BE426468A - - Google Patents

Description

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  " Procédé et dispositif pour la fabrication de pièces moulées ". 



   La présente invention a pour objet un procédé permettant d'obtenir,avec emploi d'une pression relativement faible, des corps moulés particulièrement compacts en matières fibreuses et liants hydrauliques, et notamment des plaques de grandes dimensions. 



   Jusqu'ici,la grande compacité des objets moulés ne 

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 pouvait être obtenue que soit par une compression ultérieure de ceux-ci, soit en comprimant l'objet en une seule fois à l'état définitif dans des moules munis de filtres, ce qui nécessite alors une pression élevée qui exige, pour des objets de grandes dimensions, des presses hydrauliques fort coûteuses. 



   Le moyen de mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'invention est   représenté,d'une   manière   schématiquesur   le dessin annexé qui montre également un dispositif conforme à l'invention, étant entendu que, pour plus de clarté, la déformation de la masse sous   l'action   de la pression employée a été exagérée. 



   La masse de ciment humide,renfermant les matières fibreuses, est, comme le montre le dessin, disposée, sous forme de bouillie avec interposition d'une plaque de support 1 ( tamis ou analogue ), sur une surface 2 parfaitement plane, munie cependant de rigoles pour l'écoulement de l'eau. La masse est recouverte avec une plaque mince et élastique 3, par exemple une tôle d'acier, un tamis ou analogue, sur laquelle se déplace un chariot 4 mû à la main ou mécaniquement. 



  Ce chariot comporte un ou plusieurs cylindres 5 qui, au moyen de dispositifs appropriés 6, peuvent être agencés en différents niveaux,de manière que la masse soit comprimée exactement avec l'épaisseur désirée. 



   Suivant l'invention, la pression jusqu'ioi employée pour la fabrication de corps moulés de grandes dimensions à très forte oompacité est réalisée par une action de oylindrage dans lequel la masse ne se déplace pratiquement pas et est soumise seulement à une pression locale se déplaçant suivant les mouvements des cylindres. Ce résultat est obtenu grâce à la plaque en tôle d'acier élastique 3 qui s'infléchit, d'une manière continue,sous la pression des cylindres. 

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  En conséquence, au cours du lent déplacement des cylindres, chaque portion de la masse est soumise à une pression qui   croit   progressivement de zéro à la valeur maxima nécessaire pour obtenir la compacité désirée, si bien qu'il est donné à la masse un temps suffisant pour laisser échapper l'eau sans déplacement local et pour acquérir tranquillement une compacité régulière. L'élastioité de la plaque de recouvrement doit être choisie telle que le processus qui vient d' être décrit puisse se réaliser sans diminuer la pression spécifique sur la masse par un élargissement inutilement grand de la surface de pression.

   La pression exercée par le cylindre se répartit sur une bande n'ayant que quelques centimètres de large, si bien que la masse est soumise à une pression oheminante, qui généralement ne peut être obtenue   qu'au   moyen de très lourdes presses. Par rapport à la déshydratation au moyen de telles presses hydrauliques avec interposition de tôles d'acier résulte l'important avantage que la masse cède son eau directement aux rigoles d'évacuation situées au-dessous d'elle,tandis que, par pression sur de grandes surfaces entre des tôles d'acier dans la partie oentrale de ces masses, étant donné les longs chemins que doit parcourir l'eau jusqu'à sa sortie, il n'est pas possible d' obtenir une déshydratation aussi complète qu'avec le procédé objet de l'invention. 



   Au lieu d'utiliser un chariot à cylindres se déplaçant sur la masse, on pourrait déplacer la masse sous des cylindres fixes. La disposition pourrait également être agencée de telle façon que la masse, maintenue entre deux plaques perforées ou tamis élastiques, soit introduite entre une ou plusieurs paires de cylindres. Naturellement,on pourrait, en tenant oompte de la grande résistance à obtenir, utiliser des matières de remplissage. 

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   La réalisation ainsi que les pressions antérieures et ultérieures sont, avec le cylindrage, réunies en une seule opération. Avec le procédé qui vient d'être décrit, on peut fabriquer des plaques ayant jusqu'à 20 mètres de long, ce qui est particulièrement important lorsque la matière com- primée doit être moulée en forme d'objets à paroi mince et de faible poids, comme des plaques profilées, des tuyaux, etc..... De tels objets de grande longueur peuvent notamment être fabriqués avantageusement en employant, comme matière fibreuse,de la soie de verre à longues fibres ou une matière analogue.

   En plus des avantages déjà signalés, il convient d'indiquer que la masse, surtout si elle est répandue en une couche, contient moins d'inclusions d'air qu'un mélange d'amiante et de ciment comprimé en plusieurs couches et par suite est beaucoup plus résistante à la chaleur.

Claims (1)

1. RESUME.

   1.) Procédé pour la fabrication de corps moulés, en particulier de plaques en matières fibreuses et liants hydrau- liques, caractérisé par le fait que la masse humide est dis- posée à l'état de bouillie sur un support permettant le pas- libre sage et l'évacuation/de l'eau contenue dans cette masse, et est soumise, avec interposition d'un organe de recouvrement élastique, à une action de cylindrage cheminant.

   2.) Dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé par le fait que deux chemins-supports renfermant la masse humide, dont l'un au moins est perforé pour l'éva- cuation de l'eau contenue dans la masse et 1'un au moins est élastique, sont disposés de manière à avoir un déplacement relatif par rapport à un système de cylindres, ces cylindres étant réglables par rapport à un support fixe, pour permettre de régler exactement la pression des rouleaux suivant la com- pacité que l'on désire donner aux objets moulés.