BE425124A - - Google Patents

Description

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  Procédé et dispositif pour la fabrication d'électrodes pressées pour la soudure à l'arc. 



   La présente invention concerne un procédé ainsi qu'un dispositif pour la fabrication d'électrodes pour la soudure à l'arc comportant un enveloppement pressé, et dans lesquels d'une manière connue la masse d'enveloppement est pressée par un système de tuyère sur la tige de soudure,. Dans les procédés de fabrication actuels, des tiges de fil métallique de grosseur et de longueur voulues sont enveloppées d'une masse en bouillie ou pâteuse, sont séchées et ensuite débarrassées de la masse d'enveloppement à leur contact par meulage. L'ame- née et l'enlèvement des tiges et la préparation des extrémités de contact se faisaient jusqu'à présent à la main. 

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   Suivant la présente invention, la fabrication d'élec- trodes pressées pour la soudure à l'arc se fait entièrement automatiquement par le fait que les tiges de fil métallique placées l'une devant l'autre sont déplacées vers l'avant par un dispositif mécanique d'avancement, en sortant d'un ma- gasin à tiges, périodiquement, chaque fois d'une longueur de tige, que pendant l'interruption de mouvement l'extrémité de contact de la tige est rendue exempte d'enveloppement et les tiges sortant de la tuyère d'enveloppement sont conduites plus loin sans interruption, séparément, et déposées de la voie de transport sur une bande de séchage conjuguée, au moyen d'un dispositif mécanique qui marche en synchronisme avec le disposi- tif d'avancement . 



   L'extrémité de contact des électrodes est suivant la présente invention, déjà exempte de masse d'enveloppement avant que s'effectue le séchage de l'enveloppement. 



   L'extrémité de contact exempte d'enveloppement peut être créée par le fait qu'au moyen d'un dispositif à couteaux ou à tranchants ou d'un jet d'air comprimé, la tige à envelopper sortant de la tuyère d'enveloppement est débarrassée de l'enve- loppement à son extrémité de contact. L'enlèvement de la masse d'enveloppement pour l'extrémité de contact, se fait au moment pendant lequel l'avancement des tiges est interrompu et où la tige enveloppée est donc à l'état de repos. A la place de ceci, la tige peut être laissée libre d'enveloppement à son extrémité de contact depuis le début.

   Ceci s'obtient par exemple de telle manière que pendant l'interruption de l'avancement des tiges, on produit un agrandissement brusque de l'avant-chambre de la tuyère de sorte que la pression d'application dans la tuyère est diminuée pendant un court temps et que la tige est déplacée derrière la tuyère sans être enveloppée. 



   L'agrandissement brusque de l'avant-chambre de la tuyère peut se produire également indépendamment de l'interrup- tion de l'avancement de la tige. La diminution de volume subsé- 

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 quente jusqu'au volume initial doit être répartie dans le temps sur l'avancement de la partie de la longueur de tige à envelopper. 



   Le dessin représente à titre d'exemple une forme de réalisation d'un dispositif suivant l'invention. 



   La fig. I montre le dispositif en coupe longitudinale. 



   La fig. 2 montre le dispositif suivant la fig. I en coupe par la ligne   Il--Il.   



   La fig. 3 montre le dispositif en vue de dessus. 



   La fig.   4   montre les rouleaux déplaçant périodiquement les tiges. 



   La fig. 5 montre une forme de réalisation spéciale de la tuyère de pressage. 



   Les fig. 6, 7 et 8 montrent le dispositif d'enlèvement dans différentes positions de travail. 



   La fig. 9 montre la voie de guidage pour l'enleveur. 



   Les tiges de fil métallique sont placées dans le récipient 1. Par la rotation des paires de cylindres 2 dans le sens des flèches les tiges sont desserrées. Les cylindres 2 peuvent posséder des surfaces rugueuses ou des renfoncements. 



  Les cylindres se trouvant sur un même axe peuvent toutefois aussi être chaque fois lisses et les autres cylindres se trou- vant sur un même axe peuvent présenter à la périphérie deux ou plusieurs renfoncements. Après que les tiges ont été alignées par les cylindres, elles tombent l'une après l'autre par la fente entre les cylindres 2 dans la ruelle 3 où elles s'empi- lent alignées les unes derrière les autres.. 



