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" Moule de rouleau intérieur pour cigares "
La présente invention a pour objet un moule pour les rouleaux intérieurs des cigares, qui peut, moyennant le rem- placement de pièces, être utilisé pour la fabrication de rou- leaux de différentes formes de différentes dimensions.
La présente invention consiste en ce que les moules de fond et de couvercle pour chaque rouleau individuel con- sistent en plusieurs parties ou éléments adaptés les uns aux autres pour ce qui concerne les sections transversales d'extrémité, éléments qui peuvent être placés séparément ou en.commun dans des plaques ou dans des châssis de telle manière que par le remplacement, l'adjonction ou l'enlève- ment d'éléments, on peut composer des moules pour la fabri- cation de rouleaux de formes et de grandeurs quelconques, à peu près à la manière de la préparation d'un cliché de caractères d'imprimerie . La liaison des éléments de moule avec la plaque de base conjuguée peut se faire de n'importe
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quelle manière appropriée.
On peut prévoir par exemple dans la plaque de base du fond et du couvercle des rainures en- taillées en retrait, dans lesquelles s'adaptent des pièces de guidage disposées sur les parties du moule. La disposi- tion peut toutefois être également telle que le fond et le couvercle du moule forment des châssis dans lesquels les moules individuels sont assemblés et sont fixés par des or- ganes de retenue appropriés. La fixation peut par exemple se faire de telle manière que les éléments de moule possè- dent dans leurs surfaces extérieures des rainures dans les- quelles s'adaptent des baguettes dont les extrémités s'en- gagent dans des rainures des deux côtés opposés du châssis.
Les rainures sur les cotés des éléments de moule ont avanta- geusement une section transversale semi-circulaire et les baguettes de liaison sont exécutées dans ce cas avec une section transversale circulaire et avec le même diamètre.
Lorsque la longueur des rouleaux à fabriquer est plus petite que la largeur de la plaque de base ou du châssis, on insère des pièces de remplissage pour l'immobilisation des éléments de moule.
Pour éviter la formation de bavures lors de la com- pression des rouleaux, les renfoncements dans les parties de fond et de couvercle,,, des éléments de moule sont confor- més de telle façon qu'à l'état d'introduction l'un dans l'autre, ils donnent une section transversale exactement ronde.
Les renfoncements des parties de fond ont une surfa- ce de fond de section transversale semi-circulaire et des parois latérales verticales ; lesparties de couvercle sont pourvues de renfoncements de section transversale semi- circulaire du même diamètre que les renfoncements des par- ties de fond et leurs parois extérieures sont disposées ver- ticalement et à une distance telle l'une de l'autre qu'elles s'adaptent exactement entre les parois intérieures verticales
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de la partie de fond conjuguée.
L'objet de l'invention est représenté au dessin à ti- tre d'exemple en deux formes de réalisation.
La fig. 1 est une vue de coté par le dessus, en partie en coupe par la ligne I-I de la fig. 2.
La fig. 2 est une vue de dessus de la plaque de base.
La fig, 3 est une coupe dans la plaque de couvercle suivant la ligne III-III de la fig. 4.
La fig. 4 est une vue de dessus de la plaque de couver- cle, regardée par l'intérieur.
La fig. 5 est une coupe transversale dans deux blocs de moule s'adaptant l'un dans l'autre, avant le refoulement l'un dans l'autre.
La f ig. 6 est une coupe dans les mêmes blocs de moule dans la position d'introduction l'un dans l'autre.
La fig. 7 est une pièce de remplissage vue en perspec- tive.
Les fig. 8 à 11 montrent une seconde forme de réalisa- tion de l'invention,savoir :
La fig. 8 est une vue de dessus de la partie de fond du moule.
La fig. 9 est une coupe transversale par la ligne IX-IX de la fig. 8.
La fig. 10 est une vue de dessus de la partie de couver- cle du moule.
