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PE1CTI01'Li'tL AUX RESINES 8xl'l.1'.H1i.'!'IQUES ET A LETIMS J\1ETHODES di,APPLICt1TI01Vû.-
La présente invention est relative à des compositions résineuses du typa alkyd, à leurs méthodes de préparation et à leurs utilisations, Ces produits ont en particulier diverses propriétés utiles, qui permettent de les appliquer à l'imprimerie ou à l'Isolement des câbles électriques.
On a en effet découvert que les résines alkyd sont compatibles avec des composés du type des polymères plastiques du chloroprène. Des compo- sitions ainsi préparées résistent chimiquement aux huiles, aux solvants hydro- carbonée et aux encres d'imprimerie. De plus, ces compositions peuvent être obtenues avec des propriétés de résilience et de flexibilité tout-à-fait analo- gues à celles du caoutchouc ordinaire, On peut exécuter leur préparation exacte- ment comme celle du caoutchouc, ce qui permet d'utiliser les produits préparés
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cosme substituts de cet hydrocarbure naturel.
Le chloroprène est le nom commercial adopté ici&réviativement pour désigner le chloro-2-butadiène-1-3. On prépare par exemple ce dernier par action de l'acide chlorhydrique sur le vinylacêtylène, ou par condensation de l'acétylène avec cet acide en présence de chlorure cuivreux, puis on le poly-
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mârise par irradiation à la lumière ultra-violette.
Les produits de polymérisation sont plastiques et on les trouve dans le commerce sous la désignation de "Du Prène", On peut les associer avec différents agents organiques ou minéra1tt qui en modifient les propriétés, notamment comme décrit ci-dessous*
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Les résines ellryd sont celles qui proviennent de la réaction mu tuelle entre un alcool polybydrique comme la glycérine, et un acide polybasique tel que l'acide phtalique ou son anhydride, et éventuellement dtautres ingré- dients dont la présence est facultative.
Dans la présente description, le terme résine alkyd comprendra en particulier les matières résineuses synthétiques obtenues par la réaction d'un ou de plusieurs alcools polybydriques, d'un ou de plu-
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sieurs acides polybasiques, et éventuellement d'un ou de plusieurs des %Mdien%a suivants :
huiles siccatives, huiles semi-siccatives, huiles non siccatives,
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acides gras tirés des huiles grasses et notamment ceux tirés des huiles .5ie=tives, et enfin des réaiaesnaturelles ou synthétiques, Pour abréger la description, on employera le terme "résine alkyprène", en vue de désigner les différen- tes compositions qui renferment à la fois une résine alkyd et un polymène plastique du chloroprène,
Pour bien faire comprendre l'invention, on indiquera d'abord la
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préparation des produits résineux, une des machines utilidee à cet effet étant représentée sur les figures jointes dont voici la nomenclature
La fig.l est une élévation latérale d'un appareil servant à préparer les flans d'imprimerie et utilisant les compositions décrites ici;
La fig.2 montre en perspective un rouleau d'imprimerie; La Fig.3 donne le schéma d'une étuvue renfermant un de ces rouleaux prêt pour le traitement thermique.
La Fig.4 est une vue en perspective d'une portion d'un flan d'imprimerie réalisé suivant l'invention;
La Fig.5 est une vue en perspective d'une matrice pour imprimerie en relief, comportant une composition alkyprène;
La Fig.6 est une vue partielle agrandie de la fig.5;
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La Fig.7 montre en élévation latérale, avec coupe partielle, le rouleau d'imprimerie pourvu d'un enveloppement durcissable à la chaleur et enfermé dans un moule ad hoc.
Voici deux méthodes de préparation des résines alkyprènes :
PREMIERE METHODE.* On prépare d'abord une résine alkyd que l'on durcit jusqu'à l'état C. On la triture ensuite avec un produit renfermant les polymères plastiques du chloroprène et sur des cylindres mélangeurs tels qu'on s'en sert pour le caoutchouc, La résine alkyprène est ensuite traitée par un liquide tel que le benzol, le tétrachlorure de carbone, etc.., qui fait gonfler les polymères du chloroprène* Dans ces conditions, le chloroprène gonflé fonctionne comme l'excipient d'une peinture, et la résine alkyd y oue le rôle du pigment, On effectue une dispersion uniforme et complète par un malaxage approprié, et le produit est prêt à l'emploi, ou bien prêt pour laminage sur une autre machine spéciale.
