BE426674A - - Google Patents

Description

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  Procédé, d'augmentation, de la capacité   d'écoulement   des aciers. 



   Pour différents buts de la conformation à chaud, par exemple dans le forgeage en matrices de pièces qui nécessitent une forte montée de l'acier dans la matrice, ou lors du laminage de profils à barres ou ailes très hautes et très minces, il est nécessaire que les aciers possèdent une capacité toute spéciale d'écoulement aux températures appliquées pendant le forgeage ou le laminage. 



   Il est connu, que la capacité d'écoulement aux hautes températures peut être augmentée par un apport de phosphore. C'est sur ce fait que repose la propriété du fer à vis connu à plus de 0,1 % de phosphore. L'ajoute du phosphore dans l'alliage présente cependant certains défauts par suite du. caractère cassant à froid qui se présente facilement pour de plus fortes proportions de phosphore, de sorte qu'on ne peut envisager l'augmentation de la teneur en phosphore que si la pièce finie n'est pas soumise à des 

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 efforts spéciaux dans le sens indiqué (pièce cassante). 



   Il s'est révélé ce fait surprenant que l'introduction d'aluminium comme composant de l'alliage, peut également augmenter considérablement la capacité d'écoulement aux hautes températures. 



  Bien que des aciers à forte teneur en aluminium soient très difficilement forgeables aux basses températures, la capacité d'écoulement à des températures d'environ 900-1000  C. est améliorée si fortement par des quantités relativement faibles d'aluminium qu'ils dépassent en ceci de beaucoup celle des aciers non alliés. 



  Mais il est indispensable que l'ajoute d'aluminium soit notablement plus élevée que celle nécessaire et utilisée à la désoxydation complète ; il faut   qu' il   y ait plus de 0,2   %   d'aluminium sous forme métallique,   comme   constituant de l'acier, pour qu'un effet marquant soit déterminé. 



   Il est d'autre part important que l'action de l'ajoute d'aluminium, au point de vue augmentation, de la capacité d'écoulement aux hautes températures ne se produit pas seulement pour les aciers non alliés, mais aussi pour les aciers fortement alliés, par exemple ceux contenant plus de 6   %   de chrome. 



   De tels aciers alliés à l'aluminium ont alors, à des températures au-dessus de   1000    C. une meilleure capacité d'écoulement que les aciers non alliés. Il est donc possible de cette manière, de compenser la diminution de capacité d'écoulement déterminée par l'ajoute des autres éléments d'alliage nécessitée pour l'obtention de propriétés d'emploi désirées, et même de rendre cette capacité meilleure que celle de l'acier non allié. 



   En introduisant, comme élément d'alliage, plus de 0,2 % d'aluminium, des types d'acier non alliés peuvent être amenés économiquement, par forgeage en matrices, à des formes qui nécessitent une capacité extraordinairement forte de montée de la ma tière et qui jusqu'ici ne pouvaient être employées précisément à cause de la capacité d'écoulement en général trop faible des aciers non alliés à l'aluminium. 

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   De plus, par l'ajoute de plus de 0,2 % d'aluminium, il est possible de travailler de manière encore plus simple que ce n'est possible avec les aciers non alliés, des types d'aciers plus for- tement alliés, qui à ce jour ne pouvaient être forgés en matrice sous formes déterminées ou dont on ne pouvait fabriquer des pro- filés laminés à tiges ou- ailes très hautes et très minces. Ceci vaut en particulier également pour les aciers résistants à la chaleur qui possèdent bien des teneurs augmentées en aluminium, conformément à l'invention, mais dont on ne savait pas qu'ils pouvaient être travaillés à chaud à des formes qui requièrent une forte capacité d'écoulement du métal.

   Ces formes devaient jusqu' ici être obtenues par un travail mécanique- d'enlèvement de copeaux (par exemple rabotage) tandis que maintenant, grâce à l'invention, elles peuvent être obtenues, par le moyen bien plus économique, de conformation à chaud, également avec ces aciers. 



   Il s'est également révélé que, dans certaines conditions, une combinaison de Inaction connue en elle-même, déterminée par une plus forte teneur en phosphore, et d'une plus forte teneur en aluminium, peut être développée avec avantage, car par la plus forte teneur en phosphore, on obtient de manière économique une grande limite d'étirage à chaud, tandis qu'en même temps le caractère cassant à froid déterminé par cette forte teneur en phosphore se trouve empêché, évité par le remplacement d'une par- tie du phosphore par de l'aluminium, avec nouvelle augmentation des bonnes propriétés d'écoulement aux hautes températures.      



     Enfin,   il s'est démontré que, pour obtenir une grande capa- cité d'écoulement à hautes températures, une partie de l'aluminium peut être remplacée par du silicium, mais en ne dépassant de pré- férence pas le rapport 1 : 1. Avec les aciers résistants à la cha- leur, on peut également prévoir une ajoute combinée d'aluminium, de phosphore et de silicium.

Claims (1)

1. EMI4.1

   REVENDICATIONS.

   1. Procédé d'augmentation de la capacité d'écoulement d'aciers aux hautes températures, caractérisé en ce que les aciers sont, à cet effet, alliés, suivant leur composition, à de l'aluminium, de telle manière qu'ils contiennent de 0,2 à 1,4 %. d'aluminium métallique.

   2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé par une addition de plus de 0,2 % d'aluminium à des aciers à forte teneur en chrome.

   3. Procédé suivant revendications 1 - 2 caractérisé en ce qu'une partie de l'aluminium est remplacée par du phosphore.

   4. Procédé suivant revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une partie de l'aluminium est remplacée par du silicium.