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Procédé pour la fabrication de clous à ferrer.
La présente invention se rapporte à la fabrication de clous à ferrer au moyen du pressage à froid et de l'emploi de moules de pression. Il est déjà connu de fabriquer des clous à ferrer par pressage dans des moules à quatre mâchoires (voir brevet allemand 459.528). Cette fabrication connue se fait de telle manière que-le pressage est effectué en quatre phases dans un moule de pression dont les mâchoires vont en s'élargissant en forme de coins tandis que une assez grande foc-ce de traction est employée en sens inverse du sens du mouvement du clou.
On connaît également une presse à quatre mâchoires (bre- vet allemand 284.693) dans laquelle en une pression la tige
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du clou est fabriquée, dans laquelle à la vérité le fil n'est plus étiré dans le sens inverse du sens d'avancement mais dans lequel un organe de retenue limite la longueur de la pyramide d'écrasement. En une pression la tige est étirée, également dans le brevet allemand 291.235 et la tête est mou- lée seulement après le sectionnement du clou. La longueur restante de la pyramide d'écrasement est obtenue au moyen d'une force de traction intense lissant en sens inverse du sens d'avancement.
Dans tous ces brevets antérieurs, il s'agit principale- ment de la formatio-n correcte de la tête, respectivement de mesures pour empêcher l'étirage du fil en une pyramide trop longue. Un a exécuté par exemple à cet effet un mouvement de va-et-vient du fil (brevet allemand 459.528); ou bien un organe de retenue pour l'interruption en temps voulu de l'al- longement du fil est employé, l'opération d'étirage de la py- ramide et l'opération de refoulement de la tête se faisant en même temps (brevet allemand 284.693); ou bien on règle la grandeur de la pyramide expulsée par la disposition d'une force (ressort) agissant sur le dispositif d'amenée de telle sorte que le dispositif d'amenée est toujours ramené dans la même position (brevet allemand 291.235).
Pendant le pressage, le fil est maintenu à l'extrémité postérieure, constamment, par le dispositif d'avancement de sorte que la pyramide d'éti- rage postérieure (suivante) est limitée dans sa longueur.
Ces modes de travail et les dispositifs usuels pour ce ne travail/donnent pas de résultats complètement satisfaisants' pour les hommes de métier. Ils imposent à la matière des sol- licitations particulièrement grandes vu que le fil pressé est étiré jusqu'à l'obtention de la forme définitive dans le mou- le, alternativement dans deux sens avec une grande force de traction et pour cette raison le dispositif également est sol- licité dans une mesure particulièrement élevée. Ce procédé
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connu possède encore l'inconvénient supplémentaire que le clou doit d'abord être expulsé du moule de pression et ensuite seulement tranché. Les clous n'ont en outre pas toujours la même longueur car le mouvement des clous dans deux directions pendant la production ne le permet pas.
Dans les autres procédés il y a au contraire deux phases de pression seulement, de sorte que pour le pressage il faut employer une force notablement grande et imposer par conséquent de grandes sollicitations à la matière du dispositif tandis qu'il faut encore des dispositifs de retenue compliqués pour pouvoir effectuer en même temps l'étirage et le refoulement.
La présente invention élimine ces inconvénients de telle manière que seul.un mouvement dans le sens de l'avancement des clous est réalisé qui n'exerce aucune action défavorable sur la machine et le moule de pression, et que le pressage se fait en cinq phases, la tête du clou étant façonnée immédiatement après une ou plusieurs phases de pressage prémiminaires.
On supprime ainsi l'emploi d'une grande force de traction en sens inverse du sens du mouvement des clous. Dans ce mode de travail à cinq phases; la longueur de la tige peut être réglée de telle façon qu'un réglage ultérieur de la longueur n'est plus nécessaire. Dans la cinquième phase de pression, les clous sont sectionnas et expulsés, en opposition avec le mode de travail connu dans lequel ils sont d'abord expulsés et seulement ensuite tranchés.
Suivant la présente invention, on n'emploiepas d'organe de retenue pour la formation de la tête vu que l'opération d'-étirage de la pyramide est déjà terminée lorsque commence l'opération de refoulement de la ttte. Ces opérations sont ici séparées dans le temps. En outre suivant la présente invention, la matière n'est pas maintenue pendant l'opération de pressage mais est au contraire déchargée, au moment du commencement de l'opération d'étirage, de la pression de prise du dispositif d'amenée, agissant en dehors des mâchoires de
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pression. Un permet ainsi une dilatation libe et la pyrami- de d'étirage postérieure se forme à volonté, sous la dépendance de la pression, de la qualité et de la section de la matière.
Cette formation à volonté de la pyramide d'étirage n'a toutefois pas d'action perturbatrice sur ce procédé, suivant lequel la pyramide d'étirage formée derrière est de nouveau pressée dans le moule de pressage.
