BE547502A - - Google Patents

Description

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   La présente invention est relative à un procé- dé pour raidir des parties de chaussures, telles que se-   melles   et talons. 



   Dans   la   fabrication   de   nombreux types de chaussures, on applique des procèdes de raidissement, usuellement dans la région de la semelle et dans la ré- gion au talon. Ces procédés impliquent ordinairement   l'utilisation   d'un raidisseur pré-moulé ou d'une matièr- re tissée imprégnée   d'amidon,   de nitrocellulose, de   bi-   turne ou   de   résine synthétique, qui est plongé dans un solvant en vue de son ramollissement et est placé dans la chaussure ou est ramolli ou activé par la chaleur,   avant   le moulage de la chaussure sur la forme. 



   Des recherches ont été effectuées par la àe- mande sur la   possibilité   de   mélanger   une résine syn- thétique et un duriseur et d'appliquer le   mélange   à le chaussure avec ou sans   addition   de tissu tissé. Ceci s'est avéré   incommode   dans les manufactures d'assemblage de chaussures dans lesquelles ces recherches ont été exé- cutées, par suite du fait que la vitesse de durcissement du mélange doit être adaptée au temps pendant lequel la chaussure est sur le forme, ce qui donne un mélange de résine synthétique et de durcisseur avec seulement une courte période d'utilité avant le début de l'augmenta- tion de viscosité, ce qui risque de donner des résultats non-uniformes ou autrement peu satisfaisants. 



   Ces inconvénients ont été surmontés grâce à la présente invention, qui concerne un procédé pour rai- dir des parties de chaussures, ce procédé consistant à   insérer dans une position appropriée dcins la chaussure, une pièce en tissu imprégnée à l'aide d'un durcisseur ou   accélérateur chimique, puis à mouler la chaussure sur   la     @   

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 forme, ce procédé étant   caractérisa     un   ce que peu avant le moulage de la chaussure sur la forme, la pidec impré- gnée est mise en contact avec une résine synthétique sous la forme d'un liquide ou d'une pâte   capable   d'être soli- diffiée par l'accélérateur ou le durcisseur en question. 



   Conformément à d'autres   particularités   de 1'in- vention, la pièce en tissu peut   être   mise en contact ou amenée à coopérer avec la résine sysnthétique avant ou après son insertion dans la chaussure, la   résine   synthé- tique pouvant être constituée par un pré- ccndensat d'u- rée et de formaldéhyde et l'accélérateur par au   chloru-   re d'ammonium ou par un autre produit chimique approprié n'ayant pas   pour   effet   d'affaiblir   le tissa..

   La pièce susdite peut   ussi   être pré-raidie avant son insertion dans la chaussure. un général, les recherches exécutées par la demande ont révélé que la fermeté désirée d'une piè- ce de raidissement en tissu peut être optenue sans cha- leur et sans un stade de   rmolissement     spécial,   si une   pièce de tissu, qui a été péalllbalemt imprégnée à   l'aide d'un durcisseur ou   accélérateur     chimicue   et sé   cher   est appliqué àla partie à raidir, et si une résine synthétique, capable d'être .clivée par ce durciseur ou accélérateur chimique, est   appliquée   à la pièce juste avant le moulage final. Aucune chaleur n'est alors mé- cessaire pour durcir la résine.

   Ce procédé pernet aussi à la résne d'être hassée dans 1'empeigne et la doublu- re, de façon à créer une structure feuilletée. 



   On a constaté que des tissus très   Minces   et' poreux peuvent être utilisés, ces tissus étant cibles de porter une quantité adéquate c'accélérateur ou ue durcisseur, 1'emploi de ces tissus réduissant la gran- deur de la semelle ou du talon et permetant une plus      

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 grande facilité de moulàge dans la manufacture de chaus- sures. Par ailleurs, la résine synthétique peut être appliquée sous une forme   uniformément   liquide et active, capable d'être bien chassée dans les fibres de l'empei- gne et de la doublure', ce qui assure une adhérence, une fermeté et une élasticité très bonnes, sans chauffage. 



   D'autres recherches ont révélé que, pour les besoins de stockage du tissu traité, le durcisseur ou accéléra- teur chimique doit être d'un type n'affaiblissant pas la pièce de tissu et, de préférence, d'un type donnant au tissu une valeur de pH non inférieure à 3,0. Des accélérateurs, tels que le chlorure d'ammonium, le phosphate   ammonique   ou le sulfate.inique, se sont avérés très appropriés, lorsqu'ils sont utilisés avec une résine synthétique du type urée-formaldéhyde. 



   L'application de la résine synthétique au tissu traité (contenant le durcisseur ou accélérateur chimique) dans la manufacture de chaussures peut   s'ef-   fectuer à la brosse, au pistolet ou par trempage, un tissu légèrement raidi étant plus facile à utiliser. La raidissement du tissu peut.s'effectuer à l'aide d'une variété d'agents de raidissement, notamment à l'aide d'une faible proportion de résine synthétique ou d'une   plus forte proportion d'amidon, de dextrine, de colle, de caséine ou d'autres agents de raidissement. Cet agent de raidissement peut être ajouté au tissu avant, pendant ou après l'imprégnation du tissu à l'aide du   durcisseur ou de l'accélérateur chimique.

