BE519980A

BE519980A -

Info

Publication number: BE519980A
Authority: BE

Description

PRESSE POUR MATIERES DETERGENTES.

@ La présente invention se rapporte à une presse pour donner à des matières détergentes la forme de barres et de pains, et concerne particuliè- rement des poinçons et matrices faits partiellement ou entièrement de ma- tières plastiques.

Un type de presse pour donner aux matières détergentes la forme de barres et de pains comprend un ensemble de deux poinçons associés et d'une matrice, monté de façon à coopérer dans unepresse ou machine à estamper.

Les ensembles poinçons-matrice,' de ces appareils sont entièrement formés de divers types de métaux et d'alliages, par exemple'd'acier, de fer; de cuivre, d'aluminium, de métal Monel, etc. Les poinçons et les matrices faits de ces métaux, bien que largement utilisés dans l'industrie des déter- gents, comportent certains inconvénients et certaines limites d'emploi qui réduisent leur utilité et leur intérêt pour le pressage industriel des dé- tergents.

La construction des poinçons métalliques, par exemple, exige un usinage et un travail manuel minutieux et longs. Lorsqu'un poinçon s'use ou se brise, il est difficile de le remplacer par un poinçon identique puisque celui-ci doit être également formé individuellement à la main.

Un inconvénient inhérent aux ensembles poinçons-matrice en métal
EMI1.1
est le fait qu'une certaine quantité de IDBtiè#.#tergarte s'éd:lawé entreJ.es sur,ces de travail des éléments pendant le pressage et passe par l'espace libre entre les poinçons et les parois intérieures de la matrice en produisant des bavures.

Au bout d'un certain temps, une partie des bavures de détergent s'accumule sur les surfaces des poinçons et rend irrégulière les surfaces des pains pressés par la suite. Le nettoyage des poinçons et de la matrice

pour éliminer .ces bavures exige l'arrêt de la presse et nécessite une interven- tion considérable d'appareils qui augmentent les frais de main-d'oeuvre et de fabrication.

On a découvert. à présent que les inconvénients du pressage des ma- tières détergentes au moyen de poinçon et de matrices en métal peuvent être é- vités ou sensiblement réduits en pressant le détergent dans un ensemble poin- çons-matrice fait de certaines matières plastiques organiques spéciales.

Ces matières plastiques' comprennent des polymères à poids molculaire élevé caractérisés par un module d'élasticité entre 5x10 et 5x10 livres par pouce carré (35.000 et 3.500.000 kg/cm2) et de préférence entre 2xlo5 et et 8x105 livres par pouce carra' (140.000 et 560.000 kg/cm2). Ces matières plas- tiques ont également une résistance à la compression comprise entre 4.900 et 35. 000 livres par pouce carré (340 et 2.450 kg/cm2) et de préférence entre 15. 000 et 25.000 livres par pouce carré (1050 et 1750 kg/cm2,) et une résistan- ce à la flexion de 8.000 à 20.000 livres par pouce carré (560 à 1400 kg/cm2), de préférence de 10.000 à 15.000 livres par pouce carré (700 à 1050 kg/cm2).

Ces matières plastiques sont caractérisées en outre par leur grande résistan- ce à la fatigue et leur inertie à l'action des matières détergentes pressées et aux solutions de pressage, par exemple l'eau, les huiles aromatiques, les solvants, la glycérine, les solutions de sels, etc.

Les nouveaux poinçons et matrices en matière plastique de l'inven- tion sont solides et résistants et peuvent être montés rapidement dans des presses connues. Ces poinçons et matrices sont extrêmement simples et peuvent être produits rapidement et économiquement par des procédés et des machines industriellement réalisables et à rendement élevé.

Les matières plastiques particulières utilisées pour former les nouveaux poinçons et matrices de l'invention peuvent être choisiés parmi un nombre relativement important de matières appropriées. Au sens large, les ma- tières plastiques appropriées comprennent les polymères naturels et synthéti- ques à poids moléculaire élevé possédant les propriétés physiques - module d'é- lasticité, résistance à la compression etc.'.- citées plus haut.

