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" PROCEDE POUR FAIRE, SUR DES 'l'ISSUS. DES ORNEMENTS SEMBLABLES A UNE: IMPRESSION EN FORME D'EMPREINTE 'ET RESISTANT AU LAVAGE "
On connaît un certain nombre de procédés basés surtout sur des principes mécaniques, pour faire sur des tissus, par impression en forme d'empreinte, des ornements en relief en une ou plusieurs couleurs. on connaît en particulier certaines sortes de calicot de relieur dont le tissus de base, en coton, est reoouvert d$une couche épaisse d'apprêt sur laquelle on applique par une empreinte, de préférence au moyen d'une calant dre à gaufrer, le dessin désiré en relief en concordance avec le dessin en couleurs qui a été appliqué.
Conformément à leur destination, ces calicots de relieur ainsi estampés ne laissent pas passer la aolle, mais ils ne résistent pas à 1'eau et ils sont encore bien moine. lavables; ils sont extrêmement rigides et en conséquence entièrement impropres à servir de vêtements. Le tissu de base perd sensiblement, par le traitement, le caractère d'une étoffe en textile.
L'invention a pour but, en ce qui concerne les tissus
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de provenance végétales propres à servir de vêtements, de les munir de dessins et d'ornements en forme d'empreintes, ce résultat étant obtenu, contrairement au procédé mentionné plus haut, par les moyens de la bonification chimique des textiles.
Conformément à leur nouvelle destination, les tissus doivent conserver entièrement leur caractère d'étoffée en textiles; ils doivent rester souples et les ornements doivent résister non seulement à l'eau, mais encore au lavage. on réussit, de façon inattendue, en appliquant à des tissus de provenance végétale l'opération chimique de bonifica- tion connue sous le nom de traitement de retraite à produire des dessins en relief ressemblant de façon surprenante aux ornements semblables à des empreintes, en imprimant le dessin désiré sur le tissu avec un vernis suffisamment résistant aux agents de rétrécissement, en séchant le produit, puis en le soumettant comme d'habitude à l'action de l'agent de rétrécissement.
Les agents de rétrécissement appliquas dans ces conditiens peuvent être les agents connus sous le nom "d'agents de gonflement à rétrécissement", dont font partie entre autres, comme on le sait, les lessives alcalines ayant la concentration de celles du mercerisage, l'acide sulfurique et d'autres acides anorganiquea de concentration déterminée, certaines solutions salines, telles que des solutions de chlorure de zinc, de sulfo- cyanure de calcium, etc. jusqu'ici ces agents de rétrécissement servaient principalement à produire des dessins genre crêpe, en particulier en ce sens que l'on ne faisait. agir la lessive, par impression à réserve ou par impression directe, que d'une façon locale.
Lorsque l'on utilisait l'impression à réserve, la réserve était, dans la grande majorité des cas, éliminée du tissu simultanément avec l'élimination de la lessive par lavage, mais on a déjà utilisé aussi, pour obtenir des effets particuliers, des réserves restant dans le tissu.après élimination par lavage
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de l'agent de rtrsaiseement.
Toutefois aucun des proaédés con. nus de ce genre ne convient pour produire, sur le tissu, les ornements marqueés, en forme d'empreintes, dont la production
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fait l-objet du prooédé de la présente invention. ye vernis à appliquer suivant 1 invention doit avoir In propri4t,ê-de nésisten à l'action de l'agent de rétracisaement utilisé, suffisamment pour rester dans le tissu, au moins en majeure partie.
On peut donc utiliser la plupart des vernis insolubles dans l'eau, c'est-à-dire des solutions de résines
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naturélles et de résines artificielles* de nitro-aelluloge et d'autres deivës de la cellulose, dans des solvants organiques, : à c.ondition que l'on puisse leur donner de bonnes propriétes c1'impress.1on par le chaix de aonàitians et d'agent.s. de eaietion convenables. on obtient des résultats partiauliètement bons Si11. moyen de vernis à base de nitrooelluloBe. on utilise avantageum ument une nitro-oelluloser dont la visocieité ne soit pas trop grande, telle par exemple qu'une solution à 20 % par exemple soit tout juste propre à donner una bonne impression.
Quant à
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1& ntité: de lcc- solution à appliquer par impression, on la. d4termine a.ntageusement de façon que le tissu. soit bien 1m- prégné de vernis., mais qu'il ne. se produise aucune pellicule cohérente à 1 endroit de l'impression.
La quantité de vernis à appliquer par impression est limiter vers le bas, par le fait qu'il faut qu'il se produise une bonne action de réserve vis-à-vis de l'agent de rétrécir
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ment:. et vers. le haut par la technique part ic.ulière..8- 1$ imprea"'! sion sur étoffes.
Après le traitement de rétrécissement proprement dit, on lave le tissu et on le termine de façon oonnue.
En plus des avantages cités, le procédé qui fait l'omet
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de 1"invention n enaore plusieurs avantages sur les procédés chimiques de bonification semblables et connus. Le tissu ainst
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bonifié, dans lequel le vernis est resté après le finissage, se distingue d'un tissu traité au moyen de réserves s'éliminant par lavage, par un toucher particulièrement apprécié, Le vernis donne aux endroits imprimés une légère raideur dont Inaction n'est nullement gênante et ne se manifeste, au contraire, que d'une façon avantageuse. En outre, aux endroits imprimas;,, la surface du tissu est rendue lisse et elle prend un certain brillant, sans que la structure du tissu disparaisse ou marna s'altère seulement.