   La tige inférieure tombe de la ruelle 3 entre deux rouleaux de transport à friction 4, actionnés en sens inverse dans la direction des flèches.Les méplats 5 de ces rouleaux permettent la chute des tiges entre les rouleaux et en même temps aussi une courte interruption du transport des tiges vers la tuyère d'enveloppement et à travers celle-ci. Comme les tiges enveloppées libérées par la tuyère 10 sont transportées 

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 plus loin par une bande 14 à mouvement continu, il se produit derrière la tuyère entre les différentes tiges chaque fois une distance qui permet l'enlèvement automatique des tiges pourvues encore de masse d'enveloppement molle.

   Les rouleaux de transport à friction 4 correspondent dans leur périphérie en arc de cercle, à l'exclusion du méplat 5, à une longueur de tige, pour que pour un tour il se produise un avancement de la tige d'une longueur de tige. Pour le cas où la longueur d'arc de cercle des rouleaux 4 de transport et de prise est plus petite, mais un multiple déterminé de la périphérie totale est plus grand, de la longueur du méplat, qu'une longueur de tige, on dispose à la suite des rouleaux 4 ,des rouleaux de transport 7 en forme de cercles complets qui conduisent plus loin la tige amenée jusqu'à ce que son extrémité sorte de la fente entre les cylindres 7. Vu que l'amenée des tiges aux cylindres 7 se fait avec des interruptions, les cylindres de transport 7 produisent en concordance également un mouvement d'avancement périodique chaque fois d'une longueur de tige. 



   La largeur de la fente de passage des cylindres d'ameu- blissement 2, de la ruelle 3 et des rouleaux de transport 4 et 7 peut être réglable en- commun pour qu'on puisse   l'appropri-er   au diamètre des tiges à traiter dans chaque cas. Les méplats en forme de segment 5 des rouleaux de transport à friction 4 sont placés symétriquement l'un à l'autre. En cas d'emploi d'une simple tuyère 10 on dispose après la tuyère d'enveloppe- ment un dispositif de sectionnement qui enlève la masse d'en- veloppement à l'extrémité antérieure de la tige. 



   La tête de tuyère est avantageusement pourvue d'une membrane 11 qui en vue de la variation de la chambre de la tête de tuyère est mise périodiquement de l'extérieur, brusquement, sous une pression diminuée, qui s'élève ensuite petit à petit ou   brusquement rès   l'achèvement de l'agrandissement de l'avant- chambre de la tuyère de nouveau jusqu'à la pression initiale. 

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  La flexion de la membrane dans la forme initiale est en relation dans le temps avec l'avancement d'une longueur de tige pour qu'on obtienne un enveloppement uniforme. De cette manière par un agrandissement de l'espace de la tête de tuyère, la sortie de la masse d'enveloppement de la tuyère est interrompue pendant un temps court. L'avancement périodique de la tige et l'agrandissement périodique de courte durée de la chambre de tête de la tuyère sont réglés de telle façon qu'à l'instant de l'agrandissement de la chambre, les tiges se trouvent dans la position de repos et que pendant le temps de la diminution de la pression d'application dans la tuyère, l'extrémité de contact de la tige est déplacée à travers la tuyère.

   De ce fait l'extrémité de contact de la tige sort de la tuyère exemp- te de masse   denveloppement,   tandis que par suite de la pression d'application rétablie dans la tête de tuyère, la partie restante de la tige sort enveloppée de la masse usuelle. 



   La membrane II est avantageusement soumise extérieu- rement à une pression hydraulique tandis que le piston de pressage hydraulique 22 est commandé par un disque à came 28 qui fait un tour à chaque mouvement d'avancement de la tige d'une longueur de tige. La membrane   II,   qui peut être faite d'une tôle d'acier à paroi mince, forme avantageusement la cloison d'obturation d'une cavité annulaire 12 à l'intérieur de la tête de tuyère. Lorsque, suivant la fig. 1, le piston de compression hydraulique 22 commandé par le disque à came 28 est déplacé vers la droite, du liquide est refoulé vers la chambre 12 et de ce fait la membrane II est recourbée vers la chambre de tête de la tuyère. De ce fait il se produit une diminution de volume dans la tête de tuyère et la tuyère d'en- xeloppement 10 est en pleine activité. 



   Dès que le piston 22 est déchargé brusquement par le disque à came 28 ou est ramené en arrière, la masse d'envelop- pement se trouvant sous pression à partir de la chambre d'ame- née 9 de la masse refoule la membrane en arrière à peu près dans la position représentée en pointillé. Comme les résistances 

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 d'écoulement dans la tuyère 10 sont plus grandes que la résistance de la membrane II déchargée, l'écoulement de la mas- se hors de la tuyère est interrompu par suite du mouvement de recul de la membrane II et se rétablit après l'achèvement du mouvement de recul du piston 22. La conformation annulaire de la membrane II assure un écoulement de la masse uniforme de toutes parts malgré l'interruption périodique.