La f ig. 11 est une coupe transversale suivant la ligne XI-XI de la fig. 10.
Les fig. 12 et 13 sont des coupes transversales des éléments de moule de la partie de couvercle et de la partie de fond respectivement.
Dans la forme de réalisation suivant les f ig. 1 à 7, la plaque de base 1 est pourvue d'un certain nombre de rai- nures de guidage 2, entaillées en retrait et parallèles, qui
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sont ouvertes à une extrémité et fermées à l'extrémité oppo- sée. Les moules proprement dits des rouleaux sont composés de blocs de moule individuels@@@@@@ 3 qui portent à leur par- tie inférieure une barre de guidage 4 s'adaptant exactement dans les rainures 2, et du côté supérieur présentent un évi- dement 5 à fond demi-cylindrique ou en forme de demi-tronc de cône, dont les parois latérales ont la forme de plans verticaux s'étendant vers le haut.
Les blocs de moule desti- nés au moulage des pointes et des extrémités d'allumage sont pourvus d'évidements dont les parties de fond sont confor- mées en correspondance avec la moitié de la forme de pointe ou d'extrémité d'allumage désirée et dont les parois latéra- les se prolongent également verticalement vers le haut.Ces parties sont avantageusement pourvues, à leurs extrémités externes, de fentes verticales 6 qui laissent passer la partie du rouleau dépassant la longueur.
La plaque de couvercle 7 est pourvue, comme la plaque de base 1, de la rainure 2 entaillée en retrait, dont la dis- position correspond exactement à la disposition des rainures prévues dans la plaque de base. Le bloc de moule 3' de la plaque de couvercle porte, de même que ceux de la plaque de base, des barres de guidage 4' s'adaptant dans les rainures.
Leurs évidements 5' sont semi-cylindriques ou en forme de demi-tronc de cône et leur largeur est mesurée de telle façon que les faces verticales extérieures forment, avec les surfaces intérieures recourbées, des arêtes vives qui s'adap- tent exactement dans les parties de paroi verticales supéreu- res des blocs de moule inférieurs. Lors de l'insertion des blocs de moule supérieurs dans les blocs de moule infé- rieurs, il se forme donc un moule creux ayant une section transversale exactement circulaire . Les parties de pointe et d'extrémité d'allumage peuvent, comme les parties corres- pondantes des pièces de fond, être pourvues d'ouvertures
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d'extrémité 6' pour le passage des extrémités du rouleau qui dépassent.
La plaque de couvercle 7 peut, suivant la fig. 4, être subdivisée dans le sens transversal de telle manière qu'elle peut être appropriée à la longueur des rouleaux à fabriquer dans chaque cas. Les différentes parties sont adaptées les unes aux autres au moyen de broches et de trous 8 d'adapta- tion, de sorte que les rainures de guidage s'étendent exac- tement dans la même direction. La liaison des parties se fait au moyen de boulons 9 et d'écrous 9'.
Pour l'assemblage des moules de rouleaux, on glisse d'abord dans les rainures de la plaque de fond les moules de pointe, jusqu'à ce qu'ils rencontrent la latte de bordu- re. Contre les faces d'extrémité internes des parties de pointe, on fait glisser alors des pièces médianes de la forme désirée dont une face d'extrémité est appropriée à la faoe d'extrémité interne de la partie de pointe, et l'on porte alors le moule de rouleau à la longueur désirée par l'engagement d'autres pièces intermédiaires s'adaptant con- venablement, après quoi des pièces d'extrémité appropriées de la forme désirée sont introduites par glissement.
L'espa- ce restant éventuellement libre dans les rainures de gui- dage est comblé au moyen de pièces de remplissage 10 s'adap- tant dans les rainures , et les moules sont alors immobili- sés par la mise en place de la latte de fermeture 11.
