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"Perfectionnements apportés aux machines à peler eu,décortiquer les céréales et autres matières"
Le but du pelage (ou de la décortication, est de débarrasser les grains des céréales de leurs péricarpes, qui n'ont aucune valeur nutritive et ne sont constitués que par de la cellulose pure.
En général, les machines actuelles employées couramment pour peler (ou décortiquer) peuvent être classées dans deux groupes principaux :
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1 Pelage (ou d6corticatio4,sans humecta- tion des grains; @ 2 Pelage (ou décortication) avec humecta** tion préalable des grains.
Le premier de ces modes de pelage,entratne
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l'emploi de surfaces formées soit d'un induit de matières abrasives, soit de tales striées. Les machines construites sur cette base ont toutes un défaut principal: en enlevant les enveloppes cellulosiques elles abîment aussi les parties sous-jacentes des céréales étant donné que ces machines réduisent inévitablement les grains à une forme géométrique sphérique qui est complètement étrangère à la forme naturelle du grain, entraînant ainsi une perte sensible des parties essentielles des céréales.
Ce défaut devient extrêmement grave si les grains sont destinés à la panification directe par voie humide : en effet, il est connu qu'en dessous des enveloppes cellulosiques "nommées enveloppes non soudées" se trouve la couche protéique qui présente la caractéristiques d'enveloppes soudées, entourant hermétiquement l'intérieur des grains. Si cette couche est abîmée, pendant le trempage des grains, qui est à la base de cette panification, l'eau pénètre à l'intérieur des grains non seulement par le germer pais aussi par les fissures produites dans la couche protéique et le germe ne pourra pas ainsi développer les diastases recherchées.
Dans le deuxième groupe @ le pelage (ou décortication) est réalisé :
Ou par la projectibn des céréales légèrement humectées, contre une paroi perforée;
Ou par un double frottement celui des grains entre eux-mêmes et celui qui se produit entre les grains et des organes mobiles spéciaux disposés dans les machines.
Ce sont ces dernières machines qui sont les plus modernes et qui abîment le moins le germe et les parties essentielles des grains.
Dans les machines de ce genre, les grains légèrement humectées (environ de 2 à 6 ) sont enfermés dans un
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réservoir d'une forme quelconque, à l'intérieur duquel un certain nombre d'organes mécaniques mobiles produisent un mouvement ou déplacement des grains humectés.
Le double frottement ainsi produit provoque une élévation de température, ce qui facilite la pénétration de l'eau entre les enveloppes non soudées d'une part et les enveloppes soudées d'autre part. Comme conséquence de l'é- chaudement, de la pénétration de l'eau entre les couches soudées et non soudées et du double frottement, les couches "non soudées" se gonflent, se brisent et se déparent des enveloppes soudées.
On procède ensuite à la vidange du mélange des crains et des enveloppes détachées et on fait passer le tout d'abord par un séparateur qui enlève les par- ties des enveloppes complètement détachées puis par une brosse qui fait le polissage définitif des grains, en enlevant les dernières traces des enveloppes restées encore collées aux enveloppes soudées sous-jacentes,
Dans toutes les machines de ce genre, connues à ce jour, le mouvement des organes mécaniques est conçu dans un seul sens par exemple, dans les machines verticales (caractérisées,par leur encombrement minimum), les organes mécaniques ont une seule rotation autour de l'axe vertical de la machine.
Toutes ces machines ont les inconvénients sui- vants ;
1 / pendant leur travail elles classent les grains dans leur ordre de grandeur de telle manière que les petits grains s'accumulent dans la partie inférieure de la machine et les grands dans la partie supérieure.
Ce défaut devient très grave dans le cas où on est obligé de peler un mélange de blé, composé de diverses grandeurs, comme par exemple c'est le cas dans la panifi- cation directe par voie humide;,
2 / Le travail des organes mobiles de ces ma-
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chines ne s'exerce pas régulièrement, attendu que c'est seulement une petite partie de la totalitédes grains qui se trouve, à chaque instant, en contact avec lesdits organes.
