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pour: PROCEDE DE FABRICATION CONTINUE DES SUPERPHOSPHATES.
Pour la fabrication des superphosphates à partir de leurs constituants on a déjà proposé un grand nombre de procédés fonctionnant de manière intermittente et dont la plupart consistent à mélanger des quantités déterminées de poudre de phosphate brut et d'acide, après quoi le mélange est laissé un certain temps en cave où se produit une solidification en couche épaisse qui rend le produit susceptible d'être divisé*
On a également proposé des procédés pour réaliser la fabrication d'une manière plus ou moins continue, mais ces procédés n'ont pas donné satisfaction soit parce qu'ils exigent un appareillage très compliqué et très coûteux, soit parce qu'ils comportent une solidification du superphosphate en masse épaisse, ce qui ralentit considérablement le travail.
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Grâce au procédé conforme à la présente invention, on parvient à éliminer d'une manière extraordinairement simple tous ces inconvénients, et à obtenir une solidifica- tion rapide du produit avec une bonne réaction, ainsi qutà obtenir ce produit sous une forme extrêmement propre à la division. On réalise donc les conditions les meilleures pour une mise en oeuvre réellement continue et rapide. Ce résultat est obtenu, conformément à la présente invention, par le fait que l'on produit dans le malaxeur, à partir des matières premières et avec intervention de l'air, une émulsion légère qui tombe sur une courroie transporteuse et s'y solidifie en couche mince à l'état poreux, le produit étant amené, en conservant sa porosité, à un dispositif de désintégration.
Un avantage particulier du procédé est la facilité de réglage de la fabrication. La quantité des matières en traitement dans l'appareil est très petite. Il s'écoule peu de temps entre le moment où les matières premières sont introduites et celui où le produit est fini. S'il y a une erreur de réglage de la fabrication (rapport des quantités d'acide et de phosphate, température et concentration de l'acide, etc...) on peut intervenir très rapidement pour apporter la correction nécessaire et la quantité de produit fini de qualité inférieure est très faible.
On peut dire que, dans le nouveau procédé, pour une production horaire équivalente, la quantité de matières en traitement est environ quatre fois plus faible et le temps de passage environ deux fois plus court que dans les anciens procédés.
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Les particularités du psocédé permettent aussi de simplifier et d'améliorer les divers dispositifs : malaxeur, transporteur et diviseur qui, réunis en un ensemble unique. permettent la mise en oeuvre dudit procédé.
L'invention porte donc également sur l'appareillage employé pour la mise en oeuvre du procédé.
Un mode d'exécution du procédé et de l'appareil - lage ont été décrits ci-dessous à titre d'exemple, en se servant des dessins annexés dans lesquels :
La fig. 1 est une élévation schématique, en vue longitudinale, de l'ensemble de l'installation;
La fig. 2 en est une coupe transversale schématique à plus grande échelle suivant la ligne 2-2 de la fig. 1 ;
Les figs. 3,4,5 sont relatives au malaxeur, la fig. 3 en étant une coupe-élévation axiale, la fig. 4 une vue par dessus, et la figé 5 une coupe transversale suivant la ligne 5-5 de la fig. 3 ;
La fig. 6 est une élévation transversale, partie en coupe, du dispositif de commande vibratoire des re - bords de la courroie transporteuse ;
Les figs. 7 et 8 sont relatives au désintégrateur, la fig.7 en étant une coupe-élévation axiale, et la fig. 8 une vue en bout.
Le phosphate broyé est introduit dans une trémie 1 en charge sur une courroie transporteuse 2 distributrice munie d'un dispositif connu 3 ( poidomètre) assurant la distribution à poids constant. Le phosphate ainsi mesuré
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tombe dans un entonnoir 4 prolongé par un tube téléscopique 5 qui aboutit dans le malaxeur 6 de la manière qui sera indiquée plus loin. Dans ce malaxeur 6 aboutit aussi par le tuyau 7 ltacide (phosphorique ou sulfurique) contenu dans un réservoir 8 et dont la distribution est assurée par un appareil de mesure connu 9, par exemple par une jauge du type dit type Howard;.
