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Procédé et appareil pour la fabrication de bandes et autres pièces plâtrées et produits en résultant On connut des procédés de fabrication de bandes plâ-
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trées, destinées à l'orthopédie,à la chirurgie, etc.. qui consistent à faire adhérer du plâtre hydraté non calciné sur un support en tissu au moyen d'un liant soluble dans l'eau.Les bandes ainsi constituées sont ensuite exposées à Une température suffisante pour provoquer la calcination du plâtre de façon à obtenir des bandes, sur lesquelles adhère un mélange de plâtre calciné anhydre et d'un liant capable de se dissoudre ou de gonfler dans l'eau.
La principale difficulté pour' obtenir de telles ban des plâtrées réside dans l'obligation de calciner le plâtre directement sur le tissu . Cette opération exige, en effet, que le tissu employé résiste à la température nécessaire à cette oaloination et que de plus le liant employé ne soit pas décomposé et garde ses propriétés de solubilité ou de gonflement dans l'eau après l'opération de calcination.
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On connaît d'autres procédés de fabrication de bandes plâtrées, qui pour remédier à ces inconvénients consistent à faire adhérer sur un tissu du plâtre calciné anhydre à l'aide d'un liant anhydre aolub dans l'eau,ledit liant ayant au préalable été dissous dans un solvant organique anhydre dans lequel il a gonflé. Après que le mélange constitué par le plâtre,le liant et le solvant % été appliqué sur le tissu, on fait évaporer le solvant .
Les procédés ci-dessus présentent des inconvénients qui consistent,si on utilise du plâtre hydraté non caleiné,à porter les bandes plâtrées à la température de calcination du plâtre, ou, si on utilise du plâtre anhydre, à employer un solvant organique permettant de gâcher le plâtre avec le liant anhydre sans opérer la transformation du plâtre anhydre en plâtre hydraté .
Le procédé objet de l'invention élimine ces inconvénients Il consiste à former une pâte ou bouillie en gâchant du piètre calciné anhydre ou du semi-hydrate avec de l'eau chaude contenant un liant soluble ou se gonflant fortement dans l'eau chaude et dans l'eau froide, à enduire avec cette pâte ou bouillie une gaze ou autre tissu ou support et à sécher la pâte ou bouillie sur ce support,1% température étant maintenue pendant toutes ces opérations à une valeur telle que le plâtre ne fasse pas prise au cours de ces opérations. on remarquera que,suivant ce procédé,on n'incorpore au, mélange aucun produit retardateur de la prise tel que l'acide acétique,ou autre,un tel produit étant complètement inutile puisque, à la température employée, le plâtre est incapable de faire prise .
Comme indiqué, le liant doit être soluble ou se gonfler fortement à la fois dans l'eau chaude et dans l'eau froide .En effet, il doit en premier lieu se mélanger inti..
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mement au plâtre'au cours du gâchage de celui-ci dans l'eau chaude.
Après séchage de la bande ,le liant enrobe le plâtre et en plus de son rôle de liant, il protège le plâtre oontre l'humidité et empêche son hydratation .Les bandes peuvent ainsi être conservées très longtemps',' par exemple dans des bottes en carton,sans qutil soit besoin de prendre des précautions spéciales pour les mettre à l'abri de l'humidité .AU contraire, lorsqu'on place les bandes dans lteau froide au moment de leur emploi, le liant ne doit pas empêcher l'eau d'imprégner le plâtre et il faut donc qu'il soit soluble ou se gonfle dans l'eau froide .
Quelques exemples de liants qui répondent à ces exigences dont les résinâtes solubles dans l'eau, la gomme arabique , l'amidon,la gomme adragante ,la gélatine, l'éther-cellulose soluble dans l'eau chaude et dans l'eau froide,la caséine, les alkylcellulose non coagulables à chaud, la dextrine etc..
En ce qui concerne la température, il est très important qu'elle soit maintenue à une valeur suffisante pour que la préparation de la pâte ou bouillie, l'enduction et le séchage se fassent sans qu'à aucun moment il se produise un début de prise du plâtre .un refroidissement partiel et même de courte durée au cours d'une opération ou entre deux opérations successives,pourrait occasionner, en effet, une cristallisation gênante du plâtre .
On a constaté quton obtient de bons résultats en maintenant la température toujours supérieure à 90 C et de préférence voisine de 100 C.
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Pour que le plâtre soit toujours maintenu sensiblement à cette température au cours de toute la fabrication, on maintient de préférence au-dessus de la bouillie de plâtre dont la température est voisine de 100 C, une atmosphère dont la température est également voisine de 100 C et on fait circuler la bande à enduire à travers la bouillie .A sa sortie de la bouillie le plâtre reste donc dans une atmosphère chaude et ne peut pas se refroidir . On fait ensuite passer la bande enduite directement de cette atmosphère chaude dans le four de séohage également maintenu à une température voisine de 100 .
L'invention a également pour objet un appareil pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus .Cet appareil est remarquable, notamment, en ce qu'il comporte une cuve fermée destinée à oontenir la bouillie de plâtre, un four de séchage placé contre cette cuve, des moyens de guidage pour guider le support à enduire à travers la bouillie de plâtre et le four et des moyens de chauffage pour chauffer la cuve et le four .
