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Procédé pour lefabrication de pièces pressées en résix @ artificielle.
La présente invention concerne un dispositif de presse pour la fabrication de pièces de matière artificielle moulées par pression qui nécessitent une pression élevée de la presse, comme par exemple des pièces pressées en résine artificielle dans lesquelles on emploie comme matière de construction des couches de papier ou de tissu imprégnées de résine artificielle. Après l'opération de compression proprement dite, les pièces pressées doivent être refroidies avec conservation de la haute pression et il faut pour cela approximativement le même temps que pour la pression elle-même.
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Pendant le temps du refroidissement des pièces pressées, les presses qui sont établies habituellement comme des presses hydrauliques, sont inutilisées de sorte que les frais d'installation élevés ont un mauvais rendement.
La présente invention procure un dispositif de presse, en particulier pour la fabrication de pièces pressées de résine artificielle moulées par pression, qui nécessitent une pression de compression élevée et sont disposées l'une au-dessus de l'autre dans une seule et même presse, et la nouveauté consiste en ce qu'outre la matrice de presse et le poinçon usuels on a prévu des matrices intermédiaires utilisables comme poinçons intermédiaires qui sont mobiles en hauteur avec le poinçon principal et peuvent de préférence être actionnéspar celui-ci.
L'avantage est alors que la durée de pression est raccourcie en concordance avec le nombre des matrices employées de sorte que par exemple en cas d'emploi de deux matrices et de deux poinçons on peut fabriquer dans le même temps à peu près un nombre de pièces pressées double de celui fabriqué avec les disposi- tifs usuels.
On peut suivre à cet effet deux voies différentes; d'une part la compression des pièces individuelles et le refroi- dissement subséquent peuvent se faire en même temps, c'est-à-cire que par une seule course de la presse, toutes les pièces pressées sont comprimées et, la presse étant fermée, ces pièces se refroidissent en commun. D'autre part il est possible également deffectuer le pressage des pièces l'une après l'autre, c'est-àdire avec une double course de la presse et en conséquence le refroidissement des pièces se fait alors aussi successivement.
L'avantage de cette seconde façon de procéder consiste en ce qu'on se tire d'affaire avec une course de presse moins grande et en outre en ce que lors du refroidissement d'une pièce pressée, le personnel de service est disponible pour s'occuper de la matrice libre.
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Les matrices intermédiaires etles poinçons intermé- diaires prévus suivant la présente invention peuvent être conduits sur les mêmes tiges de guidage que la matrice princi- pale et que le poinçon principal. Une matrice intermédiaire et un poinçon intermédiaire sont en outre avantageusement faits d'une pièce suivant la présente invention. On obtient ainsi pour une matrice et un poinçon intermédiaire une faible hauteur de construction, ce qui simplifie considérablement le service avec une semblable matrice intermédiaire.
Une autre forme de réalisation avantageuse de l'in- vention consiste en ce que la matrice principale ou le poinçon principal ou de préférence la matrice intermédiaire, est pour- vu d'un dispositif de fermeture qui peut se raccorder aux pièces voisines. L'avantage est que dans le procédé dans lequel là compression se fait successivement et le refroidissement se fait également successivement, la pression de compression peut être remplacée pendant le refroidissement par ce dispositif de fermeture. A cet effet le dispositif de fermeture est avantageu- sement monté sur un arbre à excentrique par lequel la fermeture reçoit la pression nécessaire.
Suivant la.. présente invention, la matrice intermé- diaire est pourvue de raccordements et de tubùlures pour l'amenée d'air de refroidissement ou d'un autre fluide. On obtient ainsi pour la matrice intermédiaire les mêmes possibi- lités de bon refroidissement que pour la matrice principale.
Le dessin représente le dispositif pour la réalisation du'procédé en un exemple de réalisation.
La fig. I montre la tête et le pied d'une presse hydraulique avec matrice principale, poinçon principal et matrice intermédiaire.
La fig. 2 montre une vue de côté du dispositif.
Suivant la fig. 1 une presse hydraulique usuelle présente une tête 1 et un pied 2. A la tête 1 est fixé un
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poinçon 3 à tête de poinçon 4, la tête 4 étant conformée suivant la forme correspondant à celle de la pièce pressée à fabriquer. Sur le pied 2 de la presse est posée une matrice 5 dont la partie 6 donnant la forme possède également une forme correspondant à celle de la pièce pressée. Des tiges de guidage 7 et 8 forment les guides usuels pour le poinçon qui descend et sur ces tiges 7 et 8 une matrice intermédiaire 9 est guidée au moyen de manchons d'acier 10. La matrice intermédiaire 9 est pourvue à sa partie inférieure d'un poingon intermédiaire 11 qui s'adapte dans la matrice inférieure 6 et porte à la partie supérieure une matrice 12 qui a une forme correspondante à celle du poinçon supérieur 4.