Des exemples de polymères naturels comprennent les esters et les éthers de cellulose, par exemple le nitrate de cellulose (Pyrolin), l'acétate de cellulose (Plastacele), le propionate de cellulose (Tenite), l'éthyl-cellu- lose (Ethocel), etc...; les produits de condensation de formaldéhyde, de glyo- xal, et d'époxydes avec des matières protéiques comme la caséine, la protéine de soya, la zéine etc....; les produits de condensation de gommes d'ester na- turelles avec des acides dibasiques comme les acides maléique, fumarique, phtalique, etc... avec ou sans réaction aves des éléments de résine synthétique comme le styrène, le méthylméthacrylate, etc...

Des exemples caractéristiques de matières plastiques synthétiques comprennent les polymères de condensation et les polymères d'addition. Des po- lymères de condensation convenables sont'les polyamides, c'est-à-dire les ami- des copolymères d'acide adipique avec l'acide sébacique et l'hexaméthylènedia- mine (Nylon 10001), etc...; les polyesters, par exemple le téréphtalate de po- lyglycol (Dacron), etc...; les polyamides de copolyesters, par exemple les co- polymères d'acide adipique et d'hexaméthylène-diamine avec l'éthylène glycol, ete...;

les produits de condensation de formaldéhyde ou d'époxydes avec l'urée, la mélamine, les phénols ou leurs mélanges, par exemple les produits de poly- condensation du diméthylol-phénol avec un excès de formaldéhyde (Bakelite), la diméthylol-mélamine (Melmac) etc.., les polymères contenant du silicium obtenus par réaction d'alkyl- ou d'aryl-silanes bifonctionnels l'un avec l'autre et avec des glycols ou diamines, par exemple le poly-phénol-siloxane (Silicones) etc..; les produits de condensation de dihalogénures d'alkyle avec le sulfure de sodium et les produits d'oxydation de dimercaptans, par exemple le bisul- fure de polyhexaméthylène (Thiokol), etc.

Des exemples de polymères d'addition sont notamment les polymères de dérivés de vinyle et vinylidène et d'éthylènes substituées supérieures, par exemple le polyéthylène (Polythène), le polystyrène (Styron), le chlorure de

polyvinyle(Geon), le chlorure de polyyinylidene (Saran), l'acétate de polyvi- nyle (Vilylite), le polytétrafluoroéthylène (Teflon), le polytrifluoro-mo- nochlorc. -'éthylène (Kel-F), etc ...les polymères de dérivés de l'acide acry- lique et aes acides acryliques substitués, par exemple le polyméthylméthacry- late (Lucite), le polyacrylonitrile (Orlon), etc..., les polymères de composés allyliques, par exemple le chlorure de polyallyle, les esters de polyallyle;

les copolymères de chlorure de vinyle et d'acrilonitrile (Igelite, Dynel, etc.) les polymères contenant des groupes uréthane, par exemple les produits d'addition du phénylène-diisocyanate avec les glycols (Desmodur); les poly- mères d'oxyde d'éthylène et d'autres époxydes par exemple le polyoxyéthylène (Carbowax), les produits de polymérisation de diènes comme le butadiène, 3'isoprène, le chloroprène, par exemple le polybutyldiène (Perbunan) le poly+ isoprène (caoutchouc), le polychloroprène (Néoprène) ; etc..

Tous ces produits de polymérisation peuvent être employés seuls ou en mélanges pour former les nouveaux poinçons et matrices en matière plastique de la présente invention. Si on le désire, es adjuvants peuvent être incorpo- rés aux produits de polymérisation, par exemple des plastifiants, des charges, des matières colorantes, etc.

Pour mieux faire ressortir les avantages et les possibilités de la nouvelle presse pour matières détergentes, on d'écrira ci-après, avec référence aux dessins annexés, une forme préférée de.l'invention. D'autres formes de l'in- vention utilisant les mêmes principes ou des principes équivalents peuvent être utilisées et des changements peuvent être apportés à la construction de l'ap- pareil sans s'écarter de la présente:invention.Dans les dessins, où les mêmes chiffres de référence sont utilisés pour désigner des pièces correspondantes dans les différentes figures :
Fig. 1 est une vue en perspective avec arrachements d'un appareil suivant l'invention.

