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    "PROCEDE   DE   PREPARATION   AU   TRAITEMENT     METALLURGIQUE   DES 
 EMI1.1 
 MINERAIS DE FER PAUVRES,PARTICULIE'REMENT DES MINERAIS 
L'invention concerne la préparation au traitement métallur- gique des minerais de fer pauvres,composés de parties granulées riches en fer et de parties plus pauvres en fer enveloppant les premières,particulièrement des minerais de fer oolithiques, Pour des raisons économiques il est souvent impossible de soumettre des minerais de cette espèce directement au traitement dans le haut-fourneau, ou analogue. C'est pourquoi on a déjà proposé de les soumettre aux procédés de préparation les plus divers, en vue d'enrichir leur teneur en fer.

   Tous ces procédés ont le défaut d'être relativement coûteux et d'exiger un travail   compliqué,exi-   geant à son tour des installations   oorrespondamment   coûteuses et encombrantes,   '   / 

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L'invention permet de préparer les minerais de fer pauvres de l'espèce susmentionnée de la manière la plus simple et   économique, en   vuede tout traitement métallurgique ultérieur. 



   En effet, il   s'est   montré que les minerais oolithiques et analogues se laissent désintégrer de manière, à ce que les oolithes riches en fer, ou les grains de minerai, tombent hors du liant intermédiaire. Suivant l'invention on profite de cette constatation en désintégrant le minerai d'abord à une grosseur de grain,à laquelle les oolithes, ou les grains de minerai, sont mis à découvert,mais à laquelle le liant intermédiaire est conservé   à   une grosseur de grain supérieure à celle des ooli- thes. Par exemple on choisit comme grosseur de   rain,-   qu'on obtient le cas échéant par désintégration graduelle,- 3   à   8 fois la grosseur de grain moyenne des oolithes ou des grains de mine- rais riches en fer.

   Après la désintégration les oolithes,ou graina de minerai, sont séparés par tamisage, et suivant l'espèce du minerai, ou du dispositif désintégrateur,ils conservent   à   peu près leur grosseur de grain initiale, ou sont également partiel- lement désintégrés, en étant obtenus dans ce dernier cas sous forme de grains plus petits. Le refus de tamisage est constitué par des roches pauvres en fer, d'un grain plus gros. 



   Les oolithes passent dans la matière tamisée, qui contient en outre les grains plus fins de la gangue plus pauvre en fer. 



  Par le choix de la grandeur des mailles on peut faire passer dans la matière tamisée une quantité plus grande ou plus -petite de gangue. Cela peut être intéressant dans le cas, ou la gangue est de nature caloareuse. Certains minerais contiennent une par- tie relativement petite des grains riches en fer, ou des   oolithes,   nous forme de graina plus grands,tandis que la quantité princi- pale possède une grandeur moyenne plus petite. Dans ce cas et en dépendance de ce qu'on veut obtenir comme rendement en fer et comme composition de gangue dans la matière tamisée,la grandeur des mailles peut être choisie suivant l'invention de manière,   à   laisser passer également les gros grains riches en fer, ou à   ob-   

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 tenir un produit plus riche en fer.

   Dans le dernier cas on emploie un tamis avec des mailles plus petites. Du fait une partie des gros grains riches en fer est également retenue avec les roches, gais en même temps le refus du tamis contient aussi plus de roches qu'en cas   d'une grandeur   de mailles supérieure,de sorte que la matière tamisée obtenue est plus pauvre en roches, 
Si la matière tamisée contient de la poussière pauvre en   fer,celle-ci   peut en être éliminée par des procédés connus,par exemple, durant le tamisage, par un courant d'air,   @   Suivant l'invention la matière tamisée est transformée en morceaux par agglutination par   soufflag,   Pendant l'agglutina- tion   @   la matière perd l'eau d'hydratation, l'acide   carboni-   que et une grande partie du soufre.

   On a fait la constatation surprenante que cette agglutination peut être réalisée avec un minimum de oonsommation de combustible; En même temps le rende- ment de la grille de soufflage est extrêmement favorable et on obtient un produit agglutiné exoellent,pouvant être traité au haut fourneau avec une faible consommation de coke; 
Par contre,il s'est montré que le minerai brut,- même lors- qu'il a été désintégré à la même grosseur de grains que le produit suivant l'invention,- donne lieu à des difficultés   oonsi-   dérables.lors de l'agglutination.

