CH148052A - Procédé de fabrication de feuilles de verre renforcé et feuille obtenue selon ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrication    de feuilles de verre renforcé et feuille  obtenue selon ce procédé.    On a décrit au brevet     n^    143654 un pro  cédé de fabrication de feuilles de verre ren  forcé, dans lequel on plonge deux plaques  de verre et au moins une feuille de matière  plastique en un dérivé cellulosique, par exem  ple â base d'acétate de cellulose, de     nitro-          eellulose    ou d'autres dérivés cellulosiques,       éventuellement    ramollie superficiellement, et  exempte de solvants volatils susceptibles de  s'éliminer 'au cours de la fabrication, dans  un bain constitué par au moins un plastifiant  du dérivé cellulosique de la feuille,

   on éli  mine les bulles d'air adhérant aux plaques  de verre et â la feuille, on applique ensuite  dans le bain la ou les feuilles entre les deux  plaques de verre, de faon que la matière  plastique ramollie superficiellement vienne  remplir complètement l'intervalle compris  entre les deux plaques de verre. Ce procédé  est particulièrement intéressant technique-    ment, car il évite l'emploi de solvants vola  tils difficiles â éliminer au cours de la fabri  cation.  



  La présente invention comprend un pro  cédé de fabrication de feuilles de verre ren  forcé et une feuille obtenue selon ce procédé.  Ce dernier est particulièrement avantageux,  car il     permet    d'obtenir, avec un matériel  très réduit, et saris aucun risque de casse,  des feuilles de verre armé dans lesquelles  l'adhérence de l'armature au verre est excel  lente et durable.  



  Selon la présente invention, les feuilles  de verre et la feuille de matière plastique  sont assemblées dans un bain constitué par  un plastifiant de la matière plastique de la  feuille, comme il est décrit au brevet rappelé  plus haut.  



  Cependant le procédé de l'invention est  caractérisé en ce que l'ensemble est retiré      du bain et placé, sans aucune protection,  dans une enceinte, par exemple     un    autoclave,  dans laquelle on introduit un fluide gazeux  sous pression. Par matière plastique cellulo  sique on entend toute matière à base d'acé  tate de cellulose, de nitrocellulose ou d'antres  dérivés cellulosiques tels que les éthers ou  esters de la cellulose seuls ou mélangés,  additionnés éventuellement de plastifiants,  de colorants, de pigments ou matières de  charge.  



  On peut, si on le désire, soumettre l'en  semble, une fois retiré du bain et avant  d'être placé dans l'enceinte, à une légère  pression de courte durée afin d'assurer un  bon assemblage. Le collage définitif des  glaces et de l'armature est réalisé     dans-l'en-          ceinte.     



  Lors de l'exécution du procédé, les feuilles  de verre sont de préférence     nettoyées    soi  gneusement de     façon    que leur surface soit  uniformément mouillée par le liquide plasti  fiant.     L'armature,    constituée par une feuille,  de préférence transparente, en matière plas  tique à base d'acétate de cellulose, de nitro  cellulose ou d'un autre dérivé cellulosique,  est appliquée entre les deux plaques de  verre, dans un bain plastifiant.

   Une certaine  quantité de plastifiant liquide est retenue  par l'armature pendant le ramollissement et  l'assemblage sous bain, mais il est inutile  de l'éliminer, car elle n'est aucunement nui  sible; elle augmente en effet la souplesse de  l'armature et, d'autre part, elle ne risque  pas de provoquer ultérieurement le décollage  ou     l'appariton    de bulles dans le verre armé,  car le liquide plastifiant utilisé n'a qu'une  tension de vapeur minime aux     températures     les plus élevées auxquelles le verre armé  peut être normalement soumis. L'assemblage  est exécuté dans le bain plastifiant.

   Il peut  être bon, en particulier lorsqu'on opère sur  des plaques de grande dimension, de l'amé  liorer en soumettant l'ensemble, retiré du  bain, à une légère pression de faible durée  à la température ordinaire; cette opération  peut être réalisée dans des presses dont les  plateaux sont recouverts de caoutchouc et,         comme    elle ne nécessite qu'une pression  extrêmement faible, les risques de casse sont  entièrement évités. Le collage définitif des  glaces et de l'armature est effectué en pla  çant l'ensemble sans aucune protection     dans     une enceinte sons pression; dans cette der  nière phase du procédé, le collage est plus  rapide lorsqu'on opère à une température  supérieure à la température ordinaire.

   Au  cours du collage, le plastifiant diffuse dans  la masse de l'armature et, comme     cette    dif  fusion se fait constamment sous pression, le  contact parfait qui existait     entre    le verre et  la feuille de matière plastique imbibée du  liquide plastifiant subsiste. L'adhérence est,  par suite, excellente et régulière, et d'autant  meilleure que la durée du pressage dans  l'autoclave est plus longue.  