Sur la matrice intermédiaire 9 sont disposées des fermetures latérales sous forme d'étriers 13 sur un arbre à excentrique 14, et dans l'exemple représenté ces étriers 13 sont raccordés à des tourillons 15 de la matrice principale 5. Pour mettre en mouvement l'arbre à excentrique 16, il est fait usage d'un levier 17 qui peut être actionné au moyen d'un dispositif spécialement appliqué ou dont l'actionnemenu peut se faire par la machine elle-même, par exemple au moyen d'un agencement hydraulique usuel. Une sûreté 18 maintient le levier 17 et par conséquent le tourillon 14 dans la position sous tension.
Le poinçon principal 3 est, de même que la matrice principale 5, pourvu de tourillons appropriés 19 auxquels on peut raccorder les étriers 13 et alors le levier 17 est tourné vers la gauche pour le serrage de l'excentrique, de 1800 à la fig. I et la sûreté 18 est appliquée dans le trou 20. La matrice intermédiaire est de même que la matrice principale 5 et que le poinçon principal 3, pourvu de raccords 21 pour l'introduction du fluide de refroidissement, par exemple de l'air comprimé.
L'opération de pressage est effectuée comme suit sur la machine représentée..
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Dans le cas du pressage simultané de deux pièces individuelles fabriquées en matière feuilletée de résine artificielle, la matrice intermédiaire est amenée dans une position moyenne telle que les deux moules de matrice 6 et 12 peuvent être chargés de matière. Après le remplissage, la matrice intermédiaire est placée sur la matrice principale 5 et au moyen du poinçon principal 3, les deux pièces sont pressées simultanément et cela avec la pression de pressage nécessaire pour la matière feuilletée de résine artificielle, de 300-400 kg par cm2 tandis que la pression employée se règle naturellement suivant les propriétés de la matière.
Après que l'indicateur de pression est arrivé au repos sur la valeur nécessaire calculée, par exemple 350 kg par centimètre carré et que la pression a été maintenue encore quelque temps suivant la matière utilisée, les pièces pressées sont refroidies avec conservation de la pression de compression par le fait que de l'air comprimé ou un autre fluide de refroidissement est conduit dans le raccord 21.
Dans le cas du pressage successif et du refroidissement successif, la matrice inférieure 6 est par exemple chargée de matière et au moyen du poinçon 11 prévu sur la matrice intermédiaire 9 la pièce est pressée complètement tandis que l'étrier de fermeture 13 est relié au poinçon principal 3. Après que la matière ne cède plus, les étriers de fermeture 13 sont reportés vers le bas et raccordés aux tourillons 15 avec immobilisation simultanée de l'arbre à excentrique 16 au moyen du levier 17. Ensuite le poinçon principal 3 est retiré de la matrice intermédiaire et la matrice 12 est chargée. (Cette opération du travail est représentée aux fig.I et 2).
La pièce se trouvant dans la matrice 12 est ensuite pressée par le poinçon principal 3 et pendant ce temps la pdèce pressée inférieure est refroidie après
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application des fermetures 13. Après refroidissement de la pièce pressée inférieure, la fermeture est appli.quée de nouveau au poinçon principal 3 et la matrice inférieure est vidée, après quoi l'opération se répète.
Lors du premier chargement de la matrice ,supérieure ou de la matrice inférieure, on place avantageusement lors de la compression sur la matrice vide un anneau d'espacement 22 qui est représenté en traits de chaînette sur les figures pour préserver les surfaces de la matrice et du poinçon.
Le nouveau procédé convient pour toutes les masses pressées pour lesquelles à l'opération de pressage effectuée à la température la plus élevée fait suite un refroidissement de la pièce moulée sous pression. Il convient également pour des matières pressées de résine artificielle qui exigent une forte pression de pressage à une température des plus élevées, comme par exemple pour les matières pressées de résine artificielle qui contiennent de la matière stratifiée comme du papier, du tissu, des matières fibreuses, etc... comme renforcement.
R e v e n d ic a t ion s .
I/ Dispositif de presse en particulier pour la fabrication de pièces en matière artificielle moulées à la presse qui nécessitent une forte pression de compression et sont disposées l'une au-dessus 'de l'autre dans une seule et même presse, caractérisé en ce qu'outre la matrice de presse usuelle et le poinçon usuel, on a prévu des matrices intermédiaires utilisables comme poinçons intermédiaires, qui sont mobiles en hauteur avec le poinçon principal et peuvent être actionnées de préférence par celui-ci.