L'assemblage de la partie de couvercle se fait de telle manière que d'abord la plaque de couvercle est amenée à la longueur désirée par alignement des parties nécessai- res. Ensuite, de la même manière que pour la plaque de base, les blocs de moule de couvercle appropriés sont introduits dans les rainures et sont immobilisés par une latte de fer- meture 11'. La latte de fermeture 11' est avantageusement disposée de telle façon qu'elle produit la fermeture à fleur des surfaces d'extrémité des éléments terminaux de chaque
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moule individuel.
Pour rendre possible un sectionnement lisse des extré- mités du rouleau qui dépassent, les barres de guidage des blocs de pointe et d'extrémité d'allumage ne sont pas réali- sées jusqu'aux surfaces d'extrémité des blocs de moule mais se terminent à une distance des faces d'extrémité qui corres- pond à la largeur des lattes de bordure ou de la latte de fermeture.
Suivant les fige 8 et suivantes, les plaques de base 21 et 22 du fond du couvercle sont formées en châssis, Dans les surfaces tournées vers l'intérieur de deux branches oppo- sées 23 de ces châssis, on a prévu des rainures correspon- dantes 24. Les éléments de moule 25 possèdent dans chaque surface latérale une rainure 26 ayant par exemple une sec- tion transversale demi-ronde. Pour l'assemblage des moules, on place dabord dans les rainures 24 du châssis une baguet- te 27 s'édaptant dans les rainures 26 des éléments de moule.
On place ensuite dans les châssis les éléments de moule pour le premier moule de rouleau, éventuellement avec adjonc- tion des pièces de remplissage nécessaires, jusqu'à ce que le châssis soit rempli sur toute sa largeur entre les branches 23. On place ensuite dans les rainures 24 des branches 23 du châssis une autre baguette de liaison 27 et on la glisse contre le moule préparé de telle manière qu'elle s'engage dans les rainures latérales 26 les éléments du moule. Le moule pour le rouleau suivant est alors composé de la même manière au moyen d'éléments et il est amené contre le pre- mier moule de telle manière que la moitié libre de la ba- guette de liaison 27 s'engage dans les rainures du second moule..
Par la mise en place d'autres baguettes de liaison et d'autres moules individuels assemblés, le châssis est rempli et les moules sont immobilisés par le placement d'une pièce d'extrémité 28 qui est fixée au moyen de vis 29.
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L'assemblage du moule du oouverole se fait de la même ma- nière. Les châssis du moule de fond et du moule de couvercle sont conformés de telle façon, par des moyens appropriés, par exemple par le placement de broches et de trous d'adaptation, que les petits bateaux formés par le couvercle s'engagent exac- tement dans le moule de fond et qu'on assure ainsi une coopéra- tion correcte des pièces.
Pour permettre un séchage des rouleaux dans le moule,les blocs de moule sont avantageusement pourvus de trous d'air qui peuvent par exemple être établis sous la forme de forages trans- versaux 12, débouchant dans les intervalles entre les différents moules.La plaque de base et la plaque de couvercle peuvent,pour favoriser-le séchage,être pourvues de perforations qui peuvent être disposées par exemple entre les rainures de guidage pour les blocs de moule.
La conformation des blocs de moule de telle manière que les blocs supérieurs s'adaptent exactement par leurs arêtes latéra- les vives dans les évidements des blocs de moulage inférieurs conjugués,offre l'avantage que lors de la compression des rou- leaux,il ne peut se former de bavures latérales.Par conséquent la rotation des rouleaux de 90 et la recompression,nécessaires avec les moules usuels à rouleaux, sont évitées.
Moyennant un choix approprié des sections transversales d'extrémité des évidements des différents blocs de moulage,on peut au moyen de modèles de blocs de moule relativement peu nom- breux,assembler un grand nombre de moules différents et de di- mensions différentes.
Les parties du moule sont avantageusement fabriquées en mé- tal,de préférence en alliage de métaux légers,pour obtenir une grande solidité et un faible poids.
REVENDICATIONS.
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