Fig. 2 est une vue de face d'un poinçon en matière plastique.

Fig. 3 est une vue en coupe du poin son de la Fig. 2 prise suivant la ligne
3-3 dans le sens indiqué par les flèches.

Fig. 4 est une vue en coupe des poinçons et de la matrice en ma- tière plastique montrant la position relative des éléments avant que les poin- çons soient rapprochés l'un de l'autre pendant la course de pressage.

Fig. 6 est une vue fragmentaire d'un croisillon à matrices montrant une matrice, une cavité et un doublage de matière plastique, et
Fig. 7 est une vue partielle en coupe à plus grande échelle de la matrice et du doublage représentés sur la fige 6, prise suivant la ligne 7-7 dans le sens indiqué par les flèches.

L'appareil représenté comprend des poinçons et une matrice en matière plastique pour le pressage de barres de matière détergente de forme générale rectangulaire. Toute autre forme ronde, ovale, carrée,. circulaire, etc. peut être pressée avec une matrice et des poinçons appropriés. Les ensembles poinçons-matrice 'susceptibles de fournir des barres de formes diverses sont équi- valents à l'ensemble représenté sur le dessin et rentrent dans le cadre de la présente invention.

La Fig. 1 représente un appareil pour presser une matière détergen- te en forme de barres et de pains. Le chiffre 10 désigne un croisillon cruci- forme à matrice monté de façon à pouvoir tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre autour d'un axe perpendiculaire aux droites passant par le milieu de chaque paire de bras opposés du croisillon et au :point d'in- tersection. Chaque bras contient une matrice 11 avec une cavité rectangulaire 12, la direction de la cavité étant parallèle à l'axe de rotation du croisillon.

Un dispositif (non représenté )est prévu pour faire tannel le croisillon de 360 par 90 à la fois.

Une boite de guidage 14 dont les parois latérales 15 sont écar- tées d'une distance approximativement égale à la longueur d'une cavité est

placée au voisinage du croisillon. La partie supérieure de:la boite de guida- ge est fermée par une paire d'arrêts 16. Un épaulementl 8 est placé en-dessous de ces arrêts à une certaine distance égale à la largeur d'une cavité. Les arrêts, l'épaulement et les parois latérales de la boîte de guidage forment ensemble un orifice ayant approximativement la même section transversale que la largeur d'une cavité. Cet orifice s'étend à une courte distance de la boî- te de guidage dans la direction du croisillon.

La boîte de guidages est placée de telle manière que l'orifice se trouve dans 1'alignement horizontal de chaque cavité lorsque celles-ci atteignent la position inférieure du croisillon après chaque rotation de 90 . Un poussoir 20 animé d'un mouvement de va-et-vient ho- rizontal est placé dans l'alignement de l'orifice et peut entrer et sortir de la boite de guidage.

Un poussoirvertical 22 peut monter et descendre dans la boîte de guidage. Une courroie transporteuse d'alimentation 21 montée sur des rouleaux 24 dont l'un (non représenté) est entraîné de façon positive, pénètre par son extrémité avant dans la boite de guidage 14. Le poussoir 22 peut prendre al- ternativement une position inférieure à l'extrémité avantdela courroie transpor- teuse et une position dans l'alignement de l'épaulement.

AU voisinage du croisillon et 90 plus loin que ,son point le plus bas, se trouvent une paire de poinçons associés 26 eh matière plastique ayant sensiblement la même section transversale et pouvant exécuter un mouvement de va-et-vient horizontal dans chacune des cavités 12 sz présentant devant eux après rotation du croisillon.

Un poussoir horizontal à va-et-vient 28 est placé près du croisillon dans l'alignement horizontal d'une cavité se trouvant dans la position supérieu- re du croisillon. Le poussoir 28 peut pénétrer successivement dans chacune des cavités après rotation du croisillon. Une courroie d'enlèvement 30 est placée sous la cavité supérieure, du côté du croisillon opposé au poussoir et entraî- ne les pains pressés de détergent 31 (un seul est représenté) vers l'atelier d'emballage ou un endroit analogue.

