CH137266A

CH137266A - Alliage blanc inaltérable.

Info

Publication number: CH137266A
Authority: CH
Inventors: Philippossian Charles
Original assignee: Philippossian Charles
Priority date: 1928-11-03
Filing date: 1928-11-03
Publication date: 1929-12-31
Also published as: FR663996A

Description


  Alliage blanc inaltérable.    La présente invention a pour objet un  alliage     blanc    inaltérable, à malléabilité et duc  tilité permanentes, à faible tendance à     l'écrou-          issage,    possédant une résistance mécanique  élevée, soudable à l'autogène métal sur métal,  sans l'aide de métal auxiliaire, se travaillant  bien â chaud et à froid.  



  Cet alliage est caractérisé par le fait qu'il  est composé des éléments suivants : cuivre,  nickel, zinc, aluminium, magnésium, silicium,       manganèse    et cadmium.  



  Dans cette composition les quantités des  cinq derniers éléments: aluminium, magné  sium, silicium, manganèse et cadmium sont  faibles par rapport à celles des trois premiers  composants (cuivre, nickel, zinc), la proportion       du        cuivre        étant        comprise        entre        65        et        75        %,

            celle        du        nickel        entre        18        et        22        %        et        celle        du          zinc        entre    5     et        15        %        de        l'alliage        total.     



  Cet alliage peut remplacer les alliages  connus sous la dénomination d'acier inoxydable,  alpaga, maillechort, argentan, etc., mais il a  principalement été créé en vue du remplace  ment du laiton nickelé ou chromé ou encore    revêtu d'un métal moins ou non     corrodable     par les procédés de galvanisation, métallisation  (procédé pistolet     Schoop    ou     Cerba),    par     kéri-          sation    ou cémentation.

   La composition de  l'alliage a été réalisée pour lui donner au  moins toutes les qualités mécaniques du laiton  tout en opérant la suppression des inconvé  nients de ce métal, tels que les nombreuses  recuites que son traitement mécanique nécessite  et la grande tendance à l'écrouissage qui est  l'inconvénient le plus marqué dans son utili  sation industrielle.  



  Les proportions des composants Al, Mg,  Si, Mn et     Cd    sont de préférence comprises  entre les limites suivantes  
EMI0001.0039     
  
    Al <SEP> entre <SEP> 0,010 <SEP> et <SEP> 0,200
<tb>  iflg <SEP> " <SEP> 0,010 <SEP> et <SEP> 0,200
<tb>  Si <SEP> 0,010 <SEP> et <SEP> 0,080
<tb>  Mn <SEP> " <SEP> 0,010 <SEP> et <SEP> 0,200
<tb>  Cd <SEP> " <SEP> 0,0l0' <SEP> et <SEP> 0,100       Ces composants sont indispensables pour  donner à l'alliage ses propriétés caractéristiques.  



  Voici, à titre d'exemple, la composition d'un  alliage blanc inaltérable, sortant propre de      coulée, homogène, pouvant se laminer immé  diatement après coulée, entre- cylindres ou  entre rouleaux malaxeurs (train de laminoirs)  avec des réductions supérieures à celles du  laiton, se comprimer au choc, par forgeage,.  se filer, le tout à une température égale à  celle du travail du laiton (750<B>OC)</B> sans que.

    l'alliage blanc inaltérable accuse de     criquage    ;  
EMI0002.0002     
  
    Cu <SEP> 73,00935
<tb>  Ni <SEP> 19,704 <SEP> 0%
<tb>  Zn <SEP> 6,891 <SEP> %
<tb>  A1 <SEP> 0,098 <SEP> 0/0
<tb>  Mg <SEP> 0,098 <SEP> 0/0
<tb>  Cd <SEP> 0,049 <SEP> 0%
<tb>  Si <SEP> 0,029 <SEP> 0/0
<tb>  <U>Mn <SEP> 0,029 <SEP> %</U>
<tb>  99,9073%       Pour fabriquer cet alliage, on peut procé  der comme suit: On fond -des alliages de base,  le premier appelé A, composé de Ou et Ni dans  la proportion de 666,6 parties de cuivre ca  thode,. 333,3 de Ni; le second appelé B, com  posé de Ou et Zn dans la proportion de<B>829,9</B>  de cuivre cathode et de<B>170,7</B> de zinc pur.

    Puis on prépare l'alliage blanc inaltérable  dans l'ordre suivant, les quantités étant indi  quées en kilogrammes  On met dans le creuset Alliage     9.   <B>59,189</B> kg  Alliage B 40,391 kg  Quand la totalité de la masse soit 99,58 kg  est- amenée à l'état liquide, on jette dans le  creuset simultanément:

   100 gr de     Cu-Mn     - (alliage commercial Cu-Mn à 30 % de Mn),  100 gr de Cu-Si (alliage commercial Ou-Si à       30        %        de        Si),        puis        on        brasse        le        mélange        et        l'on     met encore dans le creuset  100 grammes d'aluminium,  100 grammes de magnésium  et l'on brasse à nouveau;

   on sort le creuset  du four et l'on ajoute enfin au mélange  <B>1.00</B> grammes de     euivre-cadmium    50 %  on brasse bien, on écrème à la surface et l'on  coule rapidement, afin d'éviter un refroi  dissement accentué de l'alliage en fusion.  



  Toutes les opérations indiquées ci-dessus       et        plus     la dernière qui s'effec-    tue lorsque le creuset a été sorti du four,  doivent être menées rapidement. En procédant  de la manière qui vient d'être indiquée, on  est parvenu à réduire la perte en fusion à  une     moyenme    de 1,2  /o contre celle supérieure  à 2     %        de        tous        les        alliages        similaires.     