Le dispositif 3 et l'appareil de mesure 9 sont re- liés par commande rigide à un même groupe moto-réducteur (non représenté) en sorte que, la proportion des consti- tuants ayant été déterminée à l'origine, on est assuré qu'elle reste constante.
Dans le cas où la densité de l'acide varierait, on réglerait d'une manière concomitante appropriée le dispositif 3.
Du malaxeur 6, qui sera décrit plus loin, l'émulsion formée par l'acide et par le phosphate pulvérulent, tombe sur un élément 11 de courroie transporteuse dont la tension est assurée par une poulie mobile 12 sur laquelle agit un tendeur à contrepoids 13.
L'émulsion se solidifie progressivement sur la cour- roie transporteuse dont la longueur est suffisante pour que, lorsque le produit arrive au désintégrateur 14, qui sera décrit plus loin, il soit en état de subir la désintégra- tion.
Pour éviter que les gaz et vapeurs qui se dégagent pendant l'attaque du phosphate par les acides se séparent dans l'atmosphère environnante, il est facile de mettre la première partie du transporteur, où les dégagements se produisent, sous une hotte reliée à un aspirateur chargé de créer une dépression suffisante. L'appareillage nécessaire pour cela est bien connu et n'a pas besoin d'être décrit
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plus longuement
Le produit désintégré tombe ensuite sur les éléments 15,16 de courroie transporteuse où il subit un commencement de séchage à l'air libre, Il est déchargé dans l'élévateur 17 qui le conduit éventuellement au séchoir final (non représenté).
Le malaxeur 6 ( figs. 3 à 5) est constitué par un récipient cylindrique ouvert en dessus dans l'axe duquel tourne un arbre 18,Cet arbre porte à son extrémité une turbine agitatrice 19 au-dessus de laquelle sont calés également sur l'arbre 18 deux bras en croix 21,22.
L'évacuation du produit se fait par une fente 23 disposée suivant une génératrice du récipient 6. Cette fente étant constamment ouverte on conçoit que l'arrivée du phosphate et de 1'acide doit se faire très peu après la fente 23 dans le sens de rotation de la turbine 19 et des bras 21, 22 pour que le malaxage soit suffisant avant l'évacuation du produit.
A cet effet, par exemple, l'entonnoir qui prolonge le tube télescopique 5 aboutira à l'endroit marqué en pointillé sur la fig. 5 quelques centimètres au-dessus du bras 22. En principe le tuyau 7 d'amenée de l'acide débou- chera, également au-dessus du bras 22, un peu plus vers l'intérieur et son jet sera dirigé vers l'arbre central 18 afin d'éviter l'encrassement.
Grâce à l'entraînement d'air, grâce à la vitesse élevée et à la forme de la turbine, on obtient une véri- table émulsion du phosphate dans l'acide.
L'élément 11 de la courroie transporteuse est soutenu, de distance en distance, par des rouleaux 25 qui, au voisinage du malaxeur 6, sont beaucoup plus serrés de façon à assurer
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une horizontabilité parfaite du brin supérieur de la courroie.
D'autres rouleaux 26, beaucoup plus espacés, soutien- nent le brin inférieur. Etant donné qu'ils sont en contact avec le dessus de la courroie, ils s'encrassent. Afin de les nettoyer on fait usage de râcleurs à ressorts 27. La pellicule détachée par ces râcleurs tombe sur l'élément de courroie 15 placé immédiatement en-dessous.
Dans la région du malaxeur, où la bouillie est encore très liquide, il convient d'empêcher que la bouillie ne tombe de la courroie, à cet effet on utilise des rebords non solidaires de la courroie, ces rebords (fig.6) étant par exemple constitués par des barres de bois 28 avec 'garnitures de caoutchouc 29 qui forment joint sur la cour- roie.