Sur les Figs. 2 et 3, un poinçon 26 en matière plastique est repré- senté sous la forme d'un bloc dont le corps comporte une surface de travail ou face en creux 32. La partie périphérique de cette face en creux est incurvée vers l'extérieur et rejoint les parois latérales 34 par une arête mince 26., Si on le désire, des marques de fabrique, le nom de l'entreprise ou des inscrip- tions analogues peuvent être réservés en relief ou gravés dans la face de tra- vail 32 pour frapper la barre d'une inscription correspondante.

Le poinçon 26 est fixé à une plaque de montage 38 de manière appro- priée, par exemple par des vis 40. La plaque 38 est fixée à un arbre 42 d'une presse à détergents.

Les Figs. 4 et 5 mqntrent un ensemble en matière plastique compre- nant une matrice 11 et une paire de poingons en matière plastique relativement mobiles 26. Comme représenté sur le dessin, la matrice est plus grande que les poinçons, pour former un espace libre 46 permettant le passage des poinçons dans la matrice. La grandeur de cet espace libre a été exagérée dans le dessin pour plus de clarté.

Sur la Fig. 4, les poinçons sont représentés en position intermé- diaire de la course de pressage. La Fig. 5 montre les poinçons à la fin de la course de pressage.

Sur les Figs. 6 et 7 on voit une matrice 11 avec un doublage de ma- tière plastique 48 et une cavité 12. La matrice il comprend deux parties 50 ét 52 jointes l'une à l'autre en 54 et maintenues de façon convenable par exemple par des vis 56. Comme le montre plus clairement la Fig. 7, la surface de ma- trice 11 qui définit la cavité 12 est munie d'une rainure ou d'une encoche 58, c'est-à-dire que cette encoche s'étend surtout le périmètre de la cavité 12 de la matrice 11. La surface extérieure du doublage 48 en matière plastique est munie d'unenervure périmétrique 60 d'unepièce avec le doublage. Pour assembler les parties de la matrice, il suffit d'enlever la partie 52 de la partie 50 de la

matrice, d'introduire le doublage 48, de replacer la partie 52 et d'introduire et de serrer les vis 56.

La nervure 60 du doublage 48 se place fermement dans l'encoche 58 et maintient le doublage en position.

Chacun des poinçons associés 26 est de préférence entièrement fait d'une matière plastique comprenant les polyamides de condensation de l'acide adipique avec l'acide sébacique et l'hexaméthylènediamine (Nylon 10001), mais n'importe quelle autre matière plastique définie plus haut pourrait être uti- lisée. En outre, l'invention s'étend aux presses pour détergents dans lesquel- les les poinçons ne sont formés que partiellement de matières plastiques. G'est ainsi que les poinçons peuvent être en un métal ou un alliage métallique recou- vert d'une couche ou d'un enduit de matière plastique d'épaisseur appropriée.

Les poinçons faits entièrement ou partiellement des matières plas- tiques décrites peuvent être utilisés en association avec des matrices formées de métaux ou d'alliages de métaux. Cependant, dans la forme préférée de l'in- vention, les matrices sont entièrement formées de matières plastiques ou au moins partiellement formées de matières plastiques. G'est.ainsi que l'on peut utiliser des matrices métalliques dont les cavités sont doublées ou recouvertes d'une couche de matière plastique d'épaisseur appropriée, appliquée par exemple comme le montrent les Figs. 6 et 7.

Le fonctionnement de la presse pour détergents de l'invention est simple et sera décrit ci-après avec référence au pressage d'une ébauche de matière détergente malaxée, comprenant les savons sodiques d'acides gras su- périeurs mélangés. L'appareil utilisé pour le pressage comprend un doublage pour la cavité de la matrice et une paire de poinçons associés faits chacun d'une matière plastique comprenant les polyamides de condensation de l'acide adipique avec l'acide sébacique et l'hexaméthylène-diamine (Nylon 10001).