   Par exemple,le minerai dogger présente,lors de l'agglutination une zone d'amollissement très grande, de sorte qu'il reste longtemps pâteux et chaud, et ne peut être enlevé dans cet état que difficilement de la grille de souf- flage, et il faut toujours compter avec un produit chaud au moment de son déchargement.

   Il en résulte, outre une grande consommation en coke, un rendement inférieur des grilles continues,un travail coûteux et enoutre une mauvaise désulfuration: De plus,le pro- duit présente de nombreuses formation de nids et ne peut pas être qualifié d'aggloméré de haute   valeur,   
Le procédé suivant l'invention élimine 'du minerai brut précisément les composantes qui produisent les difficultés durant l'agglutination: Du fait le procédé suivant l'invention est appli-      

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   oable   aussi dans les cas, où il s'agit,non pas d'enrichir   à   un degré particulièrement élevé la teneur en fer d'un produit d'ag- glutination, mais principalement de rendre agglutinable lama-   jeure   partie d'un minerai. 



   Par exemple,pendant que l'agglutination d'un minerai dogger, tel qu'il sort de la mine, exigea 7 1/2% de combustible, le produit obtenu suivant l'invention ne demande qu'une consommation de   6%   de combustible. Pour une tonne de fer produit,la   consomma-*   tion de combustible pour l'agglutination du produit obtenu suivant l'invention est réduite,par exemple à 60-70% de celle d'un mine- rai dogger brut. 



   EXEMPLE D'EXEOUTION. 



   --- 
Un minerai dogger   badoia   des environs de Donaueschingen, aveo, en moyenne, 20-22,5% de teneur en fer, est constitué nrin- oipalement d'oolithes riches en fer d'une grosseur de grain d'environ   0,3-3   m/m et d'un liant intermédiaire de nature   calca.-   reuse, alumineuse, ou siliceuse. Suivant l'invention ce minerai est désintégré, par exemple en deux étapes, jusqu'à une, grosseur   inférieur ' de grain inférieure à 3-8 m/m, utilement inférieur à 3-4 m/@. Lors de la     désintégration   les oolithes tombent hors du liant intermédiaire. 



   Celui-ci reste conservé en majeure partie sous forme de grains assez gros,tandis que les oolithes présentent des grosseurs de grains essentiellement plus petites.La matière désintégrée est sé- parée par tamisage en un grain grossier Supérieur à 1,6 m/m, utilement supérieure à 1,2   m/m, et   en un grain plus fin. La matière finement granulée comprend pratiquement la totalité des oolithes. 



   Cette matière finement granulée est ensuite agglutinée et on obtient un produit concentré contenant,suivant le rendement 30 à 
40% de fer. Le rendement est situé entre 65 et 80% de Fe. La te- neur en soufre du produit agglutiné était de 0,14%,tandis que le minerai brut oontenait 0,5% de soufre. Le tableau numérique   ci-   dessous montre comment la teneur en fer du produit agglutiné et le rendement en fer changent en dépendance du degré de désintégra- tion et de la grandeur des mailles employées. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

Si l'on a à faire à d'autres grosseurs de grains de mine- **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **. rais,ou d'oolithes,on change naturellement de manière correspon- dante les grosseurs de grains auxquelles le minerai est désinté- gré et celles auxquelles on arrive par tamisage.

Un minerai d'une humidité de jusqu'à 14% se laisse encore dé- EMI5.1 sintégrer et tamiser sans difficultés partioulières.Lorsqu'il contient plus d'humidité il est reoommandable de faire précéder la désintégration d'un séchage partiel ou complet.Le cas échéant le séchage peut être effectué par utilisation des gaz de cheminée de l'installation d'agglutination. Dans certains cas il peut être utile de faire changer la teneur en humidité du minerai dans les limites susmentionnées de 0-14%,pour atteindre de cette matière une meilleure séparation des oolithes. Le dessin annexé représen te à titre d'exemple non limitatif un schéma du procédé suivant l'invention.

