BE426343A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE426343A BE426343A BE426343DA BE426343A BE 426343 A BE426343 A BE 426343A BE 426343D A BE426343D A BE 426343DA BE 426343 A BE426343 A BE 426343A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- bitumen
- layers
- tube
- tank
- paper
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/08—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically
- B29C63/10—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles
- B29C63/105—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles continuously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Méthode et dispositif pour le bitumage extérieur des tubes métalliques Dans le champ des revêtements de protection des surfaces métalliques, l'homogénéité et l'uniformité de l'épaisseur du matériau constituant le revêtement présentent une grande importance, En effet, dans tous les points où il y a quelque manque de continuité, se produisent des localisations de la part des agents corrosifs, et particulièrement de la part des courants électriques parasites, localisations qui sont très nuisibles. Lorsque la protection est assurée par des mélanges bitumeux,, dans la plus grande partie des cas, on doit appliquer des substances nécessairement très chaudes et semi-denses qui sont apportées sur la surface des tubes métalliques à l'aide de bandes de tissu de <Desc/Clms Page number 2> jute,,ou de papier, ou d'autre nature, qu'on fait passer dans un récipient contenant le mélange à appliquer de telle manière qu'elles emportent par adhérence une quantité considérable qui en général est plus grande que la quantité nécessaire. Si les bitumes à appliquer doivent posséder des propriétés de résistance mécanique, leur application impose l'emploi de températures élevées (se rapprochant de 200.0.) et par conséquent, il Y a toujours formation de gaz et de vapeurs qui forment des bulles dans le bitume, ou qui produisent des soufflures, en déterminant des solutions de continuité qui endommagent sérieusement la protection.. Pour éliminer cet inconvénient,, on devrait successivement soumettre le revêtement de protection à un calan- drage apte à le comprimer. en choisissant convenablement le moment où l'état physique du mélange bitumineux peut permettre cette opération. Dans certains cas, on doit attendre longtemps après que l'application a été faite, et par conséquent, on doit en général l'accomplir dans un autre lieu* L'application des revêtements de protection faite comme d'ordinaire à l'aide de bandes de transport en ute ou en papier ne permet pas de superposer plus que deux ou trois couches.) puisque chaque couche devient épaisse,, Par contre,,il serait plus rationnel, en vue de l'efficacité de la protection,, d'appliquer un grand nombre de couches élémentaires superposées composant l'épaisseur totale, La méthode suivant l'invention applique le principe exposé ci-dessus et elle permet de revêtir a l'extérieur les tubes de manière pratiquement parfaite d'un mélange bitumineux appliqué en plusieurs couches successives qui <Desc/Clms Page number 3> s'entrepénètrent réciproquement, éventuellement alternées avec des couches élémentaires de papier* cette méthode peut être réalisée à l'aide d'un dispositif applicable dans une machine qui donne au tube qu'on doit revêtir un mouvement de rotation et un déplacement longitudinal,,dont les vitesses sont convenablement proportionnées. Ce dispositif est essentiellement constitué d'un bac distribua teur façonné et disposé comme cela est représenté au dessin annexé en deux vues perpendiculaires entre elles. Ce bac distributeur 1 contient du bitume fluide qui y est amène', de manière continue d'un réservoir 2 à l'aide d'un conduit 3. Le bac s'appuie contre le tube devant une bouche de sortie 4, en exerçant une pression convenablement réglée.. A cet effet, le bac peut osciller sur un tourillon 5; en outre, le bac peut aussi accomplir de petites oscillations horizontales autour d'un pivot 6,comme .cela est montré dans la fig,. 