BE418569A - - Google Patents

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BE418569A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/02Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of cellulose, cellulose derivatives, or proteins

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " perfectionnements à la fabrication et à la production des fils et filaments artificiels et analogues par le procédé viscose ". 



   Dans la production des fils de viscose, la viscose, après   avoit   été ohassée à travers des trous ménagés dans une tuyère, était originellement et est parfois même encore tirée directement sur une bobine collectrice ou passe sur un rouleaa actionné impérativement,pour se rendre dans un pot à filer centrifuge.

   La traction,exercée par la bobine   collec-   

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 triae ou par le rouleau actionné   impérativement.retire   le fil de la tuyère, mais la tension ainsi appliquée est absorbée pour retirer la viscose liquide de la tuyère avant qu'elle ne se soit solidifiée à l'état de fil et si ce dernier ne touche pas une autre surface avant d'arriver sur la bobine enrouleuse, il n'y a que peu ou pas d'étirage de la partie coagulée on partiellement Coagulée du fil.   les   premiers jours de l'industrie de la soie artificielle viscose, on a démontré qu'en exerçant une traction sur la partie du fil partiellement coagulé et encore plastique, il est possible d'augmenter la résistance du fil.

     otest   ainsi que Ernst ( brevet américain   808.148 )   a soumis,en   1905,diver-   ses parties de la section de fil comprise entre la bobine et le capuchon percé de trous à des degrés de traction différents pour donner un étirage déterminé aux filaments entre le bain et la bobine enrouleuse. Ernst a réalisé son procédé en faisant passer le fil sur des tiges en verre. 



   Borzykowski ( brevet anglais   149.295   de   19&0 )   a également appliqué   ltétirage   à   du,   fil partiellement coagulé et encore plastique en le faisant passer sur un rouleau tournant à une certaine vitesse et en le   recueillant   sur un rouleau qui tourne à une vitesse périphérique plus grande. A titre d' exemple, il dit que le fil plastique peut être allongé de 25 %. 



   On a suggéré-récemment que   l'augmentation   de résistance du   filprovoquée   par l'allongement alors qu'il est à l'état partiellement coagulé et encore à l'état   plastique.est   due au   fit   que la   traction.appliquée   au fil,fait que les micelles   cellulosiques     prennent,dans   une mesure plus ou moins grande une position parallèle à la longueur du filament. 



   On a décrit divers procédés de production de fils résistants en   viscose.qui   font'appel au principe de ltétirage du fil alors que celui-ci se trouve encore à l'état   coagulé   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 et plastique. C'est ainsi que   Lilienfeld   ( brevet anglais 274.521 ) projette la   viscose, par   une tuyère,dans un bain d' acide sulfurique concentré   et ensuite applique   une traction supplémentaire au fil, soit dans le bain coagulant.soit entre le bain   coagulant   et le dispositif collecteur ou à ces deux endroits.

   Dans son brevet anglais   298.54b,   Lilienfeld dit ensuite qu'il peut produire des fils de grande ténacité à partir de viscose en se servant d'un agent coagulant et d'un autre agent pour produire la plasticité ou le gonflement,tandis que le fil peut être étiré dans le bain coagulant ou subséquemment. Dans ce cas, on peut se   servir,comme   coagulants de tous les bains de dépôt connus dans   ltindustrie   de la viscose et ceux-ci   comprennent/par   exemple, un bain à 2,5 - 5 % d'acide sulfurique, tel que celui qui est décrit par   Borzykowski   dans le brevet anglais 116.268. 



   W. Harrison, dans le brevet anglais   309.053.décrit   la coagulation des filaments de viscose dans des acides minéraux oa forts d'une concentration en ions H moindre que 7 % de H2SO4 ( par exemple, un bain contenant 2,5 % d'acide sulfuri-   que     ),de   manière à amener la viscose à passer par un état naissant, plastique actif ou colloïdal actif et à appliquer la traction, avec une puissance graduellement croissante aux filaments.alors qu'ils sont dans cet état, ce qui   provoque   un allongement des filaments de 25 % au moins, ou plus.

   Dans une variante de   ae   procédé, il fait passer les filaments coagulés, directement après leur formation ou très peu de temps   apràs   celle-ci, dans une solution où se produit leur gonflement et il les étire avant la décomposition complète de la viscose. 



   La I. G. Farbenindustrie, brevet anglais 340.138 décrit ltétirage du fil de viscose franchement précipité, à l'aide de rouleaux chauffés, en appliquant en même temps des liquides 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 laveurs aux rouleaux, tels que de l'eau, des solutions salines, des acides, des alcalis et analogues, ces solutions ayant été préalablement portées à la température des rouleaux chauffés. 



   Le brevet anglais   335.605,de   la Zellstoff-Fabrik Waldhof, décrit un procédé discontinu de   production .,de   fils artificiels de viscose, dans lequel le fil après précipitation et fixage passe directement dans un bain   d'eaa   chaude et est ensuite bobiné directement. Le brevet établit ensuite que si l'on soumet le fil à une forte traction pendant qu'il passe dans le bin dTeau   chaude,   on accroît considérablement la résistance des fils. 



   L'inventeur a   constaté.de   son côté, que si l'on coagule tout d'abord les filaments de viscose dans un bain   diacide   dilué contenant de l'acide sulfurique et aussi suffisamment de   s@lfate   métallique pour retarder la   décomposition   de L'hy-   drte   cellulosique, et si   l'on   soumet les filaments   ineomplè-   tement   décomposes.après   qu'il ont quitté le bain coagulant à une traction en présence d'acide dilué chaud, on peat obtenir des filaments de ténacité relativement élevée.