  Il est en outre recommandé de fondre  l'alliage Cu-Cd en utilisant 50 parties de  cuivre-cathode et 50 parties de     càdmium,    les  alliages commerciaux n'étant pas suffisants  pour garantir l'exactitude des proportions re  quises et surtout l'absence d'impuretés nuisibles.  



  L'action de Al, Mg, Si, Mn et Cd est capi  tale dans les limites des proportions .indiquées  plus haut; ainsi à titre d'exemple 100 grammes  de plus que les extrêmes quantitatifs     énoncés,     de l'un ou de l'autre des composants Al, Mg,  Si,     112n    et Cd donnerait un alliage incomplet,  cassant au laminage à chaud; l'absence de  l'un de ces composants nuirait également à  l'ensemble du mélange; la combinaison "idéale"  ne serait plus réalisée et la structure du métal  défectueuse.  



  Il est connu que l'addition de cadmium  au cuivre peut former un alliage casant ou  un alliage malléable et ductile suivant les"  proportions que l'on emploie. L'addition de  cadmium au     cuivre,.    en petites quantités; aug  mente sa malléabilité et sa ductilité.  



  Cette action est encore renforcée en pré  sence de faibles quantités de manganèse.  Les composants Al, Mg, Si, Mn et Cd  par leur réaction sur l'alliage de base     Cu-Ni-          Zn    d'abord, puis sur eux-mêmes ensuite, ont  pour effet d'assurer à l'alliage une mallé  abilité permanente annulant     lee    effets     d'écrou-          issage.     



  A titre de preuve, on peut citer     l'exemple     suivant: un lingot de la composition décrite  ci-dessus de 90     nlm    rond ou carré de 100     1g,     coulé en     lingotière,    est immédiatement ébarbé,  puis réchauffé 30 minutes, puis laminé au  train entre rouleaux profilés malaxant le métal  tout en le -réduisant rapidement, soit en     31/2     minutes, eu fil de 8 mm de     diamètre    (réduc  tion maximum 22 mm à la fois: de 40 mm  rond à 18 mm ovale). Ce fil de 8 mm rond  une fois refroidi a été ensuite tréfilé, sans-      recuit préalable ni en cours de tréfilage jusqu'à  quelques centièmes de millimètre.

   Ce même  fil de 8     inm    tréfilé jusqu'à 3 mm accusait une  résistance de 83 kg/mm' avec un allongement  de 4  /o.  



  Le métal blanc inaltérable selon la pré  sente invention se soude à l'autogène métal  sur métal sans qu'il soit besoin de décapage  préalable, sans métal auxiliaire     étranger    ou  constitué spécialement à l'effet de soudure,  ce qui prouve une homogénéité parfaite de  l'alliage.  



  Une autre composition de l'alliage donnant  de bons résultats est la suivante:  
EMI0003.0003     
  
    Cu <SEP> 66,554%
<tb>  Ni <SEP> 18,2 <SEP>  /o
<tb>  Zn <SEP> 14,5
<tb>  Al <SEP> 0,190 <SEP>  /o
<tb>  Mg <SEP> 0,190 <SEP>  / 
<tb>  Cd <SEP> 0,098 <SEP>  / 
<tb>  Si <SEP> 0,078 <SEP>  /o
<tb>  Mn <SEP> 0;190 <SEP>  %

Claims

REVENDICATION Alliage blanc inaltérable, à nialléabilit@ et ductibilité permanentes, à faible tendance à l'écrouissage, d'une résistance mécanique élevée, soudable à, l'autogène métal sur métal sans l'aide de métal auxiliaire, se travaillant bien à chaud et à froid et possédant toutes les qualités mécaniques du laiton sans en avoir les inconvénients, cet alliage étant caractérisé en ce qu'il est composé de cuivre, nickel, zinc, aluminium, magnésium, silicium, manganèse et cadmium; les quantités des cinq derniers éléments. aluminium, magnésium, silicium, manganèse et cadmium, étant faibles par rapport à celles des trois premiers composants:

cuivre, nickel, zinc, la proportion du cuivre étant comprise entre 65 et 75 %, celle du nickel entre 18 et 22 /o et celle du zinc entre 5 et 15 % de l'alliage total. SOUS-REVENDICATIONS 1 .Alliage selon la revendication, dans lequel les proportions de l'aluminium, magnésium, silicium, manganèse et cadmium sont com prises entre les limites suivantes EMI0003.0009 Al <SEP> 0,010 <SEP> à <SEP> 0,200 <SEP> % <tb> _Kg <SEP> 0,010 <SEP> à <SEP> 0,200 <SEP> 0/0 <tb> Si <SEP> 0,010 <SEP> à <SEP> 0,080 <SEP> % <tb> Mn <SEP> 0,010 <SEP> à <SEP> 0,200. <SEP> % <tb> Cd <SEP> 0,010 <SEP> à <SEP> 0,100 <SEP> 0/0.

2 Alliage selon la revendication, caractérisé par la composition suivante EMI0003.0010 Cu <SEP> 73,0093 <SEP> /o <tb> Ni <SEP> 19,704 <SEP> /o <tb> Zn <SEP> 6,891 <SEP> /" <tb> Al <SEP> 0,098 <SEP> /o <tb> Mg <SEP> 0,098 <SEP> / <tb> Cd <SEP> 0,0-19 <SEP> % <tb> Si <SEP> 0;029 <SEP> /o <tb> Mi] <SEP> 0,029 <SEP> %