Pour la désintégration on peut utiliser suivant le procédé faisant objet de la présente invention les dispositifs les plus divers,utilement des désintégrateurs à marteaux, ou à aylindres. ou du type Symons,et analogues. Le tamisage se fait utilement au moyen de tamis vibro,ou de dispositifs semblables, faisant peu de poussière. S'il s'agit en outre de libérer la matière d'une partie de la poussière,on peut aussi employer d'autres disposi- tifs de tamisage,par exemple des tamis combinés avec des dis- positifs de soufflage d'air.

TABLEAU NUMERIQUE. EMI5.2

----¯¯--------------- <Desc/Clms Page number 6> TABLEAU NUMERIQUE. EMI6.1 <tb>

Degré <SEP> de <tb> <tb> désinté- <SEP> 0-8 <SEP> 0-6 <SEP> 0-5 <SEP> 0-4 <SEP> 0-3,5 <SEP> 0,4 <SEP> 0-3,5 <SEP> 0-3 <tb> <tb> gration <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Grandeur <tb> <tb> de <SEP> mail- <tb> <tb> <tb> le <SEP> de <SEP> ta- <SEP> 1,6 <SEP> 1,6 <SEP> 1,6 <SEP> 1,6 <SEP> 1,6 <SEP> 1,2 <SEP> 1,2 <SEP> 1,2 <tb> <tb> mis <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> % <SEP> de <SEP> Fi- <tb> <tb> <tb> nea <SEP> 53 <SEP> 56 <SEP> 54 <SEP> 61,5 <SEP> 69,2 <SEP> 57,5 <SEP> 62,85 <SEP> 64,5 <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Fe <SEP> dans <tb> <tb> <tb> lea <SEP> fi- <SEP> 28,1 <SEP> 26,4 <SEP> 27,62 <SEP> 27,12 <SEP> 25,7 <SEP> 27,88 <SEP> 26,7 <SEP> 26,26 <tb> <tb> nea <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Fe <SEP> con- <tb> <tb> <tb> tenu <SEP> dans <tb> <tb> la <SEP> matie- <SEP> 34,5/- <SEP> 32,5/ <SEP> 34% <SEP> 33% <SEP> 31,47 <SEP> 33,19 <SEP> 34,

10 <SEP> 32 <tb> <tb> <tb> re <SEP> agglu.-. <SEP> 35,5 <SEP> 33 <tb> <tb> tinée <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Rendement <tb> <tb> en <SEP> Fe <SEP> 64 <SEP> 66 <SEP> 67 <SEP> 72 <SEP> 79 <SEP> 70,2 <SEP> 74,4 <SEP> 75,2 <tb> REVENDICATIONS EMI6.2 =======:===================== **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

I) Procédé de préparation au traitement métallurgiques des mi- nerais de fer pauvres,composés de parties granulées riche% en fer et de parties plus pauvres en fer enveloppant les pre mi ères, parti- culièrement des minerais de fer oolithiques,-caractérisé en ce que les minerais sont désintégrés à une grosseur de grain telle que la majeure partie des grains de minerai, ou oolithes,tombe hors du liant intermédiaire,par exemple à une grosseur de grain 3-8 fois plus grande que la grosseur moyenne des grains de minerai, ou ooli- thes, que la matière désintégrée est tamisée à une grosseur de grain correspondant aux grains riches en fer, ou oolithes,sortis de la désintégration à une grosseur supérieure,et que la matièretamisée,

libérée de la partie de gangue indésirable dans le traitement ulté- rieur,eat soumise à l'agglutination par souff lage. <Desc/Clms Page number 7>

2) Application du procédé suivant la revendication 1 aux mi- serais dogger badois,- caractérisée en ce que le minerai est dé- sintégré jusqu'en dessous de 3-8 m/m,utilement en dessous de 34m/m, et est ensuite tamisé 4 une grosseur de grain inférieure à 1,6 m/m, utilement inférieure à 1,2 m/m, et en ce que la matière tamisée est transformée en morceaux et désulfurée par agglutination par souf- flage.

3) Procédé suivant les revendications 1 et 3,caractérisé en ce que.le minerai est soumis à la désintégration avec une teneur en eau, éventuellement spécialement réglée non supérieure à 14%.

(% page 4, 1 mot en interligne.