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme d'exécution préférée de l'appareil suivant l'invention.
Cet appareil comporte deux parties principales : une cuve 1 destinée à contenir la bouillie de plâtre et dans laquelle se fait l'enduction des bandes et un four ou tunnel chauffant 2 dans lequel se fait le séchage .Dans l'exemple représenté la cuve 1 est à doubles parois et est chauffée par exemple par de la vapeur d'eau à 100 circulant dans l'enceinte 3 entre les parois intérieure 4 et extérieure 5.
La cuve est fermée à sa partie supérieure par un couvercle 6 comportant un entonnoir 7 pour le chargement des matières
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premières, et une fente 8. Au voisinage du couvercle sont prévus en outre des tubes de vapeur perforés 9 au moyen desquels on peut envoyer de la vapeur dans la cuve .La bouillie de plâtre 10 placée dans cette cuve peut être agitée à l'aide d'un dispositif agitateur quelconque représentéschématiquement en 11. Dans la cuve sont en outre prévus des rouleaux de guidage 12, 13 et une raclette 14.
La cuve 1 communique par une fente 15 avec le four de séohage qui compote une plaque chauffante 16 et une cheminée d'aspiration 17. La bande 18 à plâtrer entre dans la. cuve 1 par la fente 8, passe autour du rouleau 12 en traversant la bouillie de plâtre puis se dirige vers le four de séchage en passant autour du rouleau 13 et sous la raclette 14 qui enlève l'excès de plâtre . Elle entre di- rectement dans le four 2 en passant par la fente 15 et est donc ainsi maintenue constamment à une température supérieure à 90 .
A la sortie du four, en 19, la bande est sèche et est prête à être empaquetée .
On va décrire maintenant un exemple complet de fabrica- tion d'une bande .
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On met d'abord l'eau dans la cuve 1 et on la chauffe aux environs de 95/98 C .On y incorpore la dextrine et, après dissolution complète de celle-ci, on ajoute, avec précaution, et par petites portions, le plâtre de telle sorte que la température de la bouillie ne tombe jamais audessous de 90 C.
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on règle la température de la plaque chauffante 16 à 100 C plus ou moins 2 C, c'est-à-dire de façon qu'elle soit comprise entre 98 et 102 C. Le temps de séchage est compris entre 9 et 10 minutes.
Les bandes obtenues sont de bon aspect et le plâtre y tant très bien . Pour leur utilisation il suffit de les placer dans l'eau froide et elles s'imprègnent très rapide- ment ,
La bouillie de plâtre dans la cuve a été conservée 2 heures, sans manifester de tendance à la prise .
Naturellement l'invention n'est nullement limitée à l'appareil décrit et représenté ni aux conditions de température données dans l'exemple ci-dessus .
Le fait d'envoyer de la vapeur d'eau dans la cuve 1 au-dessus de la surface libre de la bouillie est avantageux en ce sens qu'il évite le dessèchement de cette bouillie, dessèchement qui ne manquerait pas de se produire avec ..de l'air sec à 100 C, Cependant on pourrait aussi utiliser de l'air saturé de vapeur d'eau à 100 C ou tout autre fluide chaud . on pourrait même, si la cuve 1 était entièrement fermée, n'avoir aucun apport de courant gazeux chaud au-dessus de la pâte .
Les conditions de température ne doivent pas non plus être considérées comme limitatives .La température minimum de 90 peut varier légèrement suivant la nature du plâtre .
Cette température doit être telle qu'on puisse effectuer toutes les opérations sans que le plâtre ne fasse prise et en opérant très rapidement on comprend que cette température pourra être légèrement abaissée ,Dans certains cas, pour obtenir des bandes à prise rapide, on pourra même abaisser suffisamment la température pendant 'un temps très court pour obtenir quelques cristaux de plâtre hydraté qui auront pour
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effet d'accélérer la prise lors de l'emploi des bandes .
D'autre part, on pourra employer pour le séohage des--températures supérieures à 100 ,si on désire effectuer ce séchage très rapidement , Il doit cependant être entendu qu'il s'agit toujours d'un simple séchage et non d'une cuis- son .
La proportion de liant pourra varier également suivant la nature du liant et pourra être facilement déterminée par l'expérience .Cette proportion ne doit cependant pas être trop forte car dans ce cas on a constaté que l'adhérence au plâtre au tissu diminue .
Dans certains cas spéciaux, lorsqu'on voudra obtenir des bandes particulièrement souples, on pourra avantageuse- ment plastifier le liant en ajoutant au mélange formé comme précédemment un plastifiant quelconque soluble dans l'eau tel que par exemple la glycérine, l'éthylène-glycol, le savon de Marseille, eto ..
On peut par exemple employer un mélange formé de :
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Les bandes ou autres pièces ainsi constituées ont une souplesse et une élasticité plus grandes que celles des bandes sans plastifiant .
Il suffit,pour utiliser les bandes suivant l'invention dans un but orthopédique ou chirurgicale,de les tremper dans de l'eau froide,de les presser pour en évacuer l'excès d'eau et de les appliquer et les enrouler, par exemple,sur le membre à plâtrer.Le pldtre fait alors prise .