On obtient aussi des avantages considérables en ce qui concerne la teinture.
Comme les propriétés des endroits du tissu qui ont été imprimés avec du vernis sont modifiées, relativement à la teinture, par rapport aux endroits non modifiés du tissu, on peut obtenir de beaux effets ton sur ton par simple teinture sur la. pièce. par la teinture au moyen d'un colorant de la rayonne à l'acétate, ne teignant qu'à peine les fibres végétales, au moyen de colorante basiques sans mordançage préalable, eto. on peut obtenir des effets particuliers, les endroits imprimés avec du vernis donnant la nuance la plus foncée.
Pour obtenir des effets particuliers, on peut teindre le vernis servant à l'impression, en envisageant aussi l'usage de pigmenta.
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"PROCEDURE FOR MAKING, ON 'THE ISSU. ORNAMENTS SIMILAR TO A: IMPRESSION-SHAPED PRINTING' AND WASH-RESISTANT"
A certain number of processes are known, based mainly on mechanical principles, for making on fabrics, by imprinting in the form of an imprint, embossed ornaments in one or more colors. certain kinds of bookbinding calico are known in particular, the base fabric of which, cotton, is reopened with a thick layer of primer on which is applied by an imprint, preferably by means of a wedge to emboss, the desired relief design in accordance with the applied color design.
In accordance with their intended purpose, these bookbinding banners thus stamped do not let the aolle pass, but they do not resist water and they are still very monk. washable; they are extremely rigid and therefore entirely unsuitable for use as clothing. The base fabric significantly loses, by processing, the character of a textile fabric.
The object of the invention is, with regard to fabrics
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of vegetable origin suitable for use as clothing, to provide them with designs and ornaments in the form of imprints, this result being obtained, unlike the process mentioned above, by means of chemical improvement of textiles.
According to their new use, fabrics must fully retain their textile-filled character; they must remain flexible and the ornaments must resist not only water, but also wash. Unexpectedly, applying the chemical enhancement process known as the retreat treatment to fabrics of plant origin to produce relief designs surprisingly resembling fingerprint-like ornaments, by printing the desired design on the fabric with a varnish sufficiently resistant to shrinkage agents, drying the product, then subjecting it as usual to the action of the shrinking agent.
The shrinkage agents applied in these conditions may be the agents known as "shrinkage swelling agents", including among others, as is known, alkaline detergents having the concentration of those of mercerization, sulfuric acid and other inorganic acids of determined concentration, certain saline solutions, such as solutions of zinc chloride, calcium sulphocyanide, etc. heretofore, these shrinkage agents have been used primarily to produce crepe-like designs, particularly in the way they are not made. to act the washing, by printing with reserve or by direct impression, that of a local way.
When resist printing was used, the resist was, in the great majority of cases, removed from the fabric simultaneously with the removal of the laundry by washing, but it has also already been used, to achieve particular effects, reserves remaining in the tissue after washing
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of the reassessment agent.
However none of the con proaédés. nudes of this kind are not suitable for producing, on fabric, marked ornaments in the form of imprints, the production of which
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is the object of the prooédé of the present invention. The varnish to be applied according to the invention must have sufficient resistance to the action of the retracising agent used to remain in the tissue, at least for the most part.
We can therefore use most varnishes insoluble in water, that is to say solutions of resins
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natural and artificial resins * of nitro-aelluloge and other derivatives of cellulose, in organic solvents, provided that they can be given good properties by printing by the chaix of aonàitians and of agents. of suitable eaietion. Partially good results are obtained Si11. means of varnish based on nitrooelluloBe. a nitro-oelluloser is advantageously used, the viscosity of which is not too great, such as for example a 20% solution, for example, is just capable of giving a good impression.
As for
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1 & ntity: of the lcc- solution to be applied by printing, we have it. advantageously determines that the fabric. either 1m- permeated with varnish., but that it does not. no consistent film occurs at 1 location of the print.
The quantity of varnish to be applied by printing is limited downwards, by the fact that it is necessary that a good reserve action occurs vis-à-vis the shrinking agent
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is lying:. and to. the top by the special technique..8- 1 $ printing on fabrics.
After the actual shrinkage treatment, the fabric is washed and finished in a known fashion.
In addition to the advantages mentioned, the process which omits
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of the invention still have several advantages over similar and known chemical enhancement methods.
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improved, in which the varnish remained after finishing, is distinguished from a fabric treated with reserves which can be washed off, by a particularly appreciated touch, The varnish gives the printed areas a slight stiffness whose Inaction is not at all inconvenient and manifests itself, on the contrary, only in an advantageous manner. In addition, in the printed places, the surface of the fabric is made smooth and takes on a certain shine, without the structure of the fabric disappearing or even marna deteriorating.
Considerable advantages are also obtained with regard to dyeing.
Since the properties of the places of the fabric which have been printed with varnish are changed, relative to the dye, compared to the unmodified places of the fabric, beautiful tone-on-tone effects can be obtained by simply dyeing the. room. by dyeing with acetate rayon dye, barely dyeing the vegetable fibers, using basic dyes without prior mordanting, eto. one can obtain particular effects, the places printed with varnish giving the darkest shade.
To obtain particular effects, the varnish used for printing can be dyed, also considering the use of pigmenta.