   Ce pré-rai-   dissement sert essentiellement à faciliter la manipula-' tion de la pièce de tissu et ne remplace pas l'utilisa-   tion de la résine synthétique dans la manufacture de   chaussures. Le degré de pré-raidissement est tel que le mouglage du tissu à forme de la chaussuire ne soit   

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 pas entravé. 



   La pré-imprégnation du tissu peut   séparer   par pulvérisation ou par trempage et peut être favori- sée par l'addition d'un petit pourcentage d'un agent mouillant, tel qu'un détergent synthétique, après quoi on sèche le tissu et on l'emmagasine. 



   Le durcisseur ou   accélérateur   chimique utilisé est d'un type et est laissé en quantité suffisante sur le tissu séché, pour provoquer un durcissement d'un re- vêtement subséquent d'une résine synthétique appropria. 



  Au moment où l'on en a besoin, des pièces de forme ap- propriée sont découpées dans le tissu traité et sont re- vêtues, au moment et à l'endroit les plus appropriés dans la manufacture de chaussures, à l'aide de la résine synthétique, sous la forme d'une solution ou pâte par- tiellement condensée, après quoi les pièces en question sont placées dans la chaussure avant le moulage de 1'em- peigne sur la forme. Le revêtement à l'aide de résine synthétique dans la manufacture de chaussures peut se faire à la brosse, par pulvérisation, à la machine ou par trempage. Le tissu   pré-traité   peut aussi être in- corporé dans la chaussure à n'importe quel stade anté- rieur au moulage sur la forme et la résine synthétique peut être-injectée, pulvérisée ou étalée à la brosse juste avant le moulage sur forme. 



   Les exemples suivants' illustrent l'invention. 



   Sauf indication contraire, tous les pourcentages don- nés dans ces exeniples sont ùes pourcentages pondéraux. 



     EXEMPLE   1 
Un tissu de coton ou une toile de jute est d'abord imprégné par immersion dans une solution aqueuse contenant 5% d'une résine urée-formaldéhyde soluble et 
5% de chlorure d'ammonium, puis admis à se sécher. Un 

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 faible pourcentage d'un agent mouillant, tel que   0,1   (par rapport au volume total de la solution) d'un déter- gent synthétique, comme celui vendu sous la dénomina- tion   "Teepol",   peut être ajouté à   la   solution précitée, pour contribuer à une absorption rapide de la solution par le tissu de coton ou la'toile de jute. La matière traitée est séchée et emmagasinée en rouleaux jusqu'au moment de l'emploi.

   Le tissu de coton ou la toile de. jute traité et'séché est découpé en pièces de forme ap- propriée pour les semelles ou talons de chaussures et revêtu, dans la manufacture de chaussures, par pulvéri- 'sation, brossage ou analogues, d'une pâte de résine urée-formaldéhyde partiellement condensée, consistant en un mélange d'une solution à   40     %   d'une résine urée- formaldéhyde soluble, de 7   % de   farine de bois ou autre charge fibreuse finement divisée et de 25% de kaolin finement divisé (pourcentages en poids).

   La pièce de tissu revêtue de résine est placée entre la doublure et l'empeigne de la chaussure, immédiatement après l'avoir revêtue de résine et juste avant le stade de fabrica- tion consistant à mouler   1 '-empeigne   sur la forme à   chaus-   sure. La quantité spécifiée de chlorure ammonique pro- cure un excès suffisant pour durcir la résine moulée. 



    EXEMPLE 2    
Le procédé est sensiblement le même que celui de l'exemple 1, si ce n'est qu'au premier stade le tissu de coton ou la toile de jute est imprégné par immersion dans une solution aqueuse contenant 10% de destrine, d'amidon, de colle, de caséine ou d'un autre agent de raidissement et   5%   de chlorure d'ammonium, puis admis à sécher. 



   EXEMPLE 3 
Le procédé est sensiblement le même que celui des exemples 3. et 2, si ce n'est que le tissu de coton   @   

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 ou la toile de jute est,au premier stade, imprégné par immersion dans une solution aqueuse contenant soit 10% d'amidon, de dextrine, de colle ou de caséine, soit 5% d'une résine urée-formaldéhyde soluble. Le   tisu   est ensuite pulvérisé sur ses deux faces à l'aide d'une so- lution à 20% de chlorure d'ammonium et séché. La solu- tion de chlorure ammonique contient un faible pourcenta- ge de colorant, pour permettre le contrôle de l'unifor- mité d'application. 



   EXEMPLE 4- 
Le procédé est sensiblement le même que celui      des exemples 1,2 et 3, si   ce'n'est   que le tissu de co- ton-ou le toile de jute est,;au premier stade, imprégné par immersion, dans une solution à 10% de chlorure ammo- nique, puis pulvérisé à 1'aride d'une solution à 10% d'amidon, de dextrine, de colle ou de caséine ou à l'ai- de de 5% de résine urée-formaldéhyde soluble, après quoi on sèche. 



