BE418116A - - Google Patents

Description

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  Procédé de garnissage d'objets tels que des creusets et des outils, à l'aide d'un revêtement protecteur. 



   Lorsqu'on utilise des creusets et des outils pour le traitement des métaux ou des sels en fusion on rencontre souvent un inconvénient qui consiste dans le fait que la matière du creuset et de l'outil est attaquée et détériorée par le bain de fusion qui peut être perdu ou dont la pureté peut être altérée. En outre, il n'est pas rare que des creusets en métal fondu, en graphite ou en matière céramique, présentent une porosité telle qu'ils ne peuvent pas être utilisés tels quels pour recevoir des masses en fusion, particulièrement des sels en fusion. 

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   Pour obvier à ces inconvénients des creusets et des outils, on a déjà proposé de les   ;,unir   de revêtements en substances solubles adhérant sur les surfaces. Toutefois,   d'une   façon générale la durée de ces revêtements a été   très   limitée par suite des difficultés que l'on rencontre   lorsqu'on   veut obtenir un tel revêtement présentent le même coefficient de dilatation que le métal situé sous ce revêtement. Si les coefficients de dilatation de l'objet et du revêtement protecteur ne sont pas les mêmes il se produit des fissures dans ce dernier aussitôt que l'objet est soumis à de grandes variations de températures. 



   La présente invention permet d'obvier à ces inconvénients et elle a pour objet un revêtement protecteur résistant à la chaleur et empêchant l'attaque par les masses en fusion; ce revêtement est constitué par des substances qui sont de nature à prendre un état visqueux ou plastique à la température du bain de fusion de sorte qu'il se forme sur l'objet une couche présentant une telle consistance. 



   Comme substances appropriées à la confection du revêtement visqueux on peut citer : l'acide borique, l'oxyde borique, l'anhydride phosphorique, les borates et les phosphates. 



   On peut appliquer le revêtement sur l'objet en   immer-   geant celui-ci dans un bain de fusion de composition convenable. On peut également appliquer ce revêtement en procédant à une aspersion au moyen de la matière qui doit le constituer, cette aspersion étant réalisée sous la forme d'une pulvéri-   sation   sur l'objet chauffé. 



   Suivant une variante très avantageuse du présent procédé, on   mélange   à la masse qui doit constituer le revêtement une matière   pulvérulente   et résistant à la chaleur comme le graphite ou l'asbeste qui, lorsque la masse est 

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 plastique, communique une consistance molle à cette masse. 



   On.   peut   étaler cette masse, à l'état visqueux aussi bien qu'à   l'état   pâteux, sur l'objet corme une peinture par exemple  à   l'aide d'un pinceau. 



   Le revêtement étant visqueux ou plastique à la température du rouge, il pourrait dans certains cas être décollé par le bain de fusion, ce que l'on évite en donnant à la masse une densité correspondant   approximativement   à celle du bain de fusion. On peut obtenir cette   correspondance   en choisissant convenablement les substances qui entrent dans la constitution   e   la masse visqueuse ou plastique ou en mélangeant des matières de remplissage appropriées dans la masse du revêtement. 



   Il est trèsimportant que la couche visqueuse ou plastique adhère à la surface de l'objet à protéger. A cet effet il peut être nécessaire de soumettre la surface de l'objet à un traitement préliminaire avant d'appliquer le revêtement, de manière que cette surface soit rugueuse,   spbngieuse   ou poreuse. 



  On peut atteindre ce résultat lar tout moyen chimique ou mécanique connu par exemple au jet sable ou à l'attaque par des produitschimiques. Un autre moyen permettant de donner à la surface de l'objet les qualités désirées consiste à former un alliage de la partie superficielle de la.pièce avec un métal étranger et ensuite à éliminer le nouveau constituant de   l' al l iage .    



   La masse de revêtement doit être de nature telle qu'elle   protège   l'objet contre l'action chimique des bains de 
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 fasion..---------------,----------------¯¯--¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ Par conséquent, suivant la nature du bain de fusion. à traiter, on choisit les substances de la masse de revêtement de manière que les conditions requises soient remplies. 



   L'invention présente une grande importance lorsqu'il s'agit de protéger des creusets destinés à contenir des bains d'aluminium ou d'alliagesd'aluminium en fusion. Dans ce cas on applique l'invention de préférence de la manière suivante ; 

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On prépare une masse contenant 50 parties de graphite pulvérulent, 50 parties d'acide   'borique   solide et 100 parties   de   'borax. On chauffe la   ruasse   de manière qu'elle prenne une consistance molle convenab e et ensuite on l'applique à l'intérieur du creuset où elle adhère sous la forme d'une couche, le creuset étant de préférence légèrement chauffé.

   Si l'on verse alors le métal ou l'allia- 
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 ge dans le creuset et que l'on chauffe j.squ' w ce qu'on ob- tienne la fusion, le creuset sera   protège     ar le   revêtement qui, se trouvant à l'état plastique, recouvre partout l'intérieur de ce creuset. La masse en fusion ne peut en 
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 ucun endroit enlever le couche laquelle présente se:1s1bler'ent la mê!:'1e densité.

