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Presse à conformer.
L'invention se rapporte aux presses à conformer, en parti - culier aux presses pour feuilles de placage, du genre de celles où une calotte, fermée à son côté inférieur par une couverture élastique, est disposée sur une table et où la pièce à ouvrer, plane ou bombée à volonté, posée sur la table ou sur une forme est mise sous pression du fait que la calotte, maintenue de manière quelconque sur la table, est mise sous pression pneumatique serrant la couverture contre la pièce à ouvrer, de manière que la dite couverture s'applique exactement sur tous les détails de la forme.
Pour remplacer la pièce à ouvrer, il faut enlever la calotte, pour la refixer ensuite sur la table. Dans ce but, un nombre relativement grand de pièces sont nécessaires pour la réunion et le verrouillage et elles doivent être réglables, parce que, d'après le genre et la configuration de la pièce à ouvrer, on se sert de
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couvertures (en caoutenode) plus ou moins fortes.
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:.3.nieiJlent convenable je ioas ces verrous est long et laborieux. Si le réglage des verrons ne répond pas à l'épaisseur de la couverture et qu'il ne soit pas uniforme, il se peut, non seulement que la pression s'échappe entre manchon et couverture, mais encore on court le risque bien plus sérieux que toute la pression élevée doive être soutenue par quelques verrous seulement et que ceux-ci cèdent, ce qui peut entraîner des suites graves, semblables à une explosion.
Suivant l'invention, on est parvenu à réaliser de manière très simple, et automatiquement en grande partie, la fixation de la calotte sur la table, l'application sûre et uniforme de toutes parts de la couverture sur le bord de la, calotte et l'adaptation a l'épaisseur variable des couvertures, de sorte que les inconvénients précités sont radicalement supprimés.
En substance, ce résultat est obtenu par ce que, complémentairement aux organes de réunion qui doivent empêcher la calotte de quitter la table pendant la pression, des organes spé- ciaux de serrage sont prévus pour serrer la couverture élastique sur le bord de la calotte et lesquels entrent en action simultanément et uniformément pour tous les organes de réunion.
Trois exemples de réalisation de l'objet de l'invention sont figurés schématiquement par les dessins.
La fi.l montre en coupe transversale verticale, la table, la pièce à ouvrer, la calotte et les organes de réunion et de serrage.
La fig.2 est une vue de côté de la fig.l.
La fig.3 est, en coupe, un détail de la fig.l, à plus grande échelle.
La fig.4 montre un second exemple de réalisation en coupe semblable à la fig.l.
La fig.5 est une vue de côte de la fig.4.
La fig.6 est une coup, semblable à la fig.l, d'un troisième
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exemple de réalisation.
La fig.7 est une vue latérale.
La fig.8 la.représentation, d'un détail, vu en plan.
Au-dessus de la tablette 1 de la table 2 se trouve la calotte 3', dont le. bord est renforcé de manière. quelconque en 4. Sur le bord de la calotte est placée la couverture élastique (couverture en caoutchouc) 5, laquelle est destinée, lorsque la calotte 3 est mise sous tension, à venir s'appliquer exactement sur la pièce, à ouvrer 7 se trouvant sur la forme 6 et à exercer un effort de pression sur cette pièce.
Selon l'invention, des cliquets 8 sont articulés sur la calotte 3, .lesquels, lorsqu'on pose la calotte sur la tablette 1, retombent automatiquement et viennent s'engager sous la surface d'applique du listel à nez 9 dont est garnie la table 2.
Ni les cliquets 8, ni le listel 9 ne sont munis d'un dispositif de- réglage.
Par contre et conformément à l'invention, un tuyau gonflable 10, de préférence en caoutchouc, est logé sous le bord de calotte 4 dans une rigole appropriée de la table 1 et peut être mis sous pression intérieure au moyen du réservoir à pression 11 par une soupape 12 ou organe analogue.
Ainsi le tuyau et un organe souple 13, disposé au-dessus du tuyau, sont pressés d'en bas contre la couverture 5, partout où.la couverture repose sur le bord de la calotte 4 et on obtient ainsi que la couverture ferme hermétiquement la calotte.
En même temps les cliquets 8, qui n'étaient engagés que légèrement sous le listel à nez 9, sont serrés solidement sur celui-ci et on peut commencer maintenant à mettre la calotte 3 sous pression, sans avoir à redouter une sollicitation excessive de certains cliquets et contre-nez, qui sinon pourrait résulter d'un réglage non uniforme des cliqaets et des nez.
Afin que, dans le tuyau 13, il suffise d'une légère pression, même si la couverture est assez épaisse, il est bon de
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prévoir sur l'organe souple 13 un listel spécial 14, mince et élastique, par exemple en caoutchouc, ce qui diminue la surface ,le pression et augmente d'autant la pression spécifique.