DEUXIEME METHODE. - On fait d'abord passer une résine alkyd, prise à l'état C, de façon continue entre les cylindres mélangeurs d'une machine à caoutchouc, ces cylindres étant assez serrés l'un contre l'autre et maintenus froids. On poursuit ce malaxage jusqu'à ce que la résine forme une feuille relativement tenace et en tous cas suffisamment pour résister à son propre poids quand on la tient étendue sur une longueur horizontale d'environ 30 cm. à partire des cylindres, Cette feuille ne doit pas adhérer au cylindre le plus lent ; on l'enlève alors de l'appareil.
On travaille de même la composition des polymènes plastiques du chloroprène sur ces cylindres, jusqu'à détruire la structure initiale, puis on ajoute lentement et progressivement dans l'appareil la résine alkyd précédem- ment traitée* Quand l'addition a été complètement effectuée, on malaxe la composition pendant un temps suffisant pour que la masse soit uniforme. Il suffit généralement d'une durée de 20 minutes, mais on peut la modifier suivant la quantité de matière qui doit être traitée et suivant les dimensions des cylindres.
Quelle que soit la méthode utilisée, on peut adopter n'importe quelle proportion des deux constituants résine alkyd et polymères du chloroprène, chaque proportion particulière devant être choisie d'après la nature du produit final désiré et l'emploi auquel il est destiné.
Les résines alkyprène peuvent être durcies à la chaleur sèche
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dans une étuve ventilée par l'air, par exemple à 150 C., pendant une durée qui dépend de la composition choisie et de l'épaisseur de la masse. Par exemple, une ébauche de 6 mm. d'épaisseur exige environ une à six heures à 150 C.
Il est d'ailleurs facile de déterminer par expérience la durée correcte du durcissement dans chaque cas particulier,
Voici maintenant quelques exemples de compositions alkyprène qui ont été étudiées : EXEMPLE 1.Composition à base de polymères du chloroprène 15% en poids, Benzol ....................................... 24% " "
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Résine al-kyd ................................. 61% 11 n La composition à base de chloroprène peut renfermer t Polymères plastiques du chloraprène .......... 72,5 % en poids Litharge ..................................... 14,5 "
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SOufre Op7 % tt Colophane ....................................
3,6 % Anti-Oxydant (néozone D) ly4 % " " " Oxydea de zinc ............................... 7,3 %
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On peut préparer et amener la résine allrd à l'état 0, en partant des ingridieniB suivants, selon l'un des procédés bien connus dans la technique et sur lequel on revientra plus loin*
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Qlycérine .................................... 13, 6 en poids Anhydride phtalique ........................... 32,7 % " " Ethylène glycol 16,0 " " Acide adipique ................................ 37,7 %
EXEMPLE 2, Chloroprène polymérisé ............................... 15 % en poids
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:
Benzol .......... r /"1 tt n Résine alkyâ """.t"'.""""".'."""".""'" 56 " Adhésif en caoutchouc ................................ 7 % " Soufre............................................... 1 % " Les deux composés résineux synthétiques de cet exemple peuvent être préparés comme indiqué dans l'exemple 1. L'adhésif au caoutchouc est un mélange de 6 %
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de gomme de Ceylan et de 94 % d'essence minérale (point d'ébullition 68 0.) . * Cette addition facilite la mise en feuilles de la composition.
EXEMPLE 3.
Mélange à base de chloroprène polymérisé 12% en poids
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Benzol ............................................. 55 t ei. fi If Résine alkyd .................................... , , 32p2l,',o7 fui " Oxyde rouge de fer ................................. 0,3 % " " Le premier constituant est un mélange des différents ingrédients ci-dessous : Chloroprène polymérisé 73,0 % en poids Oxyde de magnésium ................................. 11,0 % " "
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soufre ....... 0................. 0,7 j " n Colophane ..................... 3,7% " " Huile de coton ..................................... 3,7 % " " Oxyde de zinc 7,9 % " " La résine alkyd utilisée à l'état C est préparée au moyen de :
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Glycérine .......................................... 16,0 % en poids Anhydride phtalique ................................ 38,' Il Il Ethylène glycol.................................... 13,5 % " " Acide adipique ..................................... 31,8 % " " EXEMPLE 4.