Ces matières présentent un module d'élasticité de 400.000 livres environ par pouce carré, (28.000 kg/cm2) une résistance à la compression de 4. 900 livres environ par pouce carré (340 kgLcm2) et une résistance à la flexion de 14.600 livres environ par pouce carré (lQ20 kg/cm2)
Des ébauches de matière détergente malaxée ayant une longueur de 3 1/2 pouces (88 mm) et , une largeur 'de 2 pouces (50 mm) sont introduites dans la boîte de guidage 1/4 par la courroie transporteuse en mouvement 21.

Le poussoir vertical 22 porte une de ces ébauches à, la partie supérieure de la boîte de guidage où l'ébauche est maintenue par la pression latérale des parois 15 de la boîte. Le poussoir 20 pousse l'ébauche dans l'orifice de la boîte de guidage où elle est maintenue par l'épaulement 18. La course ascendan- te suivante du poussoir vertical 22 porte une seconde ébauche à la partie su- périeure de la boîte de guidage et la course suivante vers l'avant du poussoir 20 pousse cette seconde ébauche dans l'orifice, faisant ainsi passer la pre- mière ébauche de la boite de guidage dans une cavité 12 à la partie inférieu- re du croisillon. Le croisillon tourne alors de 90 et l'ébauche est en posi- tion pour être comprimée entre les poinçons 26.

Les poinçons 26 sont rapprochés l'un de l'autre sous une pression suffisante par exemple 250 livres par pouce carré environ (17,5 kg/cm2) pour transformer et presser l'ébauche en un pain de détergent ayant la forme de la cavité définie par les poinçons et la matrice. Pendant que l'ébauche est mise en forme, le détergent chasse les bords amincis 36 des poinçons 26 vers l'ex- térieur contre le doublage 48 de la matrice Il. Comme ces extrémités amincies sont maintenues fermement contre le doublage, le détergent ne peut s'écouler et se rassembler dans l'espace libre 46.

Les poinçons sont ensuite retirés et le croisillon tourne à nou- veau de 90 en entraînant le pain en position supérieure, Le poussoir 28 chasse alors le pain de la cavité et celui-ci tombe sur la courroie d'enlè- vement 30.

Une matière lubrifiante, par exemple l'huile minérale, le carbitol, l'acide acétique, la glycérine, des solutions de sels etc...peut être utilisée si on le désire dans le pressage des matières détergentes à l'aide de l'appa-

reil de l'invention. Si on utilise un lubrifiante celui-ci peut être appliqué avec avantage aux ébauches penoant que celles-ci sont transportées vers la boite de guidage par la courroie transporteuse 21. Il suffit d'employer une quantité très faible de lubrifiant, c'ést-à-dire environ une ou deux gouttes, appliquées à une ébauche de détergent sur cinq ou six.

La presse à détergents comprenant la matrice et les poinçons en salière plastique décrite ci-dessus peut servir à presser des barres et des pains de savons de toute composition connue. Suivant une caractéristique par- ticulière de l'invention, des barres et des ébauches comprenant des détergents synthétiques avec ou sans mélange de savons diacides gras peuvent être pressées sans adhérer aux poinçons et à la matrice.

Les ensembles poincons-matrice en matière plastique de la présente invention peuvent être fabriqués facilement et rapidement par des procédés in- dustriels connus. Les poinçons peuvent être exécutés par exemple par moulage par report, moulage par compression, moulage par injection, ,moulage "heatronic" moulage à froid, moulage sous piston, etc...

Le moulage par injection sous pression est cependant le procédé préféré pour la fabrication des nouveaux poinçons. Le moulage par injection est préféré parce que ce procédé permet d'obtenir des poinçons achevés plus rapidement que certains autres procédés mentionnés. En outre, le moulage par injection permet de récupérer et de réutiliser presque 100% des déchets dans les opérations de moulage suivantes. La vitesse et le réemploi des déchets font du moulage par injection une opération très économique.

