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   PROCEDE D'AFFINAGE   ELECTROLYTIQUE   DE METAUX ET D'ALLIAGES   IMPUBS"   formée par la Firme 
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 $ E R Z E Z I U 8 X B T À 1 1 E U T T E N 8.K.b.H. à - # Duisburg-Wenheim Lors de l'affinage électrolytique de métaux et d'alliages, contenant à côté du métal destiné à être récupéré d'autres métaux, dits métaux étrangers, en quantités assez importantes il peut très facilement arriver, qu'il se produit une   interrup-   
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 tion spontanée du processus éleotrolytique, voir même, qu'il se produit avec cette interruption une séparation des métaux étrangers a la cathode, de sorte que le métal destiné à être récupéré en est rendu plus ou moins impurs.

   Cette interruption prématurée du processus éleotrolytique a non seulement pour ef- 

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   f@t   qu'on obtient un métal éleotrolytique impur, mais aussi une séparation très incomplète du métal donné d'avec l'alliage brut, de sorte qu'on est obligé de refondre des quantités considérables du métal destiné à être   récupéré     arec   les résidus des anodes, ou de les soumettre à tout autre traitement ultérieur. 



   Le présente invention est basée sur la découverte qu'on obtient une récupération excellente du métal contenu dans les anodes ,et ceci avec une marche de   l'éleotrolyse   complètement exempte de dérangements, par le fait, qu'on utilise.- pour les anodes des matériaux (plaques , grenailles, copeaux, rognures, feuilles) dont les éléments constitutifs, sous forme de morceaux de métal, ne présentent qu'unefaible   épaisseur .   



   Ainsi , il a été   constaté,   que suivant le procédé faisant l'objet de la présente invention, la boue anodique adhérant à la surface des anodes   n'empêche   et ne dérange plus la séparation éleotrolytique complète ou presque complète du métal destiné à être récupéré de l'alliage brut. 



   Le procédé suivant l'invention présente de plus l'avantage qu'on obtient du. métal   éleotrolytique ,   d'une   pftreté   perticuliè- re même dans le ces où l'alliage de départ possède une forte teneur en métaux étrangers,et ceci contrairement aux procédés d'affinage éleotrolytiques connus   jusqu'à,   présent, dans les- quels l'augmentation de la teneur en métaux étrangers de la matière constitutive des   ano@es   est toujours accompagnée d'une diminution relativement considérable de la pureté du métal éleotrolytique. 



   Naturellement il est déjà connu d'employer dans l'électroly- ' sa des anodes en grenailles, copeaux, rognures, déchets de tôle blanche et analogues, par exemple dans le but d'obtenir une surface relativement grande ,ou. par suite de ce que le matière disponible destinée à ttre traitée ou désagrégée possède d'avance cette forme et ne peut pas être refondue, ou seulement avec 

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   difficulté,   en forme d'anodes. Mais dans oes procédés connus, on n'a jamais attribué de l'importance à une épaisseur déter- minée des éléments constitutifs des anodes, ni reconnu les avantages qui résultent d'un choix d'éléments constitutifs anodiques de faible épaisseur pour le traitement ou la désa- grégation 'électrolytique des métaux et alliages particu-   librement   impurs. 



   Exemples   d'exécution:   Dans l'affinage électrolytique de l'étain il était   jusqu'ici   impossible d'atteindre avec les procédés usuels un bon rendement dans le traitement des al- liages d'étain contenant   moins   que 80 /. de Sn et en outre du Sb,Cu,Pb, As et analogue.   Par   contre, suivant le procédé faisant objet de la présente invention on obtient avec ces allia'* Se,% un bon rendement et une marche exempte de tout   déran-   gement de l'électrolyse, si l'on utilise le métal constitutif des anodes sous forme de grenailles rognures, copeaux, petites plaques et analogues, retenus ensemble d'une manière appropriée quelconque, et possédant une épaisseur inférieure à 2 m/m.

     Il   a étéconstaté qu'après la fin de l'opération d'élec-        trolyse  ,les résidus des anodes ne présentent dans ce cas que seulement une très faible teneur en   étain .   



   Dans le cas où on utilise des anodes sous forme de copeaux, il   n*y   a aucun danger pour l'électrolyse , si ces copeaux con- tiennent à   côté   d'un alliage   d'étain.des   copeaux,d'autres métaux ou des copeaux n'ayant qu'une teneur relativement faible en étain* Il a été constaté   gne   ce ne sont que les copeaux en étain ou en alliages d'étain qui sont attaqués, tendit que les autres res- tent non décomposés* On atteint ainsi une séparation des co- peaux mixtes comme on en trouve souvent dans le commerce. 