   Le sulfate métallique que l'inventeur préfère employer est le sulfate de zinc, à raison, par exemple, de   2,5 %   ou de préférence de 4 % en plus d'une quantité de 15 à 24 % de sulfate de sodium, par exemple. 



   Les filaments incomplètement décomposés peuvent être soumis à l'action d'acide dilué   chaud,   par exemple en les faisant passer dans un bain   soutenant   de l'acide sulfurique dilué, par exemple à   1,5 %   de H2SO4 à 95  centigrades; ou encore, on peut soumettre les filaments à l'action de la vapeur   .ou   de gaz chauds, tels que l'air, qui vaporise/le liquide en excès du bain   coagalant     entraîne   par les filaments. La traction peut être appliquée aux filaments en les faisant passer sur deux rouleaux tournant à des vitesses différentes en pre- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 nant soin d'éviter le glissement des filaments sur les rouleaux.

   L'étirage des filaments conformément à l'invention doit se faire à une température d'au moins 60  centigrades et l'inventeur préfère faire appel à une température de 80  centigrades ou plus élevée. 



   Après que les filaments ont été étirés en présence d' acide dilué   chaud,comme   dit précédemment, on peut les soumettre à l'action   dteau   chaude ou froide, opération pendant   la-   quelle, si on le désire, on continue à étirer. 



   Le procédé conforme à l'invention est applicable parti-   culièrement   à la production de filaments continus de viscose par le procédé centrifuge et aussi à la production de filaments   discontinus.tels   que la fibre de soie, par exemple quand les   filaments,après   avoir quitté le bain coagulant et avoir passé dans   un   bain acide dilué chaud où se produit l'   allongement/se   rendent dans une coupeuse du type décrit dans le brevet anglais 289.028. 



   L'exemple qui   sait   montre plus en détail la nature de l'invention, quoique celle-ci ne soit pas limitée à cet exemple. Les parties sont indiquées en poids. 



    EXEMPLE :   
De la   viscose.renfermant     7,4   de cellulose est   envoyée.   par une tuyère à 60 trous, à la vitesse voulue pour que le fil fini ait environ 120 ' deniers , dans un bain contenant   9,5 %   d'acide sulfurique, 4 % de snlfate de zinc et 20 % de sulfate de sodium, à une température de 50  centigrades; on laisse les filaments coagulés dans le bain sur une distance de 20 centimètres environ.

   On fait alors passer le fil directement sur une bobine d'une vitesse périphérique de 30 mètres par minute et ensuite, sur une distance de 50 centimètres, dans un bain contenant   1,5 %   diacide sulfurique   avec en   plus, 3 % de sulfate de sodium et 0,4   %   de sulfate de zino, à la température de 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 95  centigrades; puis sur une   aatre   bobine tournant à la vitesse périphérique de 56 mètres par minute; on le recueille finalement dans un pot centrifuge tournant à 6. 000 tours par minute. 



   A l'aide de l'invention, on peut obtenir des fils d'une résistance à l'état humide de 2 grammes environ par   'denier .   



   REVENDICATIONS. 



   1.-   procède   de fabrication et de production de filaments   continue   ou discontinus d'une ténacité relativement élevée à partir de viscose consistant à coaguler les filaments de viscose dans un bain décide dilué contenant de l'acide sulfurique et suffisamment de sulfates métalliques pour retarder la décomposition de l'hydrate cellulosique et puis à étirer les filaments après qu'ils ont quitté le bain coagulant, en présence   dtaaide   dilué chaud à ane température d'au   .aoins   60  centigrades. 



   2. - procédé de fabrication et de production de filaments continus ou discontinue à ténacité relativement élevée à partir de viscose consistant à coaguler les filaments de viscose dans un bain   diacide   dilué contenant de   l'acide   sulfurique et aa moins 2,5   %   de sulfate de zine en plus de sulfate de sodium, à faire passer les filaments   coagulés   de la sorte dans de l'acide dilué, maintenu à une température sapérieare à 60  centigrades.et en même temps à les étirer. 



   3.- procédé de fabrication et de production de filaments continus ou discontinus à ténacité relativement élevée à partir de viscose, sensiblement comme décrit dans l'exemple précédant. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 4.- Filaments à ténacité reativement élevée obtenue <Desc/Clms Page number 7> par le procédé décrit/et revendiqué spécialement. <Desc/Clms Page number 8> "Perfectionnements à la fabrication et à la production des fils et filaments artificiels et analogues par le procédé viscose.'' Sous référant à la demande de brevet ci-dessus, nous nous permettons de vous signaler des erreurs qui se sont glissées dans le texte déposé à son appui , et notamment les suivantes à la page 4 ligner 15/16 les mots "de l'hydrate"doivent être rempla- cés par : "en hydrate" Cette même correction est à faire à la page 6;
    ligne 6 de la première revendication. à la page 4, ligne 29 le mot "vaporisent" doit être "ahauffent" Etant donné qu'il n'y a pas moyen de faire ces corrections dans le texte déposé, nous vous serions très obligés.Messieurs,Si vous vouliez bien faire joindre la présente lettre au dossier de la demande pour valoir éventuellement comme de droit.
    L'Administration est autorisée à délivrer copie de la lettre reotifioative en même temps que Joute autre copie du brevet correspon- dante en vertu de la lettre-, Kinistérielle du 15 mai 1935 N 4052/5899.
    Vous nous obligeriez beaucoup Messieurs,en bien voulant nous accuser réception de la présente et en vous remerciant,nous vous présentons l'assurance de notre haute considération.
BE418569D BE418569A (fr)

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