   La variation de volume impliquée par le mouvement de la membrane 11 dans la tête de tuyère est approprié au volume de l'enveloppement supprimé à l'extrémité de contact. 



   Suivant la fig. 4, l'extrémité 8 du guidage de la tige se trouvant dans le sens du mouvement de la tige forme un mandrin qui est complètement concentrique à la tuyère d'en- veloppement. La masse sort dans ce cas sous la forme d'un boyau de la tuyère 13. Ce boyau est alors pressé solidement sur la tige, introduite uniformément avec le mouvement du boyau dans celui-ci, pendant le passage en commun dans la tuyère 10 ce qui assure un enveloppement absolument concentrique. 



   Les tiges enveloppées sortant de la tuyère peuvent être saisies par un organe preneur 16 qui en pivotant latéralement dans une voie de guidage inclinée 18 est déplacé en va-et- vient une fois pendant un mouvement d'avancement d'une longueur de tige et libère la tige avant le commencement du mouvement de recul et la dépose sur des bandes de transport 29. L'organe preneur peut être une pince à branches élastiques qui saisit la tige encore pendant la sortie hors de la tuyère et la guide. 



  Dans ce cas le mouvement de l'organe preneur subit une accélé- ration dès que l'électrode a quitté complètement la tuyère 10. 



  Pendant le dépôt sur les bandes 29, le mouvement de l'organe preneur est ralenti. La translation, la fermeture et l'ouverture de la pince se font automatiquement et par une commande positive. 



   A la place de cela, les tiges sortant peuvent être évacuées de la tuyère par une bande de transport 14 marchant de façon continue et les cylindres de transport 15, un organe      

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 preneur 16 soulève les tiges enveloppées par le fait que pendant son mouvement de va-et-vient sous l'action de la voie de guidage 18 il est d'abord soulevé en saisissant par le dessous et par le côté et s'abaisse ensuite vers le côté opposé en basculant pour déposer la tige saisie sur les bandes de transport 29. 



  Le mouvement de va-et-vient de l'organe preneur 16 est produit par un disque excentrique 21 ou un dispositif correspondant de came par l'intermédiaire du système de leviers 20, 19 qui est relié par l'oeillet 17 à l'organe preneur 16. 



   L'organe preneur circule par des rouleaux 27 sur le guide 18. La fig. 6 montre l'organe preneur dans la position avant la saisie de l'électrode. La fig. 7 montre l'organe avec l'électrode soulevée. La fig. 8 montre l'organe preneur dans la position immédiatement après le dép8t de l'électrode . Sur les bandes de transport 29, les électrodes sont séchées par le fait qu'elles sont envoyées éventuellement à travers un séchoir. 



   Les griffes de l'organe preneur 16 peuvent être suspen- dues de façon mobile et effectuer un mouvement circulaire de sorte que pendant le mouvement vers le haut elles saisissent l'électrode et pendant le mouvement vers le bas la déposent sur les bandes de transport 29. 



   Tous les dispositifs de transport et de mouvement peuvent être actionnéspar un arbre commun 26. Comme on peut le voir à la fig. 1, on peut produire au moyen des roues de trans- mission de mouvement 24, la rotation des rouleaux de transport 4 et 7 par le fait qu'un rouleau de transport est actionné direc- tement et imprime le mouvement nécessaire à tous les rouleaux de transport 4 et 7 par un système de roues dentées 25 avec} roue intermédiaire 6. Par le système de roues dentées 23 on peut donner au disque à came 28 le mouvement de rotation.

   Le disque excentrique également peut, comme on l'a représenté, être attaqué directement par l'arbre principal 26; il en est de même de la bande de transport 14, des cylindres de transport 15 et des bandes de transport 29 au moyen d'un dispositif de transmission 

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 de mouvement non représenté spécialement. 



   Grâce à la présente invention la fabrication pleinement automatique d'électrodes pressées pour la soudure à l'arc est possible et on évite complètement un déchet de masse d'enveloppe- ment. 



   R e v e n d i c a t i o n s . 