Composition à base de chloroprène 15,3 % en poids
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Benzol .W .....,I....l...w .,..w .....w ....... 61,5 fi il Résine el3yd ....................................... 33,0% tt " Oxyde rouge de fer ....,............................ 0,2 " Il
Les deux composants résineux de ce mélange peuvent être les mêmes @ que ceux de l'exemple 3.
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ETE 5.
Composition à base de chlbroprène 10,% en poids Résine alkyd ...................................... 89% " " Résine flexible phénol-aldéhyde................... 1 % " " La résine phénol-aldéhyde peut avoir été préparée avec incorporation d'huile, suivant une technique connue.
Dans ce mélange le premier constituant comporte 60,3 % en poids de chloroprène polymérisé et 39,7 des constituants suivants :
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Litharge 12,1 % en poids
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soufre ................................................... 0,6 % Colophane ....... 0.....
Z,2 $ Anti-oxydant (néozone D) 1,2% " " Oxyde de zinc ............................................ 6,0 Résine de coumarone 8,3
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Nuile minérale moyenne 8,3 % Il Il TOTAL.......... 39,7 % " "
La résine alkyd de cet exemple est préparée à partir des cons%1- tuants suivants et amené à l'état C. : Glycérine 4,91 % en poids Anhydride phtalique ............,...........,............. Il,84 $
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Ethylène glycol .......................................... 24,83 - n " Acide adipique ........................................... 58,42 %
A titre d'exemple pour la préparation de la résine elkyd utilisée
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en vue d'obtenir le dérivé allqprène, on indiquera la préparation suivante.
On condense d'abord un mélange d'alcool polyhydrique comme la glycérine, d'un acide polybasique tel que l'anhydride phtalique, d'un alcool dihydrique comme l'éthylène glycol, et d'un acide bibasique aliphatique tel que l'acide adipique, de manière à obtenir une composition résineuse. Le rapport moléculaire de l'adipate glycolique au phtalate glycérinique est choisi de façon à. communiquer à la résine finale les caractéristiques voulues. Ce rapport peut être par exemple
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de 5/2, 'T,2, 6/1 et peut même atteindre 15/1.
Les compositions décrites dans les exemples 1, 2,3 et 4 sont particulièrement adaptées à l'emploi comme matériaux de recouvrement pour les flans d'imprimerie. La composition de l'exemple 5 est plus adaptée à l'emploi comme matière de recouvrement pour les matrices d'imprimerie et pour les rouleaux d'impression. On indiquera plus loin un exemple 6 utilisable pour l'isolement des câbles électriques.
On décrira maintenant l'application à. l'Imprimerie des résines alkyprènes.
Une machine courante pour la fabrication des flans d'imprimerie (Fig.l) comporte un cadre 10 qui supporte une table à laquelle est fixé un
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couteau rê7unateur d'épaisseur 11. Ce dernier est réglable en hauteur par rap-
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-port à la surface de la table au moyen du dispositif de Vis et d'écrous schéma- tisé en 12.
Le dispositif est construit de manière que l'arête du couteau reste toujours parallèle à la surface de la table,
La résine alkyprène 13, préparée suivant la méthode 1 ci-dessus, est placée vers l'arrière du couteau sur une toile 14 qui est revêtue d'une très mince couohe de caoutchouc et se déroule du rouleau 15 de façon que la surface enduite de caoutchouc défile d'un mouvement uniforme sous le couteau et vis-à-vis de son arte. La toile reçoit au passage un léer revêtement de résine alkyprène au fur et à mesure qu'elle passe sous l'arête du couteau* A chaque passai, l'épaisseur de la couche est réglée par la distance entre l'arête du couteau et le tissus, ainsi que par la vitesse suivant laquelle ce dernier se déplace.