2. Un piston 7 assure une adhérence permanente du bac contre le tube à revêtir. Par l'effet de la rotation de ce tube, sa surface externe emporte de l'ouverture 4 une couche mince de bitume., dont l'épaisseur dépend de la viscosité du mélange. Entre deux passages consécutifs de chaque génératrice de la surface cylindrique du tube en correspondance de l'ouverture 4, la viscosité du bitume eat déjà augmentée considérablement) et cette augmentation est plus Importante lorsque la température de ramollisse-1 ment du mélange bitumineux est relativement élevée.. Par conséquent, on obtient une superposition de plusieurs couches élémentaires, dont le nombre dépend du nombre de passages successifs contre la bouche de distribution 4 que le tube aura accomplie La largeur de chaque bande élémentaire <Desc/Clms Page number 4> dépend du pas du mouvement hélicoïdal accompli par le tube,, et naturellement la largeur de la bouche 4 doit correspon- dre à ce pas.. Pour permettre un bon réglage relatif, il est opportun de prévoir un plaque 8, qui peut être ajustée par glissement, et qui peut aussi servir pour lisser la surface des couches de bitume déposées. Si on désire réaliser une épaisseur considérable dans un revêtement de protection consistant en un certain nonbre de couches élémentaires de bitume alternées avec des bandes de papier, on peut employer un appareil 9 comportant un dispositif effectuant le déroulement de rouleaux de bandes de papier, ayant une largeur convenable, lesquelles vont s'enrouler hélicoïdalement sur le tube en correspondance de la bouche de sortie du bac. De cette manière,, il est possible d'alterner de très minces couches de bitume avec un nombre correspondant de couches de papier ayant une épaisseur très réduite, jusqu'à atteindre l'épaisseur totale désirée. La compression exercée par le bac sur le tube en correspondance de la bouche 4 assure une homogénéi- té parfaite du revêtement de protection et un lissage parfait du papier,, de telle manière qu'il ne puisse pas y a- voir des solutions de continuité et le revêtement définitif est rigoureusement constant. La méthode suivant l'invention présente des avantages très appréciables, soit qu'on veuille confier au revêtement bitumineux une fonction simplement protectrice contre les agents corrosifs, soit qu'on désire ajouter à un revêtement de ce genre, ayant l'épaisseur nécessaire et suffisante pour atteindre ce but, un revêtement supplémentaire consistant en ciment fibreux donnant aussi une protection mécanique et apte à augmenter l'isolement* Dans ce cas, le dispo- <Desc/Clms Page number 5> sitif décrit est appliqué dans la même machine où on peut faire l'application du revêtement en ciment, en le disposant immédiatement en amont de manière que le bitume ar- rive au point où on effectue le moulage dans un état parfaitement uniforme et suffisamment plastique. Les essais effectués ont démontré que les deux matériaux en question sont aptes à s'assembler de manière très favorable, et par conséquent on peut utiliser des mélanges ayant une grande teneur en ciment et par conséquent une grande compacité), puisque l'ajustement pendant la consolidation et le durcissement restent parfaitement libres*.Cela dépend du fait que la couche bitumineuse interposée permet à la couche de ciment d'accomplir son retrait en évitant la formation des tensions longitudinales nuisibles sans compromettre l'adhérence entre les diverses parties) et au contraire en l' augmentant, grâce à la parfaite cohésion qui se détermine.