  I/ Procédé pour la fabrication d'électrodes pressées pour la soudure à l'arc, caractérisé en ce que les tiges en fil métal- lique se trouvant l'une devant l'autre sont déplacées vers l'avant périodiquement chaque fois d'une longueur de tige par un dispositif d'avancement mécanique, en sortant d'un magasin à tiges, en ce que pendant l'interruption du mouvement, l'ex- trémité de contact de la tige est rendue exempte d'enveloppe- ment et en ce que les tiges sortant de la tuyère d'enveloppement sont emmenées séparément sans interruption et sont déposées, par un système d'organe preneur fonctionnant en synchronisme avec le dispositif d'avancement, de la voie de transport sur une bande de séchage conjuguée.

Claims (1)

1. 2/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que par l'agrandissement de l'avant-chambre de la tuyère pendant l'in- terruption du transport de la tige, l'application sous pression de la masse d'enveloppement à l'extrémité de contact des tiges est supprimée.

   3/ Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que par une brusque augmentation dé volume momentanée de l'avant- chambre de la tuyère, la masse d'enveloppement se trouvant en mouvement pendant l'opération de pression est amenée à s'arrêter dans la tuyère et la diminution de volume subséquente jusqu'au volume initial, est répartie dans le temps sur l'avancement de la partie de longueur de tige à envelopper.

   4/ Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce qu'un dispositif conjugué au magasin de tiges saisit les tiges de fil métallique, avec une <Desc/Clms Page number 9> pause intermédiaire, l'une après l'autre et les fait avancer vers la tuyère et à travers celle-ci, tandis qu'un dispositif d'enlèvement effectuant le transport de façon ininterrompue et commandé sous la dépendance du dispositif d'amenée, fait basculer les tiges enveloppées hors de la voie de transport et les dépose sur une bande de séchage à mouvement transversal.

   5/ Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'à la partie inférieure d'En récipient d'approvisionnement de tiges allant en se rétrécissant vers la bas, la fente d'une paire de cylindres effectuant le transport en sens inverse vers le haut forme le passage pour les tiges de fil métallique.

   6/ Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'en. dessous des cylindres se trouve disposée une ruelle pour l'empi- lage des tiges individuelles mises en rangée l'une après l'autre.

   7/ Dispositif suivant les revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la ruelle débouche sur une paire de rouleaux de transport ayant chacun un méplat en forme de segment, ces méplats étant disposés symétriquement l'un à l'autre.

   8/ Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la longueur d'arc de cercle des rouleaux de transport cor- respond à la longueur d'une tige.

   9/ Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la longueur d'arc de cercle des rouleaux de transport et de prise est plus petite mais qu'un multiple déterminé de la périphérie d'ensemble de ces rouleaux est plus grand, de la longueur du méplat, qu'une longueur de tige et en ce qu'a ces rouleaux font suite des rouleaux de transport en forme de cercles complets.

   IO/ Dispositif suivant les revendications 5 à 9, caractérisé en ce que la largeur de la fente de passage des cylindres d'ameu- blissement, de la ruelle et des rouleaux de transport est réglable en commun.

   II/ Dispositif suivant les revendications 4 à IO, caractérisé en ce qu'après la tuyère d'enveloppement se trouve placé un dis- positif d'enlèvement de la masse qui enlève la masse d'enveloppe- ment à l'extrémité antérieure de la tige. <Desc/Clms Page number 10>

   12 Dispositif suivant les revendications 4 à 10, caractérisé en ce qu'une membrane se trouvant dans la tête de tuyère est exposée vers l'extérieur à une pression hydraulique et en ce que le piston de pression hydraulique est commandé par un disque à came qui fait un tour pour chaque mouvement d'avance- ment des tiges d'une longueur de tige.

   13/ Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la membrane forme la paroi d'obturation d'une cavité annulai- re du côté intérieur de la tête de tuyère.

   14 Dispositif suivant les revendications 4 à 13, caractérisé en ce que le guidage des tiges forme le mandrin d'une tuyère de pression à boyau à la suite de laquelle est disposée immédia- tement une tuyère de pression pour l'application, par pressage, du boyau de masse formé, sur la tige introduite uniformément avec le mouvement du boyau dans celui-ci.

   I5/ Dispositif suivant les revendications 4 à 14, caracterisé en ce que les tiges enveloppées sont saisies par un organe preneur qui, en pivotant latéralement dans une voie de guidage abaissée, est mis en mouvement de va-et-vient une fois pendant un mouvement d'avancement d'une longueur de tige et libère la tige avant le commencement du mouvement de retour.

   16/ Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que l'organe preneur saisit et guide encore la tige pendant la sortie hors de la tuyère.

   17 Dispositif suivant les revendications 15 et 16, caractérisé en ce qu'il est fait usage de griffes d'enlèvement qui saisissent par le dessous, sont suspendues de façon mobile et exécutent un mouvement circulaire.