Après que le tissu a été ainsi revêtu, il passe au-dessus d'une longue plaque chauffante 16 où se trouve évaporé le solvant ou l'agent de gonflement. On répète tout le processus jusqu'à ce qu'on ait atteint l'épasseur voulue. Il est préférable de superposer des couches fines, car l'emploi de couches épaisses tend à donner un revêtement non uniforme et qui peut présenter des trous*
Une fois obtenue l'épaisseur voulue, la toile recouverte est enroulée sur un tambour 17 dont le mouvement est commandé par un moteur non représenté, chaque couche étant séparée de la suivante par une feuille indéfi- nie de papier épais, hydrofuge, épaisse et lisse 18, qui se déroule du tambour 19.
On exerce une compression extérieure sur le tambour 17, de façon à appuyer fortement l'une sur l'autre chaque spire de toile enduite de résine et chaque spire de papier* Les couches alternées de papier spongieux fort et de toile enduite de résine sont maintenues en place pendant le processus de durcissement ou de vulcanisation; elles ont pour effet de maintenir lisse la surface de la résine destinée au flan. Lorsque le durcissement est effectué par la chaleur sèche et sous pression de façon à fabriquer un rouleau, il n'est pas nécessaire qu'il y ait une toile et du papier.
La fig.2 montre un rouleau d'imprimerie 17 tel qu'il sort de la machine représentée fig.l. La fig.3 montre le rouleau 17 avec son enroulement lisse disposé dans un four 20, pour y effectuer le durcissement ou la vulcani- sation par la chaleur sèche, La température et le temps nécessaires à ce trai- tement thermique dépendent de la composition adoptée et de l'épaisseur de la composition alkyprène à durcir. La Fig.4 représente une portion d'un flan @
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d'imprimerie fini et constitué par une toile 21, du caoutchouc 22 et une résine alkyprène 23.
La Fig.5 montre une matrice pour l'impression en relief et compo- sée d'une résine alkyprène 23, Cette résine peut être préparée conformément à la seconde méthode décrite ci-dessus. La feuille telle qu'elle provient des cylindres malaxeurs est disposée dans un moule et soumise à une pression d'en- viron 7 à 35 Kgs. par cm2, la température étant d'environ 125 à 150 C. pendant 10 à 60 minutes. Les valeurs préférables pour la pression, la température et la durée dépendent de la résine alkyprène particulière choisie, et aussi de l'é- paisseur des feuilles à durcir.
Les lettres en relief (fig,5 et 6) sont obte- nues par compression dans un moule, suivant le procédé usuel bien connu dans l'industrie de l'imprimerie. La matrice représentée fig.6 comporte en plus une couche de fond 25 qui tend à renforcer la matrice et à en empêcher la dé- formation par élargissement pendant l'emploi. Cette couche peut être par exem- ple à base de duvet ou de toile
Le rouleau d'imprimerie représenté fig.7 peut être construit en appliquant sur un mandrin convenable 26, une couche mince de caoutchouc dur ou d'un adhésif convenable 27. Le mandrin peut être en matière quelconque, par exemple en acier. Sur la couche de caoutchouc dur ou d'adhésif dont il est revêtu on applique un revêtement de caoutchouc mou 28.
La coucke Intermédiaire de caoutchouc dur ou d'adhésif est nécessaire, car le caoutchouc mou n'adhère pas à l'acier de façon suffisante. Les rêvetements de caoutchouc sont appli- qués au mandrin et vulcanisés conformément à la technique courante des rou- leaux au caoutchouc. Apres durcissement, le caoutchouc doit pouvoir résister à une cuisson additionnelle sans se détériorer ou sans durcir de façon apprécia- ble.
A ce moment, on applique la couche suivante en résine alkyprène 29 qu'on a préparée selon la méthode 2 ci-dessus. Cette résine forme un revê- tement continu qui couvre à la fois la partie cylindrique et les parties planes de la base en caoutchouc. Il est préférable d'utiliser des feuilles d'environ 1,5 mm. d'épaisseur , celles-ci étant superposées en nombre suffisant pour que le rouleau terminé possède un revêtement de résine alkyprène d'environ 6 mme On prépare de tels rouleaux sous des épaisseurs supérieures de lim.5, au moins à celles requises peur le rouleau fini.
