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leur procède de fabrication"
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des perfectionnements apportés au procède y décrit relatif au collage des semelles secondes a leurs chaussures avec
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la aise en oeuvre de ce procédé qu'il sera désormais possible d'appliquer la colle de chloroprene polymerise sur lesdites semelles longtemps avant de les souder aux chaussures auxquelles elles sont destinées, puis de les garder en dépôt Jusqu'à ce qu'on en ait besoin, cette
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de les mettre en humeur avant leur encollage.
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colle de chloroprene polymérisé appliquée sur la semelle et sur le fond de la chaussure est a l'état poisseux,
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heures (ou plus) après l'encollage. Or, on conçoit que l'encollage et les opérations suivantes du semellage
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la colle soit encore poisseuse quand le moment est venu d'effectuer la soudure. En outre, en opérant ainsi, 11
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pouvoir afficher les semelles le Jour même de leur encollage, car si l'on attend Jusqu'au matin pour ce faire, la colle sera alors bien moins adhérente.
L'expérience a montre que lorsque l'encollage est fait de la manière expliquée au brevet principal, la soudure
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la chaussure la surface enduite de colle de chloroprene polymérise, cette surface a été mouillée - par exemple, en plongeant la semelle dans l'eau pour la préparer au galbage ou pour la mettre simplement en humeur. Cette
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colle avec l'eau lui fait perdre presque toute sa propriété
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en résulte, serait disparue complètement de la surface de la couche d'enduit au moment de l'affichage, et même si cette opération est exécutée avant l'expiration du temps durant lequel la colle est supposée rester poisseuse.
Pour la réalisation des objets spécifies plus haut, la présente invention comporte une amélioration du procédé du brevet principal par quoi la couche de colle de chloroprene
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qui a perdu presque toute sa force d'adhésion du fait de son contact avec l'eau ou par suite d'une exposition
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quelque tempe sa force normale d'adhésion, après quoi semelle et chaussure seront mises l'une par-dessus l'autre pour les souder ensemble cependant que la colle est encore adhérente.
On verra que cette restauration de la force d'adhésion de la colle est obtenue ici par 1 'application, sur la couche de colle de chloroprene polymérise* dont la semelle est enduite, d'une substance qui fera gonfler le chloroprene plastique, cette application étant faite avant que oelui-ci
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qu�nd l'excédent ou la majeure partie de la substance de gonflement se sera dissipée et cependant que le polymère plastique demeure gonflé, semelle et chaussure seront superposées et mises sous presse.
La substance servant à gonfler la colle de chloroprène polymérisé peut être choisie parmi des solvants du
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oxyde de propylene, tétrachlorure de carbone, etc.), ces solvants étant bien plus volatiles les uns que les autres. Le choix de l'agent de gonflement dans un cas particulier dépendra de la série de traitements que la chaussure doit subir ultérieurement, aussi bien que du temps que l'on voudra laisser écouler entre ces traitements.
Une particularité de l'invention réside dans l'application sur une couche de colle de chloroprene polymérisé et relativement lnadhérent dont une semelle seconde a été enduite, d'une substance de gonflement consistant, par exemple, en un mélange de 95 parties d'oxyde de propylène avec 5 parties de benzène, laquelle
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force d'adhésion, semelle et chaussure pouvant dans oe laps de temps être assemblées et soudées parfaitement
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<EMI ID=20.1> conserve plus longtemps la force d'adhésion qui lui est restituée, une application de benzine sur cet�e colle la
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presse durant ce lape de temps, elles adhéreront fermement l'une !l'autre au bout de pas plus de quinze 3. soixante secondes.
Dans l'exécution de la présente invention, il est préférable de préparer les faces d'attache de la semelle
et de la chaussure a leur assemblage en les grattant, pour les rendre rugueuses, sur une meule d'émeri ou avec une brosse métallique qu'on fera passer sur la portion d'empeigne rabattue par-dessus le fond de la chaussure, puis sur la partie en bordure de la semelle.
La semelle étant sèche c'est-à-dire pas encore en humeur, on peut faire appliquer de la colle de chloroprène polymérisé sur les parties marginales préalablement grattées de la cambrure et de l'avant-pied de la semelle en un ruban de largeur convenable par une machine à encoller les semelles telle par exemple que celle décrite dans l'addition du
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être fait avec un pinceau ou de toute autre manière que l'on voudra. Le chloroprene polymérisé constituant le principal élément de la colle en question est un ohloroprene plastique, préférablement désodorise, qui a été dissous dans un solvant convenable, par exemple dans des parties égales
<EMI ID=24.1> .9 cette colle ne contient aucun accélérateur et s'ancre solidement aux fibres de la semelle seconde. Une fois appliquée sur la semelle, on peut la laisser sécher longtemps (par exemple, de une a quarante-huit heures et, <EMI ID=25.1>
Parti. du solvant, ou moment le solvant, ayant la chance de évaporer durant cette desolcation. La semelle peut ensuite être trempée dans l'eau, puis moulée peu après oour lui impartir un galbe répondant à celui du dessous de la
chaussure à laquelle elle doit être fixée, ce moulage étant effectué par exemple sur la machine décrite au brevet '
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la semelle peut être mise dans une chambre d'humidification 0 ou le cuir acquerra de la souplesse. Au lieu de traiter
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la laisser sécher et effectuer plus tard sa mise en humeur.