  Il est évident que dans ce   cas ,  la condition consistant en ce que les   copeaux   en alliage d'étain doivent avoir une épaisseur correspondante, subsiste également. 

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   Dans beaucoup de   eau   il est difficile d'obtenir pour les   anodes   des   grenailles     d'une   épaisseur suffisamment faible. 



   Cette difficulté est écartée suivant la présente invention par le fait, qu'on verse   la  jet métallique destiné à donner la grenaille avec une vitesse augmentée dans le liquide de saisissement. 



   Le   procédé   faisant l'objet de la présente invention peut en outre tire appliqué avantageusement pour la décomposition de minerais d'étain particulièrement impurs. Ceci est   effec..   tué par le fait que le minerai,d'une grosseur de grain   oor   respondante, est préalablement soumis à un procédé usuel de ré- duction sans fusion  le produit métallique impur ainsi obtenu étant ensuite soumis au procédé d'éleotrolyse faisant l'ob- jet de la présente invention* Dans le cas où lors de la réduc- tion ,précédent l'électolyse, une partie du minerai, telle que par exemple le noyau intérieur des graine ou   morceaux   du minerai reste non réduite, on peut, en vue de la décomposition éleotrolytique du noyau non réduit,

   répéter la réduction et l'é-   leotrolyse   une ou plusieurs fois. 



   Le procédé   fai@ant   l'objet de la présente invention est particulièrement avantageux lorsqu'on utilise une solution de potasse caustique en qualité   d'éleotrolyte.   Dans ce cas on ob- tient à coté des avantages   susmentionnés,   encore cet avantage ultérieur, que l'étain est récupéré des anodes avec un ronde- ment et à une pureté tout particulièrement considérables. 



   De plus ils en résultent des avantages résidant dans'le fait, qu'on peut utiliser comme porte-anodes des corbeilles en fil de fer, tandis qu'en utilisant un electrolyte cons- titué par de l'acide sulfurique ou par une solution de sulfite de soude onrencontre certaines difficultés quant au choix de la matière constitutive des porte-anodes, vu que ,aussi bien les porte-anodes en étoffe que ceux en métal sont à la longue plus ou moins attaqués 
Il est évident   quun   procédé utilisant par exemple des anodes, dont les éléments constitutifs présentent une épaisseur 

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 un peu supérieure à celle indiquée plus haut, tout en se contentant d'un moindre rendement,et ceci en vue de oontour- ner le procédé faisant l'objet de 'le présente invention, -tom- berait néanmoins dans le cadre de cette dernière. 



   Outre les avantages dans l'électrolyse d'étain, le procédé faisant l'objet de le présente invention offre des grands avantages dans le traitement d'autres alliages, par exemple, des alliages de cuivre contenant moins que 98 /. de cuivre, et analogues.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S 1) Procédé d'affinage électrolytique de métaux et d'al- liages impurs, particulièrement des alliages d'étain ayant une teneur en étain inférieure à 80 /.,- caractérisé en oe quon utilise pour les anodes des éléments constitutifs sous forme quelconque, dont l'épaisseur est faible à un point tel, que la la boue anodique adhérant à la surface des anodes est Inca* pable d'empêcher une séparation éleotrolytique complète ou presque complète, du métal destiné à ttre récupéré d'avec la matière constitutive des anodes.

2) Procédé suivant la revendication 1,- caractérisé en ce que les anodes sont constituées par des grenailles, rognures, copeaux, feuilles ou analogues, retenus ensemble d'une manière appropriée quelconque.

3) Procédé suivant les revendications 1 et 2,- caractérisé en ce qu'on utilise pour les anodes des grenailles, obtenues par le fait qu'on verse le jet de métal avec une vitesse augmentée dans de l'eau ou analogue.

4) Procédé suivent les revendications 1 à 3 ,dans son ap- plication pour l'affinage électrolytique d'alliages Impure.. d'éteins,* caractérisé en ce qu'on utilise comme éleotrolyte une solution de potasse caustique . <Desc/Clms Page number 6>

RESUME Les éléments constitutifs des anodes possèdent une épaisseur faible à un point tel, que la boue anodique est incapable d'em- ptoher la séparation électrolytique complète, ou presque oom- plète, du métal à récupérer d'avec la matière constitutive des anodes )l'obtention de grenailles pour les anodes par un Jet de métal d'une vitesse augmentée, pour les alliages d'étain l'éleotrolyte étant constitué par une solution de potasse caus- tique.