On enveloppe alors tout l'ensemble avec trois ou quatre épaisseurs de papier solide 30, de façon à recouvrir aus- @
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-si les extrémités du mandrin, Ce papier est enroulé de façon très serrée sur la surface du rouleau et il est maintenu sur cette surface au moyen de plusieurs épaisseurs de papier 31. On fixe alors les plaques d'extrémités 32 et 32' aux extrémités du rouleau, au moyen de vis 33 et 33'. Le rouleau est fortement ligaturé sur toute la surface par un ruban'convenable 34. On peut par exemple utiliser une tresse à mailles lâches ayant 50 mm. de large et dont chaque brin recouvre le précédent sur une largeur d'environ 13 mm..
Le rouleau est alors durci ou vulcanisé à sec dans une étuve à air. S'il s'agit d'un rouleau dont le revêtement de résine alkyprène à 6 mm. d'épaisseur, le durcissement doit durer de une à cinq heures et, pour ce résulat, on a trouvé convenable une température d'environ 150 C.
La durée exacte dépend d'ailleurs de la composition particulière utilisée et de l'épaisseur de résine choisie, On peut la déterminer facilement par expérience dans chaque cas particulier4 Si on le désire, le caoutchouc qui recouvre le mandrin peut être durci ou vulcanisé simultanément avec la résine alkyprène,
Il convient de laisser refroidir les rouleaux jusqu'à la température ambiante avant d'en enlever la tresse et le papier dont ils sont revétus, La tresse peut être réutilisée plusieurs fois avant de ne plus convenir à cet usage. Le rouleau traité est alors claveté sur son arbre, puis on lui donne son diamètre définitif par meulage, de préférence sur une meule moyenne n 40 avec une vitesse périphérique voisine de 18 mètres par seconde.
On polit alors le rouleau au moyen d'une courroie sansfin à grande vitesse, saupoudrée de talc ou de papier d'émeri N oo. A toutes les étapes du travail, il faut faire très attention pour empêcher le rouleau d'être souillé par des particules étrangères qui le saliraient, principalement lorsqu'on manipule ce rouleau avant de le vulcaniser*
Les flans d'impression, les matrices et les rouleaux d'imprimerie dont la surface comporte une résine alkyprène, ne sont pas sujets à se détériorer ou à se déformer en absorbant des huiles provenant des encres et de donner ainsi des impressions défectueuses.
En choisissant la variété et le taux de résina alkyd qui entre dans le complexe alkyprène, on peut atteindre à toute résilience désirée pour les différentes applications possibles,
On décriramaintenant l'application des résines alkyprènes aux câbles électriques isolés, en vue de les protéger à la fois contre l'effet corona et contre l'action des huiles.
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Un des plus graves inconvénients de l'emploi du caoutchouc coma isolant pour les câbles est l'attaque et la détérioration de cette substance sur les hautes tensions, à cause de l'ozone qui se produite Ce dernier gaz provient toujours de l'effet corona lorsque le câble est utilisé sous forte tension. D'autre part, le caoutchoue est facilement attaqué, gonflé ou dissous par les huiles, les graisses et les substances analogues, ce qui en altère le pouvoir isolant toutes les fois que le câble entre en contact axec de telles matières. Jusqu'à présent, on n'avait pas trouvé de solution permettant de-surmonter à la fois ces deux difficultés.
Orâce à l'emploi correct des résines alkyprènes, on peut réaliser un câble électrique dont l'isolant résiste à la fois à l'effet corona et à l'attaque ou à. la dissolution par les huites et les graisses. A cet effet, le câble est constitué conformément aux fige 8,9 et 10, qui représentent des coupes de câbles établis suivant l'invention; les fige et 10 étant des va- riantes d'application.
L'isolant adopté pour parvenir au but comporte des résines alkyprènes.
A titre d'exemple, on indiquera comnent revêtir un conducteur 1 avec une couche d'isolant 2, comme représenté fig.8. Dans ce cas, la résine alkyd utilisée est de préférence obtenue comme suit : On fait réagir à la manière connue un alcool polyhydrique (la glycérine), un acide polybasique (l'a cide phtalique ou son anhydride), un alcool dihydrique (le glycol). une acide aliphatique bibasique (l'acide adipique) jusqu'à obtenir la résilification du mélange à l'étatide condensation C. Les proportions des ingrédients peuvent être variées, mais il est préférable qu'elles soient de 7 molécules d'adipate de glycol à 2 molécules de phtalate de glycérine.
