .

   Le mouvement de presse s'arrête dans la position indiquée par la fig.6 ; lorsque la tête 12 du poinçon arrivé à une certaine distance du contre-poinçon 18, distance qui est déterminée par la butée de l'épaulement 16 du poinçon sur la portée oorres- pondante du bâti 5 .- On obtient ainsi, comme le montre la fil.6 , une forme d'étui 21, dont le culot 22 est moulé à l'espace laissé entre la tête 12 du poinçon et celle du contre-poinçon 18 à l'intérieur de la matrioe .

   La fig.7 montre oomment s'effectue l'extraction de l'étui 21 ; le poinçon 11 revient à sa position arrière en entraînant l'étui hors de la matrice 6 ; l'étui 21 ainsi entraîné vient buter sur la bague 17 qui, faisant fonction d'extracteur, le libère du poinçon . Au cas où le mouvement d'en- traînement de l'étui 21 par le poinçon ne se produirait pas , l'étui, restant dans la matrice 6 après s'être libéré du poinçon 11, serait chassé de cette matrice par un mouvement de presse aotionnant le contre-poinçon 18 pour le porter à la position indiquée sur la fig.7.

   Dans le dispositif représenté sur les dessins annexés et décrit ci-dessus , le filage du métal est obtenu par 1' action du poinçon 11 se déplaçant par rapport à l'ensemble fixe contre-poinçon 18 et matrice 6 .

   Le même résultat peut âtre obtenu par un dispositif analogue dans lequel le filage du métal est obtenu par l'action du contre-poinçon 18 se déplaçant par rapport à l'ensemble fixe poinçon 11 et matrice 6 .

   Enfin le filage de la partie tubulaire peut vi- <Desc/Clms Page number 9> tronçon de barre ronde, qui consiste à obtenir la forme d'étui par filage de la partie tubulaire à partir de la masse du tron- çon initiât et est caractérisé par un ou plusieurs des points auivans :

   a) La tronçon de barre ronde initial, de diamètre égal à celui du culot de la douille à obtenir , est introduit dans un alésage de mente diamètre d'une matrioe chauffée et, après avoir pria une température convenable , se trouve pressé à l'intérieur de cette matrice entre un contre.. poinçon du EMI9.1 diamètre de la mairie et:

   un poinçon de diamètre laf.r1eur . de telle aorte que, par suite de la pression lubie par le métal et de l'état de plasticité dans lequel il se trouve par suite de l'élévation de température subis, une partie du métal du tronQon. formant la paroi de l'étui, est focée de filer EMI9.2 soue forme tubniaire dana.1'eapao. ancalaire oompri8 entre le poinçon et la matrioe, tandia due 'autre partie du métal , EMI9.3 formant le culot de l'étai, et trouve IIQ\1U. à la forme de l'oopaoo la18*< libre , an fia Au monveaant de presse ,entre le poingoà et le oontl'e-p'1At)OA . l'1nt.,S.8UZ' de la matrice .

   b) Le poinçon est une tige àvltndxiqut nwé0*ntont en bout une tête en forme de eône dont la pointe est tournée vers l'extrémité et dont la base est arrondit en forme de bourrelet de diamètre légèrement supérieur à celui du corps du poinçon de telle façon que le filage du métal du tronçon se produise dana l'espace annulaire compris entre la matrice et ce boarrelet i a) Le tronçon de barre ronde initial peut éventuellement être chauffé à la température convenable avant introimetion dans la matrice .

   2./ Procédé de fabrication des douilles de cartouches de guerre et des étuis métalliques analogues suivant 1. dans <Desc/Clms Page number 10> EMI10.1 bnoob* tuètteq"*4t* tt *4 <4 <<< moue 1 lt i ,et 44 af*pk*S e . tt < < <M 0. 1 fb Wt <t* W ce '1 pd ¯!" tu*" des