BE426475A

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Publication number: BE426475A
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Description


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  Application du caoutchouc fluide et du latex à la fabrication des moules pour toutes reproductions plastiques 
DESCRIPTION
La présente invention se refère à la reproduction en série d'objets artistiques, comme statuettes, attributs ornementaux ou similaires et en particulier à un moule en caoutchouc qui permet de reproduire, à moins de frais et d'une manière parfaite, n'importe quel modèle en un nombre de copies beaucoup plus nombreuses que celles que l'on peut obtenir actuellement avec des moules en gélatine employés couramment. 



  En pratique, on a trouvé que si avec un moule en gélatine on peut obtenir au maximum 100 copies, l'exactitude desquelles diminue avec le nombre de tirages, avec les moules en caoutchou 
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 suivant la présente invention on a pu obtenir plus de 2.000 copies parfaitement égales au modèle.i,e 
D'après cette invention le moule/ est obtenu parun mélange ayant en substance la suivante composition: 
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<tb> 
<tb> crêpe <SEP> blond <SEP> ......... <SEP> env. <SEP> 38%-en <SEP> poids
<tb> Kaolin............... <SEP> d  <SEP> 30%
<tb> Sulfate <SEP> de <SEP> baryte <SEP> 24%
<tb> Huile <SEP> de <SEP> résine <SEP> 0.8%
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 5%
<tb> Acide <SEP> stéarique <SEP> 0.5%
<tb> Soufre <SEP> 1.2%
<tb> Colorant <SEP> 0.5%
<tb> 
 Ce mélange est dissout dans un solvant constitué par:

   Benzol   env.   30% Pétrole 70% 

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Au produit ainsi formé on ajoute un accélateur du type Dithiocarbamate que l'on mélange bien pour obtenir une composition parfaitement homogène, qu'on laisse reposer envi- 
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 rcn une heure pour permettre à l'air de monter,à la surface. 



  Maintenant le produit est prêt pour l'USage. 



  A cet effet, on prépare dans la manière usuelle la chape autour du modèle et l'on coule le produit jusqu'au bord de la coulée de façon à compenser le retrait. 



   Les chapes contenant les modèles et remplies du préduit pour en activer la vulcanisation sont mises en étuves, pour ce traitement thermique on peut employer éventuellement 
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 les mêmes étuves que les statuaires emploient pour sécher leur production.11 La température de vulcanisation dépend de la nature du mélange   e   de l'accélateur employé, si on mélange au produit un accélérateur agissant à basse température dans les 
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 proportions de 2.5% une temp'rature de 60 C. pendant 24 heures sera suffisante. 



  La vulcanisation terminée, laisser refroidir avant de démoulerez\ Au crêpe blond on peut substituer le latex ou autres qualités de gomme en changeant dans ce cas les ingrédicnts 
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 du mélange, comme pourront le comprendre les personnes compétentes. coulée moule caoutchouc, particuvPour la coulée du moule en caoutchouc, en particu- lier si l'on emploie le latex il convient de ne pas imperméabi- 
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 liser la chape pour permettre a la porosité du plâtre ma rapide évaporation de l'eau. 



  On a déjà proposé D'emploi du caoutchouc pour la préparation des moules. Suivant la méthode employée on 
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 presse une feuille de caoutchouc entre un modèle en métal, souvent ciselé, et une chape en métal aussi. 



  Il est évident que, avec cette méthode le coût du moule est de beaucoup plus cher que celui obtenu suivant la présente invention, nécessitant des modèles et chapes en métal et 

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 d'appareils coûteux pour la vulcanisation En pratique on a trouvé que le coût de production suivant la présente invention est réduite à 1/la . L'usage du moule en caoutchouc peut donc être avantageusement généralisé et .employé par tousles statuaires et en particulier à ceux qui   emploient.les   plâtres qui sont les plus nombreux.

   Le moule 
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 en caoutchouc comparé à celui en gélatine présente, en outre, les avantages suivants: saison c:atLde; possireproductions faciles même pendant la saison chaude; possi- bilité de couler matériaux bouillants et le ciment, élimi nation du graissage des moules, réduction de manutention. 



   Naturellement, la composition décirte ci-dessus à titre explicatif pour le caoutchouc fluide, peut être modifié par exemple en ajoutant d'au'.res accélérateur ou matériaux de charge, par exemple, mais reste le principe inventif caracté risé de l'application du caoutchouc fluide et du latex à 
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 la fabrication des moules pour reproductions plastiques, sans pour cela sortir du cadre de l'invention >1 ,

Claims

RESUME ---------- 1 - Le moule est obtenu en coulant dans la chape usuelle en plâtre entourant le modèle, une dissolution de gomme ou caoutchouc dans un hydrocarbure, contenant en outre des corps entrant dans la composition comme vulcanisants, EMI3.4 plastifiants, accélérateurs de vulcanisation ou comme charges:

- 2 ,q-Le mélange dissous dans un hydrocarbure consiste 2 - Le mélange dissous dans un Hydrocarbure consiste essentiellement en crêpe blond, kaolin, sulfate de baryte, ooyde de zinc, acide stéarique et soufre * 3 - la formule employée peut avoir par exemple la composition suivante EMI3.5 <tb> <tb> crêpe <SEP> blond <SEP> environ <SEP> 38% <SEP> oxyde <SEP> zinc <SEP> environ <SEP> 5% <tb> kaolin <SEP> 30% <SEP> Acide <SEP> stéarique <SEP> 0.5% <tb> sulfate <SEP> de <SEP> baryte <SEP> 24% <SEP> Soufre <SEP> 1.2% <tb> Huile <SEP> de <SEP> résine <SEP> 0.8% <SEP> Colorant <SEP> 0.5% <tb> <Desc/Clms Page number 4> EMI4.1 ce mélange étant dissous dans un solvant constitué par exemple:

e Benzol...... environ 30% Pétrole environ 70% 4 - au crêpe blond o n ,peut substituer le latex ou EMI4.2 une autre qualité de gorime, 5 - au mélange dissous selon 2 on ajoute un accélérateur on mélange bien pour obtenir un produit homogène, on laisse reposer pour permettre à l'air de quitter la solution que l'on verse dans les chapes et l'on vul- EMI4.3 conise, en mettant le tout dans une etuce, on laisse refroidir et on démoule.

6 - La vulcanisation du produit se fait à basse température et sans nécessiter l'usage d'appareils spé- EMI4.4 ciaux, grâce à la présence de l'accélérateur de vulcanisation selon 5 7 - le modèle n'est pas imperméabilisé, la porosité du plâtre évitant les bulles d'air à la surface utile du caoutchouc.