EXEXple 6.
Voici un exemple typique de la composition choisie : Polymères plastiques du chloroprène 34,8 % en poids Résine alkyd ,..................;........................... 25,0 % " " Noir de carbone (Variété "Thermax") 12,5 % " " Plastifiant (produit de condensation du benzol et du bi- -chlorure d'éthylène) 8,5 % n n Goudron de pin ............................................. 6,0 % " Litharge ..................... .............,......... 5,0 % " "
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Soufre ................................................................ 1,0 ICI, en poids Oxyde de zinc .......................,...................... 1,0 % " " Colophane ............................................................
1,8 % " Oxyde de magnésium ......................................... 1,8 % " " Anti-oxydant (néozone D) ................................... 1,8 % " " Cendres de soude ..................................................... 0,8 % "
Pour préparer le produit, les ingrédients doivent être incorporés dans un ordre défini, au mélange en cours de fabrication.
Les cylindres mélangeurs doivent être maintenus aussi froids que possible pendant la préparation entière de l'isolant*
Les polymères plastiques du chloroprène sont d'abord désagrégés par passage dans un mélangeur à caoutchouc, dont les cylindres sont bien serrés, après quoi on ajoute la magnésie, la cendre de soude et l'antioxydant que l'on disperse soigneusement* La résine alkyd(qui dans ce cas possède la composition 7 ; 2 mentionnée plus haut* est passée séparément dans le mélangeur dont les rouleaux ont été fortement serrés, dusqu'à ce qu'on obtienne une substance homogène et bien'exempte de menus fragments.
On ajoute alors la colophane de façon progressive à la résine alkyd; cette addition terminée, on incorpore le plastifiant jusqu'à homogénéisation complète du tout, On enlève du malaxeur les deux tiers environ de ce mélange, On replace dans le mélangeur les polymères plastiques du chloroprène et les .substances qui leur ont été incorporées, en desserrant quelque peu les rouleaux comparativement avec les opérations précédentes. On homogénéise en rajoutant progressivement la totalité de la résine alkyd et de ses ingrédients. On ajoute ensuite le goudron de pin et le noir de gaz ensemble en petites quantités, en travaillant énergiquement chaque portion avant de passer à la suivante. On ajoute ensemble la litharge, le soufre et l'oxyde de zinc aussi vite que possible, après que les autres ingrédients ont été complètement dispersés.
La composition est alors raclée des cylindres, comme dans la technique ausuelle du caoutchouc, mais on ne replie pas les feuilles les unes sur les autres,
On calendre la composition qu'on peut enfin, si on le désire, fournir à une machine à extrusion, comme dans le cas du caoutchouc. Si on désire faire le recouvrement au moyen d'un ruban, on calendre et on découpe en rubans de largeur appropriée, puis on applique ce ruban sur le conducteur ou sur toute autre matière qui doit être'protégée,
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La composition peut être fixée par extrusion sur un conducteur nu ou déjà isolé au moyen de caoutchouc; on peut l'appliquer aussi par enroulement d'un ruban en hélice suivant un nombre de couches convenable, dont chacune recouvre partiellement la précédente, ou est disposée bord à bord.
L'isolant peut êtreifinalement protégé par une gaine de plomb. ou être vulcanisé dans l'air chaud.
La composition se moule très facilement dans un moule clos, et les câbles fabriqués comme décrits ci-dessus peuvent être montés avec des prises de courant moulées ou avec toute autre garniture fabriquée avec cette même composition. On peut aussi mouler directement les pièces de connexions à l'extrémité des câbles déjà isolés au caoutchouc, au Du Prène ou autre matière analogue. Le moulage de ces connexions peut être fait, soit avant, soit après que le câble a été vulcanisée
On peut effectuer le durcissement de la composition à la chaleur sèche, sans enrobage au plomb, ou bien dans une tamsophère humide avec un enrobage au plomb.