Dans l'un ou l'autre cas, avant que le chloroprene dont la semelle est enduite se soit polymérisé davantage pour
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très poisseux et sera par conséquent capable d'adhérer sous
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plastique.
Avant que le chloroprene polymérisé applique sur la semelle ait récupère tel que susdit sa force d'adhésion,
la portion d'empeigne rabattue sur le fond de la chaussure au montage est Imbibée d'une solution de chloroprene polymérisé,
ce qui fait que le chloroprene polymérisé s'ancre solidement aux fibres de cette portion d'empeigne. Ce mouillage peut
être fait . la main ou avec l'aide d'une machine comme celle
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applique la solution en une seule couche. La colle de chloroprene polarise, appliquée sur la face d'attache de l'empeigne peut être et de préférence est essentiellement de même nature que la colle mise sur la semelle, Par exemple, pour la réalisation des objets de l'invention la colle de chloroprene polarisé* appliquée sur l'empeigne devient poisseuse ou adhérente après qu'on l'a laissée sécher de une heure à six heures environ, ou plus longtemps* Il est donc possible d'encoller les faces d'attache de
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moment ou l'on voudra effectuer l'affichage de la semelle.
Conformément a la présente invention, durant le temps que la colle de chloroprene polymérisé appliquée sur l'empeigne demeure adhérente, la colle de chloroprene polymérise appliquée sur la semelle est ramenée
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la force d'adhésion de la colle dont la semelle est
enduite résulte de l'application d'une substance volatile faite pour gonfler ou dissoudre le chloroprene polymérise dont 5% par exemple est du benzène et 95% de l'oxyde de propylene. Un accélérateur de polymérisation du chloroprene, tel par exemple que celui connu dans le commerce sous le nom
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de condensation d'aniline d'aldéhyde butylique) peut être associé à cet agent de gonflement dans la proportion d'environ
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d'oxyde de propylene. Bien que l'agent de gonflement puisse
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commode d'employer pour cela la machine du brevet d'addition précité. Après avoir traité ainsi la colle de chloroprene polymérise'* appliquée sur la semelle, on lui restituera toute sa force d'adhésion pour une période de cinq secondes a une minute environ par une application de l'agent de gonflement. Avant l'expiration de ce temps, la semelle et la chaussure seront superposées et serrées aussitôt l'une oontre l'autre
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Les pièces %. souder sont préférablement maintenues sous
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minute au moins, ce qu'il est facile de faire avec une machine <EMI ID=39.1>
Quand on veut laisser écouler plus de temps entre l'application de l'agent de gonflement et le pressage de la semelle, on peut avoir recours au benzine pour traiter le chloroprene polymerise. La colle appliquée sur la semelle gardera alors durant une période de cinq minutes
a deux heures environ après l'application du benzine la force d'adhésion qui lui a été restituée; et, durant ce temps-la, la semelle et la chaussure seront assemblées ensemble et serrées l'une contre l'autre.
Il a été expliqué plus haut que la colle employée de préférence pour l'exécution de la présente invention consiste essentiellement en une solution de chloroprène plastique polymérisé dans un solvant approprié, ce chloroprene ayant été préférablement débarrasse de sa mauvaise odeur. Cette colle peut contenir aussi des
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rendre élastique.
Voici une excellente manière de préparer la colle dont s'agit:
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Cette formule donne un peu moins que quatre litres de colle.
Le produit susdit peut s'obtenir en travaillant d'abord aux cylindres la moitié du ohloroprene polymérisé avec les trois quarts de l'oxyde de magnésium, tout l'oxyde de zinc <EMI ID=43.1>
Ces deux quotités ainsi obtenues peuvent ensuite être dissoutes ensemble dans un mélange des solvants après avoir
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préférence, ce chloroprene a été débarrasse de sa mauvaise odeur, par exemple par le procédé de desodorisation décrit
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l'oxyde de magnésium sert, en partie du moins, a neutraliser l'acide hydrochlorique qui peut se dégager du chloroprene,
et il évite aussi tout échauffement durant le malaxage susdit de l'oxyde de zinc et du chloroprene polymérisé. D'autre part, l'oxyde de zinc et le soufre paraissent favoriser la polymérisation plus complète du polymère plastique. Quant
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de stabilisateurs empêchant la polymérisation complète du polymère de s'effectuer prématurément. Le benzène et le
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solvants pour le chloroprene polymérise et les substances y associées*
Bien entendu, la composition susmentionnée n'est donnée qu'a titre d'exemple et ne limite en rien la portée de la présente invention. Elle pourrait, en effet, consister
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ohloroprene, et les oxydes de magnésium et de zinc, ainsi que le soufre, pourraient être omis ou remplaces par des
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pourraient être omis également, s'il n'est pas important
que la composition garde longtemps sa propriété agglutinative.