   Du fait éi6 Së mobilité la 7-1n-s--e de revêtement, dans toutes les oireonstaaees glisse en suivent la surface éLu creuset en c7;.-ac,,e joint et le 1.'c,.'hite restera   mélangé/uniformément   réparti   e   sorte que la   asse   aura les mêmes   propriétés   protectrices en tout   .'oint.     Si l'on   
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 -.-erse le bain ce fusion dans le creuset et si Dn lels&e re- froidir ce dernier, la couche   de   revêtement se solidifie 
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 rais du fait 6-e se mobilité et de 8w, consistance rolle elle ne se fendille pas. Le creuset peut 'c' nOTI.veè-.-.t être utilisé, le revêtement reprenant sa oonsistaY3ce plastique. 



  Si on le désire, on peut appliquer sur le révélèrent visqueux ou plastique, une couche extérieure ::'6 Yw.ti e solice ré sibtè..>1t le, chaleur, eev te r-. t i:-e se yr se:t nt sous la -Le orre 1 '<;ne y'017.;:.2"e , ie ;sr&.Íl1s u c.a ¯ l,ç,e ef étfult entendu qu'il est nécessaire de choisir une ratière qui ne soit =>s:s attaquée chimiquement .ar la '.'&.bbe en fusion que l'on traite. Du fait de si ?-obi'Lité, couche interirédiaire erpêche ainsi la formation due fissures dans le revêtement lors de ohen.gemen.ts de te-rtres,mê^-e si le coefficient eLe dilatation du revêtement n'est :,,-is le même que celui de l'objet. 

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   Il va de soi que des modifications de détail peuvent être apporté au   procède   qui vient d'être décrit sans pour cela sortir du cadre de la présente invention. 



    REVENDICATIONS     1 -Procédé     .de   garnissage au moyen d'un. revêtement protecteur d'objets analogues aux creusets ou articles similaires destines à recevoir des masses en fusion, ou d'objets tels que les outils ou articles similaires qui soivent être immerges dans des masses en fusion ou amènes au contact de celles-ci de toute autre panière, lequel procédé est caractérisé par le fait que l'on garnit l'objet   d'un   revêtement résistant à la chaleur, qui le protège contre les attaques des bains de fusion, ce revêtement étant à base de substances tellesque l'acide borique, l'oxyde borique, les   'borates,   l'anhydride phosphorique et'les phospha.tes qui,

   à la température des bains de fusion sont à   l'état   visqueux ou plastique de sorte qu'il se forme sur l'objet une couche présentant une telle consistance. 



   2 - Procédé comme spécifié en 1  caractérisé par le fait que l'on mélange à la -asse une matière pulvérulente résistant à la chaleur, par exemple du   jraphite   ou de l'asbeste, qui.   coin..unique   à cette masse, lorsqu'elle est plastique, une consistance molle. 



   3 - Procédé comme spécifié en 1  et 2 , caractérisé par le fuit que l'on donneau   revotèrent   sensiblement la =rêne densité que celle du bain de fusion contre l'action duquel   il   doit protéger le   creuseb,   de préférence en mélangeant une certaine quantité d'une charge pulvérulente appropriée. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 4 - Procédé comme spécifié en 1 à 3 caractérisé par le fait uue l'on appliqua le revêtement en immergeant l'objet dans un bain de composition convenable. <Desc/Clms Page number 6> EMI6.1

   5 - ProGcdé CO'.::'".e â'ß3:ci'ié en 1 à -1 caractérise )&r le fait qu'on ylirx¯¯e le révélèrent ;:'"'..lr les sl#Î""ce::: chauffées ie l'objet en y pulvérisant 'Ole ¯-oare e ?or,osition convenable.

   6 - Brocédé CO!7"'e s 7écifié en 1 à 5 caractérisé par le fait que l'on. applique la !"c",..5'.,' .0 re<;0'''C:"'<3lt s=ir l'cbjet 8. la .ni8re i'ul1e peint1lre et a l'état T=isq#.i*,;x o.. rou.

   7 - 2foaédé oonne sp6cifié en 1 à 6 c.r:;érisé gaz le fait que l'on prépare le rev%zeYzenû en ''61an.:::'e&nt environ 100 parties en poids de borax, environ 50 parties en poils dtaci ¯e borique solie et environ 50 parties en joids Le gra- phite pulvérulent . EMI6.2 8 - Procédé aorne spécifié en 1 7 caractérisé par le fait que l'on applique le revêtement sur les surfaces EMI6.3 de l'objet, surfaces que l'on a rendues :orauses, spongieuses ou rugueuses par exemple, au jet de sable ou partout autre procédé mécanique analogue, par un traitement avec des substances qui présentent une action chimique corrosive ou EMI6.4 en réalisant un alliage ou un revëte-ent avec un ::

   ,5tal et ensuite en dissolvant ou en îistill é=1it la couche irétallique formée, 9 - Procédé comme spécifié en 1 à 8 caractérisé par le fait que l'on applique sur le revêtement visqueux ou plastique une couche extérieure de matière solide et résistent la chaleur cette matière étant sous forme de pondre, de grains ou de plaques.

   10 - A titre de produits industrielsnouveaux les creusets ou autres récipients et les outile pourvu d'un EMI6.5 revêtement réalisé jsr le j-rooédé spécifié en 1 9 .