<Desc/Clms Page number 1>
procédé pour la fabrication d'ébauches de pièces- pressées, en particulier pour des pistons de moteurs à combustim interne. pour obtenir dans les pièces pressées un malaxage suffisant de la matière, qui était indispensable pour l'ob- tention des propriétés mécaniques améliorées en comparaison
EMI1.1
:!Ot... des pièces coulées, il est nécessaire de soumettre la mati ère de départ coulée à plusieurs étages de pressage intermédiaires.
(,;eux-ci rendent le pressage très complique et coûteux en com- paraison de la coulée. 'opération la plus nécessaire est principalement d'aligner dans une direction des fibres la texture irrégulière de la coulée, ceci nécessite la préparation
<Desc/Clms Page number 2>
de tiges pressées a partir de la matière de départ coudée (barres), à l'aide d'une presse à boudin. un inconvénient est alors, outre la complication et le prix élevé de ce procédé même, le rendement minime et la faible production de celui-ci car il se produit jusqu'a 40% de déchet en partie dans les récipients, en partie par les bouts de tiges qui se perdent et par la perte en copeaux lors de la subdivision des tiges.
pour éviter ces pertes au moins partiellement, il a déjà été préposé d'effectuer la répartition de la matière déjà lors de la coulée, de sorte qu'on a employé.comme matière de départ non pas des barres mais des blocs coulés. Mais dans ce procédé également, des pertes de matière et des travaux ultérieurs de réduction en copeaux sont inévitables, vu que le volume des blocs coulés doit etre rendu plus grand, de la valeur du reste de pressage subsistant lors du traitement dans la presse & boudin, que les ébauches pressées a fabri- quer à partir de ces blocs.
Suivant la présente invention, on simplifie le pro- cessus de travail et en même temps on évite les restes de presse, par le fait que, dans la partie supérieure d'une ma- trice en deux parties, on effectue le pressage préalable des blocs coulés, en tiges minces, nécessaire en vue de l'aligne- ment des fibres de la matière, tandis que dans la partie in- férieure de la matrice on estampe à partir de ces tiges les ébauches de pièces pressées, chaque pièce traitée servant res- pectivement de poingon de pressage et d'estampage pour la pièce précédente.
Le dessin représente des exemples du dispositif pour la réalisation du procédé suivant la présente Invention.
La fig. 1-montre-une coupe longitudinale dans une presse dans laquelle le moule creux pour le pressage en bou- din et celui pour l'estampage, de l'ébauche ont un axe commun et dans laquelle on utilise un seul poinçon.
<Desc/Clms Page number 3>
La fige ;::: montre la même presse dans une autre posi- tionde travail.
La fig. 3 représente également en coupe longitudinale une presse dans laquelle les moules creux employés pour le pressage et l'estampage de l'ébauche sont juxtaposés.
Dans le cas des fig. 1 et 2, on a prévu dans la partie supérieure 1 de la matrice en deux parties un moule creux qui est formé de deux forages cylindriques réunis par une partie conique. La partie cylindrique supérieure, qui a le plus grand diamètre, sert à recevoir des blocs coulés 4 et sert au guida- ge du poinçon de presse 3. Le diamètre du forage intérieur est plus petit d'une .quantité telle que le corps 9 en forme de tige prenant naissance lors du pressage en boudin reçoit de façon sûre une texture fibreuse, La partie inférieure 8 de la matrice contient un forage 10 dans lequel est insérée une pièce rapportée il.
Dans la position extréme de la presse représentée à la figure 1, il y a dans les matrices un bloc coulé 4, une pièce à moitié pressée 5 et une ébauche pressée terminée 6. cette dernière est dégagée par soulèvement de la partie supérieure- 1 de la matrice et est-expulsée au moyen d' un dispositif (non teprésenté) approprié, agissant à travers le trou le:. La par- tie supérieure de la matrice est alors remise en place et on introduit un nouveau bloc coulé 7. Le poinçon de presse 3 agit sur celui-ci. La pression de pressage se propage aux pièces traitées suivantes.
Sous son influence, lors de la descente du poingon, le bloc 4 se transforme en un corps 8 en tronc de cône. La fig.2 montrela position du poinçon de presse pour laquelle le pressage de la tige 9 est terminé et pour laquelle l'upération d'estampage commence, le corps 8 étant pressé davantage et agissant en même temps comme poinçon d'estampage sur la tige 9.
<Desc/Clms Page number 4>
Dans la presse représentée à la figure 3, on a prévu, dans la partie supérieure 1 de la matrice' deux moules creux juxtaposés. Dans le moule creux dessiné à droite, les blocs cou- lés 4 sont transformés en tiges 9 par le procédé de pressage en boudin. Dans le forage représenté à gauche, on place les ti- ges pressées pour qu'elles soient estampées sous l'action dU poinçon 13, dans la partie inférieure 2 de la matrice, sous la forme désirée 6. comme matrice d'estampage proprement dite, on utilise les deux pièces, rapportées 11 et 14 qui sont placées de façon Interchangeable dans un forage de la partie inférieure 2. pour l'expulsion de l'ébauche terminée, on emploie un dispo- sitif 15.
En-dessous du poinçon de presse 3, on a prévu dans la partie inférieure de la matriceun évidement 15 pour fa- ciliter l'enlèvement des tiges 9 pressées. Le poinçon de presse 3 et le poinçon d'estampage 13 sont disposés sur un mouton com- mun 17. de sorte que, lors de chaque course de la presse, une tige pressée 9 et une ébauche 6 sont produites.