Ainsi qu'on peu.!, le voir particulièrement' à la fig.2, les cliquets 8 peuvent être fixés sur des tiges communes 15, accouplees entre elles par exemple par un mécanisme à roues coniques 16. par ce moyen, après suppression de la pression dans la calotte 3 et le tuyau 10, le débrayage des cliquets 8 est sensiblement facilité.
Dans l'exemple de réalisation suivant les fig.4. et 5, les cliquets 8 sont articulés en 17 sur la table et s'engagent de bas en haut au-dessus du rebord 19 de la calotte 3. Le long de ce rebord, la couverture 5 est fixée provisoirement de manière a pouvoir résister sous une légère pression.
Après que la calotte a pression 3 est descendue sur la piece a ouvrer 7, les cliquets 8 sont relevés et viennent prendre sur les quatre rebords de la calotte. Celle-ci petit alors être mise sous pression. Une légère pression suffit pour l'obliger à se soulever et le rebord vient se presser de bas en haut contre les arêtes de fermeture 20 des cliquets. Comme la couverture 5 est située entre les surfaces devant être pressées l'une contre l'autre, ce mécanisme la presse étroitement contre le rebord de la calotte.
Les cliquets 8 d'un même coté de la calotte peuvent être ainsi réunis entre eux, que la partie formant les arêtes de fermeture 21 de tous ces cliquets ne forme qu'une seule pièce.
Pour en faciliter le maniement, une tige-poignée 22 peut y être attachée, ou bien l'axe oscillant 17 peut être muni d'un levier à main 23.
La pression hermétique de la couverture 5 sur la bordure 19 de la calotte est automatiquement d'autant plus forte que s'éleva la pression intérieure.
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Dans la forme de -réalisation suivant les fig.6 et 7, des bandes 24. entourent la calotte 3, lesquelles, près de leur extré- mité-'inférieure, sont munies d'évidements 25. La surface latérale inférieure 26 de ces évidements constitue une glissière ayant la forme d'un coin.
Le,long des bords de la calotte, dans des guides appropriés 27 fixés sur la table 1, sont guidées des tiges 28, munies d'au= tant de renforcements 29 qu'il y a de bandes 24. Le côté inférieur des renforcements 29 montre également une glissière en forme de coin qui'coopère avec celle des évidements 25.
A'l'extrémité de chaque tige 28 se trouve un cylindre 30 actionné par air comprimé ou analogue et au moyen duquel la. tige 28 peut recevoir un mouvement longitudinal de va-et-vient.
Lorsque l'air comprimé du réservoir à pression 11 est amené par la valve 31 derrière le piston 30, les coins 29 des tiges 28 sont éloignés latéralement de ceux des évidements 25 et parviennent dans les intervalles entre les bandes 24. Dans cette position, la calotté.peut êtreenlevée ou remise en place très aisément.
Lorsque, alors,.on remet là calotte sur la table, qu'on supprime l'air comprimé derrière le cylindre et que, par la valve 32, on admet l'air comprimé devant le cylindre 30, la tige 28 glisse en arrière et les surfaces en coin entrent en jeu. De cette façon, le bord 4 de la calotte 3 est pressé sur la tablette 1. La: couverture intermédiaire (en caoutchouc) est pressée fortement contre le bord de 'la calotte, d'où résulte la fermeture hermétique nécessaire.
Au lieu de coins, il est possible d'utiliser des leviers ou des articulations coudées. Dans cet exemple de réalisation aussi, au lieu de presser la calotte sur la table, on pourrait' se servir d'une pression contre l'arête inférieure de la calotte (voir fig.l) ou bien une fermeture au-dessus de la bordure de la calotte, semblable à ce que montre la fig.4.
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En employant ces moyens appropriés, il est possible de presser simultanément deux côtés opposés ou bien les quatre côtés de la calotte, à l'aide d'un seul cylindre de compression. On peut toutefois réaliser encore une pression régulière et simultanée en faisant agir sur la tige de chaque côté de la calotte un cylindre de compression spécial, tous les cylindres de compression étant commandés par un dispositif de commande commun.
Les exemples de réalisation représentés et décrits montrent que comparativement aux presses jusqu'ici connues, cette nouvelle presse est d'un emploi facile et rapide, qu'elle offre la plus grande sûreté contre une sollicitation excessive d'organes de fermeture individuels et aussi qu'il n'y a plus aucune difficulté a opérer à de courts intervalles avec des couvertures d'épaisseurs différentes.
REVENDICATIONS.
1. Presse à conformer, dans laquelle est disposée, au-dessus d'une table, une calotte fermée en bas par une couverture élastique et munie d'un organe pour l'admission de la pression, et dans laquelle existe une série d'organes pour réunir la table et la calotte et empêcher ainsi un recul de la calotte pendant la compression, caractérisée en ce que, complémentairement à ces organes de réunion, des organes spéciaux de pression sont prévus pour presser la couverture élastique sur le bord de la calotte, et qui peuvent fonctionner simultanément sur tous les organes de réunion.