On a fait la constatation que lorsqu'on, exécute l'opération d'étirage en cinq phases à l'aide de mâchoires de pression dont la largeur vaut seulement une fraction de la longueur finale de la tige, on étire à chaque opération d'étirage, c'est-à-dire également lors de la première et de la dernière, une quantité de matière beaucoup plus petite. L>étirage de petites quantités de matières signifie toutefois de son c8té la formation d'une plus courte pyramide d'écrasement de sorte qu'un raccourcissement ultérieur de celle-ci est inutile et qu'un mouvement de recul de la matière, nécessaire à cet effet, ou l'emploi d'un organe de retenue, peut disparaître.
Cette opération à cinq phases permet en outre un façonnage plus précis de la tige et assure une plus longue durée d'existence de la machine employée et du dispositif de pressage.
Il a en outre été établi qu"une séparation, dans le temps, de l'opération de pressage et l'opération de refoulement provoque une préservation étendue des outils. Un n'oppose en effet aucune résistance dans le sens axial de sorte que la force nécessaire pour l'étirage est beaucoup plus petite. Par ce mode de travail, en liaison avec l'opération de pressage en cinq phases, on assure le façonnage correct de la pyramide d'écrasement et l'opération. de refoulement de la tête provoque seulement dans une mesure tout à fait réduite la formation de barbes.
L'apparition de barbes formées éventuellement malgré cela peut être éliminée à l'aide de
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mesures connues ou bien l'on peut, par le choix correct de la matière, de la pression et par le réglage de l'avancement ainsi que par une conformation appropriée du poingon de tête, les éliminer dans une forte mesure.
Il est à recommander dans le sens de la présente invention qu'au moment du commencement de l'opération d'étirage le dispositif d'avancement employé et connu en lui-même laisse libre la matière pressée. On obtient ainsi également l'élimination d'une résistance agissant dans le sens axial et la diminution de la force employée pour 1'étirage..Par ces mesures la matière pressée n'est en outre pas gênée dans son libre mouvement à l'orifice postérieur et on évite ainsi les déformations éventuelles non désirées de la matière.
Le procédé est décrit en détail à l'aide des dessins.
La fig. 1 montre un moule de pressage à quatre mâchoires pour la fabrication de clous à ferrer. es fig. 2,3,4,5 et 6 représentent les différentes phases du procédé à cinq phases et la fig. 7 indique comment au cours de la cinquième phase, le clou terminé tranché est expulsé du moule de pressage et du fil frais est introduit pour le clou suivant, après quoi le dispositif recommence la première phase de pressage-
Le moule de pressage 1 est pourvu de la matrice usuelle de tête 2 et de l'ouverture 3. Dans le moule de pressage on introduit et on refoule d'une manière connue la matière à presser, habituellement du fil 4.
Dans la seconde phase, le fil est pressé à l'épaisseur définitive de la tige et immédiatement câpres on façonne dans la même phase la tête 5 avec le poinçon de tête connu.,Dans les autres phases, le fil se meut toujours un peu vers l'avant et est pressé jusqu'à la cinquième phase (fig. 6) dans laquelle la longueur définitive de tige est atteinte. Pemdant le pressage de la dernière phase le clou est tranché au moyen de dispositifs de section- nement 6 appropriés et est expulsé du moule de pressage par
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introduction du tronçon de fil suivant 8 pour la première phase (fig. 7). Au moment du commencement de chaque opération d'étirage, la matière est lâchée par le dispositif d'avancement et déchargée de la pression de prise de celui-ci pour permettre une libre formation de la pyramide d'étirage postérieure.
Le dispositif employé'pour le mouvement d'avancement du fil à presser ou pour le pressage du moule ainsi que pour le sectionnement du clou, de même que le poinçon de tête peuvent être construit à volonté. clairement
Il résulte/de ce qui précède que dans les modes de travail connus des mesures compliquées devaient être employées pour pouvoir produire des clous à ferrer. La présente invention élimine celles-ci et produit des clous à ferrer par l'emploi d'une combinaison d'opérations simples qui ont une action préservatrice sur le dispositif et éliminent l'emploi des mesures particulières nécessaires jusqu'à présent.
Revendications. l.- procédé pour la fabrication de clous à ferrer au moyen d'un pressage à froid et de l'emploi de moules de pressages, mais sans mouvement forcé de la matière à presser en va-et-vient et sans emploi d'uhe force de traction immédiate quelconque en sens inverse du sens du mouvement de la matière pressée, caractérisé en ce qu'on provoque un pressage progressif de la matière en cinq phases, le façonnage de la tête se faisant immédiatement après une ou plusieurs phases de pressage préliminaires et en réalité seulement après l'a- chèvement" du pressage de la tige dans la phase voulue, de telle manière que l'opération d'étirage et l'opérattion de refoulement soient séparées l'une de l'autre dans le temps.