   EXEMPLE 5 
Dans cet exemple, le pré-traitement et le sé- chage du tissu peuvent s'opérer par l'un quelconque des procédés décrits dans les exemples 1 à   4.   Le tissu est alors découpé en pièces de forme appropriée, qui sont cousues ou autrement assujetties dans la chaussure entre l'empeigne et la doublure, dans la position dési- rée. Une solution à 40% d'une résine urée-formaldéhyde soluble est appliquée à la brosse, pulvérisée ou injec- tée entre le cuir de l'empeigne et la doublure de la chaussure et -les pièces de tissu contenant l'excès de chlorure ammonique Dans ce cas également, l'excès de durcisseur (chlorure ammoniqe) agit sur la solution à 40% de résine, de manière à la durcir. 

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   EXEMPEL   6 '   
Le procédé est sensiblement le même que dans l'exemple 5, si ce n'est que la viscosité de la solution à 40 % de résine est augmentée par l'addition de kaolin et de farine de bois, pour empêcher   l'exprimage   pendant l'opération de moulage sur forme et pour empêcher   l'élas-   ticité à l'état sec. 



   EXEMPPE 7 
Le procédé est sensiblement le même que dans l'un ou l'autre des exemples spécifiques précéaents, si ce n'est que l'élasticité de la résine à appliquer sub- séquemment au tissu traité dans la manufacture de chaus- sures est augmentée, par mélange à cette résine d'une solution de latex de caoutchouc naturel ou synthétique à raison de, par exemple, des parties égales de la so- lution ou pâte à   40   % de résine urée-formaldéhyde et de la solution de latex de caoutchouc, qui est, de pré- férence, une solution à 60   %.   Si on utilise du latex de caoutchouc stabilisé à l'ammoniaque, il doit être stabilisé par l'addition de formaldéhyde et de soude caustique, car sinon l'ammoniaque est chassé par la for- maldéhyde libre se trouvant dans la résine et il se pro- duit une coagulation. 



   EXEMPLE 8 
Le procédé est sensiblement le même que dans l'un ou l'autre des exemples spécifiques précédents, si ce n'est que, dans le cas de chaussures de football ou analogues, deux ou plus de deux couches de tissu re- vêtu de résine peuvent être utilisées. Pour assurer r une résistance encore plus grande aux chocs, une couche de toile métallique peut être insérée entre les couches de tissu revêtu de résine.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé pour raidir des parties de chaussures, ce procédé consistant à insérer dans une position appro- priée dans la chaussure, une pièce en tissu imprégnée à l'aide d'un durcisseur ou accélérateur chimique, puis à mouler la chaussure sur la forme, ce procédé étant caractérisé en ce que peu avant le moulage de la chaus- sure sur la forme, la pièce imprégnée,est mise en con- tact avec une résine synthétique sous la forme d'un li- quide ou d'une pâte capable d'être solidifiée par l'ac- célérateur ou le durcisseur en question.

   2. Procédé suivant la revendication 1, dans le- quel la pièce est revêtue à l'aide de la résine synthé- tique avant insertion dans la chaussure.

   3. Procédé suivant la revendication 1, dans le- quel la pièce est revêtue à l'aide de la résine synthé- tique après insertion dans la chaussure.

   4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations précédentes, dans lequel le durcissement ou ac- célérateur est d'un type n'affaiblissant pas le tissu.

   5. Procédé suivant r'une ou l'autre des revendi- cations précédentes, dans lequel la pièce de tissu est pré-raidie à l'aide d'un agent de raidissement habituel avant son-insertion dans la chaussure.

   6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 1 à 4, dans lequel la pièce de tissu est pré- raid avant son insertion dans la chaussure par imprégna- tion de cette pièce à l'aide d'un excès d'un durcisseur ou accélérateur chimique et par revêtement de cette piè- ce à l'aide d'une résine synthétique sous la forme d'un liquide ou d'une pâte capable d'être solidifiée par le durcisseur ou accélérateur précité, mais en quantité insuffisante pour réagir avec la totalité du durcisseur <Desc/Clms Page number 9> ou accélérateur.

   7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations précédentes, dans lequel la résine synthétique est constituée par une résine urée-formaldéhyde partiel- lement condensée.

   8 Procédé suivant la revendication 7 dans le- quel le durcisseur ou accélérateur est constitue par du- chlorure ammonique.

   9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations précédentes, dans lequel une solution de latex de caoutchouc est. mélangée à la résine synthétique.

   10. Pièce' de raidissement à utiliser dans le pro- cédé suivant l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une pièce de forme appropriée en tissu imprégné d'un durcisseur ou accélérateur chimique capable de solidifier 'ladite résine synthétique.

   Il. Chaussure raidie par un procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.

   12. Procédé de raidissement de parties de chaus- sures, en substance, tel que décrit plus haut.