Comme d'autre part la pression que supporte chaque grain de blé enfermé dans une machine verticale varie en raison de la hauteur à laquelle il se trouve dans' la colonne verticale de la machine, il est évident que , le pelage ne sera pas régulièrement le même en tous les points de la machine et, à chaque instant, il existera des grains qui complètement décortiqués, devraient être évacués, lors qu'il y en aura d'autres encore insuffisam- ment pelés.
3 / la production de ces machines par rapport à leur encombrement est très faible, ce qui est de grande importance au point de vue industriel.
La présente invention a comme objet des perfectionnements apportés aux machines à peler les grains de céréales ou autres.
Sur le dessin annexé, on a représenté à titre d'exemple et de manière absolument schématique une rêali- sation de l'invention :
La fig. 1 est une coupe verticale,
La fig. 2 une coupe horizontale suivant la ligne A-B,
La fig. 3 l'aspect du pelateur, vu par le haut, suivant la direction de la flèche C-D.
Le pelateur est composé d'un réservoir cylindrique vertical 1, fig, l. Ce réservoir peut être aussi horizontal. Il est fixé sur un socle 3 et dans sa partie supérieure il porte un support 2, fig. 1 et 3, lequel sert comme point de fixation du palier supérieur 17 de l'arbre principal 4 du pelateur. Le palier inférieur 18 de l'arbre 4 se trouve dans le socle 3.
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Un mouvement rotatif lent est communique à l'arbre principal 4 au moyen des deux roues dentées 13 et 14 et par la poulie 100
Sur cet arbre 4 sont fixés un certain nombre de paliers-supports 7, fig. 1 et 2, qui portent des arbres 5, fig. 1 et 2, munis soit de vis sans fin 6, fig. 1 et 2, soit de palettes inclinées.
On voit bien que les arbres 5 munis des vis sans fin 6, sont solidaires de l'arbre 4, au moyen des paliers supports 7 et ont la même rotation que l'arbre 4 entraîné par les roues dentées 13 et 14 et la poulie 10.
D'autre part, sur l'extrémité supérieure des arbres 5 sont fixées les roues dentées 8, fig, l et 3, qui se trouvent en liaison avec une roue dentée 9, fig. 1 et 3, qui est immobile et fixée sur le support supérieur 2 du pelateur.
Dès que l'arbre sera mis en rotation, les arbres 5 avec les vis sans fin 6 qui leur sont solidaires entrent non seulement dans la rotation du système, faisant bloc avec l'arbre 4 et les supports 7, mais ils commenceront à tourner autour de leur/ propre axe vertical grâce aux roues dentées 8 et 9.
L'introduction des grains se fait par la trémie 12. figures 1 et 3. -
Dans ces conditions les grains des céréales qui remplissent le réservoir du pelateur seront entraînés en même temps dans deux directions, l'une dans le plan horizontal autour de l'arbre principal 4, et l'autre dans le plan vertical, ce mouvement se produisant toujours en montant, sous l'effet des vis sans fin 6.
@ . La sortie du mélange des grains pelés et des enveloppes détachées s'effectue par l'ouverture 16 dans le réservoir cylindrique 1, munie d'une fermeture quelconque.
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Pour faciliter la sortie il est prévu sur le paliersupport inférieur 7 les palettes spéciales 15, fig. 1 et 20
La conduite 11 dirige le mélange des grains et des enveloppes dans un appareil séparateur.
De ce qui précède résultent les supériorités suivantes du nouveau système :
1 / le double frottement des grains entre euxmêmes et des grains avec les organes mécaniques sera infiniment plus efficace grâce au double déplacement des grains dans le réservoir ;
2 / l'effet de la machine sur les grains sera beaucoup plus régulier et effectif @@ grâce au contact beaucoup plus prolongé des grains avec les organes\et grâce à leur double déplacement;
3 / la production de la machine sera beaucoup plus grande ainsi que la régularité du travail obtenu.