Les détails du procédé et des appareils utilisés par le moulage par injection ne doivent pas être décrits en détail pour les besoins de l'in- vention. Il y a lieu de noter cependant qu'en général la matière plastique à mouler est d'abord chauffée dans une chambre ou cylindre plastifiant pour l'amener à l'état visqueux. La matière est ensuite chassée par un piston mû mécaniquement ou hydrauliquement, par un orifice clans la cavité d'un moule re- lativement froid où la matière prend la forme désirée par solidification. En- suite, lorsque le piston reprend sa position première pour amener une nouvel- le quantité de matière, le moule est ouvert et le poinçon durci est éjecté.

Comme ce procédé permet de fabriquer un grand nombre de poinçons similaires, il est relativement facile, lorsqu'un poinçon est mis hors service, de le remplacer par un autre exactement semblable. En outre, on réalise de gran- des économies sur la main d'oeuvre, parce que la fabrication d'une réplique précise d'un poinçon en matière plastique n'exige pas de longues et minutieu- ses opérations manuelles comme pour les poinçons métalliques.

Les poinçons en matière plastique permettent de réaliser encore d'autres économies parce que les frais de production et d'entretien de ces poinçons sont beaucoup moins élevés que pour les poinçons métalliques. Par exem- ple les frais de fabrication et d'entretien de poinçons en matière plastique en fyoln 10001 pour 25 à 35 presses pour détergents, calculés sur la base d'un service d'un an; est approximativement le tiers ou le quart des frais de fa- brication et d'entretien de poinçons en métal Monel de grandeur et de forme comparables.

En outre, les lubrifiants utilisés pendant l'opération de pressage n'entraînent pas la contamination des détergents pressés dans des ensembles en matière plastique comme c'est le cas pour leas détergents pressés dans des ensembles en métal. L'emploi d'un lubrifiant est généralement nécessaire pour empêcher que des morceaux de détergent adhèrent aux poinçons et s'y accumulent au détriment de la netteté des surfaces des pains ultérieurement pressés.

Des expériences ont montré que les lubrifiants utilisés pour le pressage des détergents dans des ensembles poinçons-matrice en métal, détermi- nent non seulement la corrosion des pièces métallique mais réagissent également avec le métal en formant des composés chimiques qui contaminent le détergent.

Cette contamination provoque des altérations locales de la couleur et accélè-

EMI7.1
rent le ranci-- -emen-L-1 du détergent. En outre, il en résulte souvent une dégra- dation indésirable des matières parfumées incorporées au détergent.

Les barres et les pains de détergent, pressés dans les ensembles enmatière plastique de la présente invention, ne sont pas contaminés parce gur les lubrifiants sont inertes à l'égard des matières plastiques . D'autre part, les pains pressés ne présentent aucun signe de dégradation des parfums
EMI7.2
ou ;:',0 ra.1cissement, pas plus qu'ils ne sont tachés ou décolorés localement, même <,,-:près unes.lo.-4gue conservation.

En utilisant l'appareil de la présente invention, il est possible de presser de grands nombres de barres et de pains de détergent en leur don- nant une grandeur et une forme uniformes, une surface lisse et un vif éclat.

Certaines des matières plastiques décrites dans le présent mémoi- re sont exposées au grippage lorsque des pièces séparées, en cette matière plastique, sont placées en contact par frottement ou pression. Par conséquent, les matières plastiques utilisées pour la fabrication des ensembles poinçons- matrice de l'invention seront choisies de préférence pour que la matière plas- tique formant les poinçons ne grippe pas au contact de la matière plastique uti- lisée pour la matrice.
EMI7.3

Les rac j,fi cations peuvent être apportées aux détails de formes de réalisation préférées de l'invention, sans s'écarter de l'esprit de celle-ci.

R E V E N D 1 C A T 1 0 N S
1. Elémént conformateur pour le pressage de matières détergentes en forme de barres et de pains, caractérisé en ce qu'il comprend une face de travail en matière plastique polymère d'un poids moléculaire élevé.