  Les avantages du présent procédé sont  nombreux; la pression de collage, qui est  réalisée au moyen d'un fluide gazeux dans  ladite     enceinte,    s'exerce uniformément sur les  feuilles de verre. Il est possible d'effectuer  le collage simultanément sur plusieurs cen  taines de glaces, et d'obtenir ainsi une très  grande production avec un matériel     réduit,     et sans aucun risque de casse même si les  feuilles de verre ne sont pas parfaitement  planes. Enfin, dans le verre renforcé fabri  qué conformément à la présente invention,  l'adhérence entre les plaques de verre et la  feuille de matière plastique est parfaite et  durable, bien qu'elle soit réalisée sans em  ploi d'une pellicule intermédiaire de matière  adhésive.

   Cette qualité est très intéressante  techniquement ; la plupart des matières  adhésives employées jusqu'à ce jour, et en  particulier la gélatine, sont en effet     hygros-          copiques,    de sorte qu'il est nécessaire, lors  qu'on les utilise, de luter les bords du verre  renforcé au moyen d'un lut empêchant la  pénétration de l'humidité entre les -plaques;  il en résulte que le producteur doit vendre  les feuilles de verre armé découpées aux di  mensions désirées par le consommateur.

   Le  verre renforcé, préparé d'après la présente  invention, est au     contraire    inaltérable par  l'humidité, car les matières plastiques à base      d'esters ou d'éthers cellulosiques ne sont pas  hygroscopiques.; il peut être utilisé sans       lutage,    ce qui diminue son prix de revient  et permet au consommateur de le découper  suivant ses besoins.    <I>Exemple 1:</I>    Deux feuilles de verre à glace et une  feuille de matière plastique à base d'acétate  de cellulose sont plongées dans un bain  d'alcool     benzylique    pendant quelques minu  tes. On élimine les bulles d'air adhérant  aux plaques et à la feuille en les inclinant  dans le bain; on applique ensuite la feuille  entre les plaques de verre et on presse très  légèrement.

   On retire l'ensemble du bain et  on le place pendant trois heures dans un  autoclave où on introduit de l'air sous une  pression de 5 kg par cm' et maintenu à  85<B>OC.</B> On obtient ainsi un verre renforcé  d'excellente qualité, qui est inaltérable par  l'humidité, même si les bords n'ont pas été  lutés.         Exemple   <I>2:</I>    Deux feuilles de verre à vitre et une  feuille de matière plastique à base d'acétate  de cellulose sont plongées dans     u.n    bain  constitué par un mélange de     triacétine    et  de     monoéthylparatoluène        sulfonamide;    l'as  semblage est réalisé comme indiqué dans  l'exemple précédent.

   L'ensemble est retiré  du bain et soumis à une pression de 0,100 kg  par ' cm', durant quelques secondes, dans  une presse dont les plateaux sont garnis  d'une épaisse feuille de caoutchouc; il est  ensuite maintenu pendant trois heures dans  un autoclave     chauffé    à 80   C sous pression  de 3 kg par cm'. On obtient ainsi un verre  renforcé ne donnant aucun éclat, même sous  les chocs les plus violents, et inaltérable à  l'humidité.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé de fabrication de feuilles de verre renforcé, selon lequel on plonge au moins deux plaques de verre et au moins une feuille de matière plastique cellulo sique, exempte de solvants volatils sus ceptibles de s'éliminer au cours de la fabrication, dans un bain constitué par au moins un plastifiant de la matière plastique de la feuille, on élimine les bulles d'air adhérant aux plaques de verre et à la feuille, on applique ensuite dans le bain les plaques de verre contre la ou les feuilles, le tout réalisé de telle façon que la liaison des feuilles de verre a lieu seulement à l'aide de la orr des feuilles de matière plastique cellulosique ainsi traitées, caractérisé en ce que l'on retire l'ensemble, ainsi formé,

   du bain et cri le place, sans protection, dans une enceinte dans laquelle on introduit un fluide gazeux sous pression. II Feuille de verre renforcé obtenue par le procédé selon la revendication I, carac térisée en ce qu'elle comporte au moins deux plaques de verre entre lesquelles se trouve au moins une feuille de ma tière plastique cellulosique qui adhère intimement à ces plaques. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication I, dans le quel on maintient le fluide gazeux à une température supérieure à la température ordinaire.

   2 Procédé selon la revendication I, dans le quel on soumet l'ensemble à une légère pression de courte durée et à la tempé rature ordinaire, après l'avoir retiré du bain et avant de le placer dans l'en ceinte. 3 Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, dans lequel on main tient le fluide gazeux à une température d'environ 80 à 85 C. d Procédé selon la revendication I, dans le quel la ou les feuilles de matière cellulo sique sont ramollies superficiellement avant d'être plongées dans le bain. 5 Feuille selon la revendication II, dans laquelle la matière plastique cellulosique est à base d'acétate de cellulose. 6 Feuille selon la revendication 11, dans laquelle la matière plastique cellulosique est à base de nitrocellulose.