Pour éviter l'encrassement de ces rebords il est utile de leur communiquer un mouvement horizontal de vi- bration. A cet effet (fig. 6) ils sont suspendus par des ressorts plats 31 et ils sont solidaires de paliers à rouleaux 32 donnant passage à un arbre 33 muni d'un balurd 34 et relié par un accouplement élastique 35 à l'arbre 36 d'un moteur électrique.
On donne à ce moteur un sens de marche tel qutun rouleau fictif calé sur son axe entraînerait la courroie dans le sens voulu.
Il est à remarquer que, le mouvement de vibration étant horizontal, l'étanchéité des joints des rebords sur la courroie est maintenue. Ces vibrations étant diri- gées dans le sens de la marche de la courroie transporteuse, elles diminuent l'usure de celle-ci à l'endroit du frotte- ment des rebords.
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Le désintégrateur 14, auquel arrive le produit solidifié sous forme de gâteau, est constitué (fies,1,7,8) par deux flasques circulaires 37 montés rigidement sur un axe 38 et réunis par des entretoises 39 Une série de fils fins d'acier 41 relient ces deux flasques vers la périphérie.
Leur tension est assurée par des écrous placés à leurs extrémités.
L'ensemble forme une cage d'écureuil placée au-dessus de la courroie 5 de façon que le cylindre décrit par la génératrice extérieure des fils d'acier soit tangent à la courroie, à 1 m/m d'éoartement environ de cette courroie.
De préférence le désintégrateur sera placé au voisinage de 1a poulie 42 sur laquelle se produit le changement de di - rection de la courroie et le sens de rotation du désintégra- teur sera tel qu'il favorise la chute du produit désintégré sur l'élément de courroie 15 placé en dessous.
On obtient ainsi un produit non trituré sous forme de petites paillettes.
Ltencrassement des fils est nul. En effet, malgré leur tension ils prennent une légère flèche pendant le découpage. Cette opération terminée, ils reprennent brusque- ment leur position première. La vibration produite décolle les particules qui s'étaient attachées à ces fils.
Le produit ainsi divisé est encore très mou, il faut qu'il prenne une consistance suffisante pour qu'il subisse le passage au séchoir sans former de conglomérats.
C'est à ce séchage préalable que sont destinée les élé - ments de courroie inférieure 15 et 16.
Il est préférable, comme le montre la fig. 2, de donner au brin supérieur de ces éléments de courroie une certaine concavité afin d'éviter la chute du produit.
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Cette concavité sera donnée très simplement par exemple en formant les rouleaux de soutien de trois éléments dont l'élément central est seul horizontal, tandis que les éléments latéraux 44,44' sont inclinés.
Cependant l'invention n'est aucunement limitée au dispositif transporteur décrit ci-dessus. Par exemple à sa sortie du malaxeur la bouillie peut tomber sur une courroie large dont la section transversale est incurvée en forme d'auge et devient progressivement horizontale à mesure que le durcissement s'opère.
Le séchage final pourra être produit d'une manière connue à la sortie de l'élévateur 17, par exemple au moyen d'un séchoir constitué par un tube horizontal cylindrique muni de palettes qui fait avancer le produit.
REVENDICATIONS -----------------
Ayant ainsi décrit notre invention et nous ré - servant d'y apporter tous perfectionnements ou modifica- tions qui nous paraîtraient nécessaires nous revendiquons comme notre propriété exclusive et privative:
1 - Procédé de fabrication continue de superphosphate à partir d'un phosphate brut et d'acide sulfurique ou phos- phorique, dans lequel les matières premières sont mé- langées et dans lequel le produit est déchargé constamment sur un dispositif transporteur où il se solidifie, caracté- risé par le fait que l'on produit à partir des matières premières et avec intervention d'air une émulsion légère qui tàmbe en couche mince sur le dispositif transporteur et s'y solidifie à l'état poreux, le produit étant amené, en conservant sa porosité, à un dispositif de désintégration.
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