2. Elément conformateur destiné à être employé avec un élément con- formateur associé pour presser des matières détergentes en forme de barres et de pains, caractérisé en ce qu'il comprend un corps avec une cayité principale et une face de travail, ledit élément étant fait de matière plastique compre-
EMI7.4
nant un polymère à poids moléculaire. élevé caractérisé par un module d'élas- ticité qenoris entre SxlO 4 et 5xl06 livres .par pouce carré, (35.000 et 3.500.000 kg/cm2), une résistance à la compression comprise entre 4.900 et 35.000 livres par pouce carré 340 et 2.450 kg/cm2) et une résistance à la flexion comprise entre 8.000 et 20. 000 livres par pouce carré environ (560 et
EMI7.5
1400 kg;

, C111r'2), possédant une résistance élevée à la fatigue et incerte à l'ac- tion des matières détergentes pressées.

3. blâment conformateur destiné à être employé avec un élément con- formateur associé pour presser des matières détergentes en forme de barres et de pains, caractérisé en ce qu'il comprend un corps avec une cavité principale et une face de travail, cet élément étant formé d'une matière plastique compre- nant les polyamides de condensation des acides adipique et sébacique avec l'he- xaméthylène-diamine caratérisés par un module d'élasticité de 400.000 livres par pouce carré (28.000 kg/cm2), une résistance à la compression de 4.900 li-
EMI7.6
vies par pouce carré (3 .0 kg, con2) et une résistance a la flexion de 14.600 livres par pouce carré environ (1C2C kg cm2).

4. Ensemble poinçons-matrice pour presser des matières détergentes en forme de barres et de pains, caractérisé en ce qu'il est fait en matière plastique et comprend une paire de poinçons associés relativement mobiles et une matrice disposée de façon à coopérer avec les poinçons, la matière plasti-
EMI7.7
que comprenant un polymère a. poids moléculaire élevé caractérisé par un module d élasticité coispris entre 5a101r et 5xlû6 livres par pouce carré (35.000 et 3.500.000 kg..cm2),, une résistance a. la compression comprise entre .,.900 et 35.000 livres par pouce carré (3.' 0 et 2.450 kg/cïH.) et une résistance à la flexion comprise crtre 8.000 et 20.000 livres par pouce carré environ (560 et
EMI7.8
1.CO kg/ c."112) possédant une rosi;-, tance élevée à la fatigue et inerte à l'ac- tiondes matière;:

détergentes pressées.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

5. Appareil pour presser des matières détergentes en forme de bar-, EMI7.9 rcr , t w,, 3a.=¯ , caractéri;3:' en ce qu'il comprenc. un ensemble poinçons-matrice <Desc/Clms Page number 8> fait,en matière plastique, comprenant une paire de poinçons associés relati- vement mobiles et une matrice disposée de façon à coopérer avec les poinçons et à les recevoir, la matière plastique comprenant un polymère à poids molécu- laire élevé caractérisé par un module d'élasticité compris entre 5x104et 5x106livres par pouce carré (35.000 et 3.500.000 kg/cm2), une résistance à la compression comprise entre 4.900 et 35.000 livres par pouce carré 340 et 2.450 kg/em2)

et une résistance à la flexion comprise entre 8.000 et 20.000 livres par pouce carré environ (560 et 1.400 kg/cm2), possédant une résistance élevée à la fati- gue et inerte à l'action des matières détergentes pressées.

6. Appareil pour presser des matières détergentes en forme de barres et de pains,caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble poinçons-ma- trice fait en matière plastique et une presse à détergents, 1' ensemble poinçons- Patrice étant monté sur la presse et comprenant une paire de poinçons associés relativement mobiles et une matrice disposée de façon à coopérer avec les poin- gons et àles rec evoir ainsi qu'une ébauchede matière détergente, la matière plasti- que comprenant un polymère à poids moléculaire élevé caractérisé par un module d'élasticité compris entre 5x104 et 5xl06 livres par pouce carré (35.000 et 3.500.000 une résistance à la compression comprise entre 4.900 et 35.000 livres par pouse carré (340 et 2.450 kg/cm2)

et une résistance à la flexion comprise entre 8.000 et 20.000 libres par pouce carré environ (560 et 1.400 kg/cm2), possédant une résistance élevée à la fatigue et inerte à l'ac- tion des matières détergentes pressées.