La composition peut être fixée par calendrage sur un tissu, puis elle peut être durcie à la chaleur sèche en la disposant en festons ou sur une lenteur indéfinie, Quand la couchea approximativement 1,3 mm. d'épaisseur, la température de durcissement est voisine de 1350 0. et la durée de durcissement atteint environ 4 heures.
La composition peut être réduite à une faible épaisseur, pour servir de liant utilisée sous cette forme. Pour préparer ce liant, la substance est d'abord plastifiée sur un mélangeur à cylindres, immédiatement avant son addition à un solvant, le benzol par exemple. On peut employer le liant qui en résulte pour améliorer l'adhérence de la composition à elle-même, par exemple en revêtant le câble de la composition, soit avant, soit après vulcanisation, si la résine alkyprène sert seule pour 1'Isolement, Le liant augmente l'adhérence de la gains que l'on peut placer sur la couche extérieure de la composition et diminue le suintement de l'huile à travers cette enveloppe, lorsque l'extrémité du câble est exposée aux bulles*
Sur la Fig.9,
on a représenté le conducteur 1 isolé d'abord avec une gaine de caoutchouc ou revêtement analogae 3 appliqué à la manière usuel- le. Le caoutchouc a une grande rigidité diélectrique et à pour but principal de servir d'isolant. Sur ce caoutchouc, 11 peut y avoir une ou plusieurs couches d'une composition telle que celle décrite plus haut, qui protège le
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câble contre Inaction des huiles et contre l'effet oorona, Cette enveloppe externe protège le caoutchouc contre le ramollissement ou le gonflement sous l'in- fluence des matières grasses et contre la destruction sous l'influence des effluves.
Dans ce cas, la chemisage externe, bien qu'ayant sa valeur d'isolement, a surtout pour but de préserver l'isolant principal placé à l'intérieur; ce dispositif convient particulièrement au cas où le câble doit être'exposé à l'humidité.
Sur la fig.10@ on a représenté une autre variante de l'invention : le câble 1 est constitué par un ensemble de torons et il est destiné à fonctionner sous haute tension. On le protège contre l'effet corona interne en le revêtant d'abord d'une couche 2 d'une résine alkyprène. On dispose par dessus une couche 3 de caoutchouc,et enfin à l'extérieur une seconde couche 2 de la composition alkyprène. De cette façon, le câble est protégé à la fois contre les effets corona interne et externe, la couche de caoutchouc la soustrayant en même temps à toute détérioration par les matières grasses ou analogues.
On doit comprendre que la description précédente ne concerne pas seulement l'emploi d'une résine alkyd particulière telle que celle indiquée, et qu'elle ne se limite pas non plus aux proportions particulières mentionnées.
Par exemple, la résine alkyd employée peut être fabriquée avec tout alcool polyhydrique autre que la glycérine. et avec tous les autres poides polybasiques autres que l'acide et l'anhydride phtaliques, A l'acide adipique, on peut de même substituer d'autres acides aliphatiques bibasiques, et au glycol d'autres alcools dihydriques, des exemples de toutes ces substitutions étant déjà bien connus dans la technique. Il n'est pas non plus nécessaire que le rapport moléculaire de l'ester d'alcool dihydrique et d'acide aliphatique bibasique, à l'ester d'alcool trihydrique et d'acide polybasique, soit celui de 7 à 2 indiqué dans l'exemple spécifique précédent.
Ce rapport peut varier par exemple entre les limites approximatives-de 3/1 à 15/1, de même que la composition finale peut être préparées suivant divers degrés de flexibilité; mais elle reste flexible, même aprês avoir été soumise à de basses températures pendant les gelées, Enfin, il est possible et préférable d'employer, au lieu d'une résine à ltétat C, des mélanges de résines aux états respectifs B et C.
Bien qu'on ait représenté et décrit un nombre limité de réalisations de l'invention, il est évident qu'on ne désire pas se limiter à ces formes particulières, données simplement à titre d'exemples non limitatifset que
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par conséquent toutes les variantes ayant même principe et même objet que les dispositions et les applications envisagées ci-dessus, rentreraient comme elles dans le cadre de l'invention.