Claims (1)
- REVENDICATIONS ET RESUME 1 Méthode pour le bitumage extérieur des tubes métalli ques, caractérisé en ce que le bitume est appliqué sur le tube suivant des bandes hélicoïdales dépasées par simple contact..3 -Méthode telle que revendiquée sous le) caractérisée en ce que le revêtement bitumineux plastique est appliqué, sur le tube avant d'appliquer un revêtement extérieur en ciment éventuellement fibreux ou consistant d'autre matériau analogue sujet à subir un retrait pendant le durcissement.a - Méthode telle que revendiquée sous 1 , caractérisés en EMI5.1 sur h( -' ce que/le tube à protéger sont simultanément enroulées des couches hélicoda.Lea de papier et des couchesmialo- <Desc/Clms Page number 6> gues de bitume suivant une combinaison quelconque, qu' on peut varier en modifiant le nombre et la largeur des bandes de papier en correspondance des vitesses de ro- tation et d'avancement du tube,, et en modifiant la lar- geur de la bouche de distribution à l'aide de plaques mobiles qui peuvent aussi être utilisées pour lisser les couches de papier et de bitume.4 - Dispositif pour la réalisation de la méthode tel que revendiquée dans les revendications 1 à 3, caractérisé par un bac de distribution contenant du bitume fluide. monté sur des pivots horizontaux de manière qu'il- puis- se osciller dans le plan vertical, et pivotant vertica- lement de manière qu'il puisse accomplir également de petits déplacements dans le plan horizontale de manière que ce bac puisse comprimer le bitume déposé pour régler automatiquement l'épaisseur des couches..5 - Dispositif tel que revendiqué sous 4 , caractérisé en ce que le réglage de la compression exercée par le bac dis- tributeur sur le tube est fait par un piston relié direc- tement au dit bac et qui en règle la position dans le sens horizontal.Dispositif tel que revendiqué dans les revendications 4 ou 5. caractérisé en ce que le réglage de la largeur des couches de bitume qu'on enroule,, d'après les vitesses des mouvements du tube et d'après le nombre des coucnes à appliquer, est assuré par une plaque adaptée glisser le long de l'ouverture de sortie ménagée dans le bac de distribution de manière à permettre de varier la longueur de ladite ouverture, cette plaque étant formée de manière qu'elle puisse effectuer le lissage de la bande qu'on vient d'enrouler.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE426343A true BE426343A (fr) |
Family
ID=87148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE426343D BE426343A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE426343A (fr) |
-
0
- BE BE426343D patent/BE426343A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2347147A1 (fr) | Corps de revolution creux et son procede de fabrication | |
| FR3003189A1 (fr) | Dispositif d'enduction de tubes et procede pour utiliser ceux-ci | |
| CA2425991A1 (fr) | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une face d'une bande metallique par un film fluide monocouche ou multicouches en polymere reticulable | |
| CA2032229C (fr) | Matelas thermo-isolant en fibres minerales a orientation aleatoire | |
| BE426343A (fr) | ||
| EP0703061A1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un article composite renforcé | |
| EP1440780A1 (fr) | Vanne à pointeau pour le remplissage d'un moule avec une matière organique à l'état liquide et procédé de moulage d'un élément optique au moyen d'une telle vanne | |
| EP1440788B1 (fr) | Procédé de moulage d'un élément optique en matière organique | |
| FR2483264A1 (fr) | Appareil pour la reliure de feuilles de papier | |
| BE536720A (fr) | ||
| WO2002027090A1 (fr) | Procede et ensemble de fabrication de feutres en fibres minerales | |
| CH206768A (fr) | Procédé de fabrication d'un tuyau flexible, installation pour sa mise en oeuvre, et tuyau flexible obtenu au moyen de ce procédé. | |
| CA1029908A (fr) | Installation pour la fabrication en continu de panneaux en matiere synthetique | |
| FR2692819A1 (fr) | Perfectionnements au dispositif enducteur et/ou imprégnateur d'un produit liquide ou pâteux sur une nappe de matériau en défilement continu. | |
| BE353408A (fr) | ||
| BE431202A (fr) | ||
| FR2940168A1 (fr) | Procede d'assemblage d'une bande support avec une matiere adhesive et installation de mise en oeuvre du procede | |
| FR2645069A1 (fr) | Procede de fabrication d'un materiau composite constitue d'une matrice thermoplastique renforcee par des fibres longues et materiau composite obtenu par ce procede | |
| EP0703062A1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un tuyau composite renforcé | |
| FR2655067A1 (fr) | Dispositif pour le sechage et le repassage d'un article textile. | |
| FR2487728A1 (fr) | Moule et procede de moulage d'une piece en matiere expansee | |
| BE1008710A3 (fr) | Moyens et procede d'application d'une couche de finition de matiere plastique a la surface d'un tuyau; tuyau revetu. | |
| FR2787354A1 (fr) | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable | |
| EP2674047A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une bande textile et bande textile obtenue selon ledit procédé | |
| BE815035R (fr) | Procede et installation perfectionnes pour la fabrication de bandelettes fibrilees et bandelettes ainsi obtenues |