7. Appareil pour presser des matières détergentes en forme de barres et de pains, caractérisé en ce qu'il comprend une presse à détergents, une pai- re de poinçons associés montés sur cette presse pour effectuer un mouvement de pressage relatif de va-et-vient et une matrice montée sur la presse de fa- con à coopérer aves les poinçons et à les recevoir, ainsi qu'une ébauche de matière détergente, les poinçons et la matrice étant faits d'une matière plas- tique comprenant un polymère à poids moléculaire élevé caractérisé par un module d'élasticité compris entre 5x10- et 5x10 livres par pouce carré, (35.000 et 3.500.000 kg/cm2), une résistance à la compression comprise entre 4.900 et 35.000 livres par pouce carré (340 et 2.450 kg/cm2)

et une résistance à la flexion comprise entre 8.000 et 20.000 livres par pouce carré environ (560 et 1.400 kg/cm2), possédant une résistance élevée à la fatigue et inerte à l'action des matières détergentes pressées.

8. Appareil pour presser des matières détergentes en forme de bar- res et de pains, caractérisé en ce qu'il comprend une matrice avec une cavité pouvant contenir une ébauche de détergent et maintenir cette ébauche en posi- tion de pressage, une paire de poinçons associés dont l'un au moins peut être animé d'un mouvement de va-et-,vient pour entrer et sortir de la cavité de la matrice, et un dispositif pour animer le poinçon d'un mouvement de va-et-vient la matrice étant doublée et les poinçons étant faits de matière plastique com- prenant un polymère à poids moléculaire élevé caractérisé par un module d'élas- ticité compris entre 5x104 et 5xl06 livres par pouce carré (35.

000 et 3.500.000 kg/cm2), une résistance à la compression comprise entre 900 et 35.000 livres par pouce carré (340 et 2..',50 kg/cm2) et une résistance à la flexion comprise entre 8.000 et 20.000 livres par pouce carré environ (560 et 1.400 kg/cm2),pos- sédant une résistance élevée à la fatigue et inerte à l'action des matières détergentes pressées.

9. Ap¯.areil pour presser des matières détergentes en forme de barres et de pains, caractérisé en ce qu'il comprend une presse détergents, une pai- re de poinçons associés montés sur cette presse pour effectuer un mouvement de pressage relatif de va-et-vient et une matrice montée sur la presse de façon à coopérer avec les poinçons et à les recevoir ainsi qu'une ébauche de matière détergente,- la matrice étant doublée et les poinçons recouverts d'une couche de matière plastique comprenant les polyamides de condensation des acides adi- pique et sébacique avec l'hexaméthylènediamine, caractérisés par un module d'é- lasticité de il;

-00.000 livres par pouce carré (28.000 kg/cm2), une résistance à la compression de 4.900 livres par pouce carré (340 kg/cm2) et une résistan- ce à la flexion de 14.600 livres par pouce carré environ (1020 kg/cm2). <Desc/Clms Page number 9>

10. Procédé pour presser des matières détergentes en formé de barres et de pains, caractérisé en ce qu'on introduit une ébauche de matière détergente dans la cavité d'une matrice, on maintient cette ébauche tout en la comprimant entre une paire de poinçons associés opposés afin de lui donner la forme de la cavité définie par les poinçons et la matrice et on enlève la barre de détergent de la matrice, les poinçons et la matrice étant faits d'une matière plastique comprenant un polymère à poids moléculaire élevé caractérisé par un module d'élasticité compris entre 5xl04 et 5x106 livres par pouce carré (35.000 et 3.500.000 kg/cm2) une résistance à la compression comprise entre 4.900 et 35.000 livres par pouce carré (340 et 2.450 kg/cm2)

et une résistance à la flexion comprise entre 8.000 et 20. 000 livres par pouce carré environ (560 et 1.400 kg/cm2)., possédant une résistance élevée à la fatigue et inerte à l'action des matières détergentes pressées.

Il. Procédé et appareil, en substance comme décrit ci-dessus avec référence aux dessins annexés.