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Procédé et machine pour la fabrication de clous à tige tordue en hélice.
La présente invention a pour objet un procédé et une maohine pour la fabrication de clous à tige tordue en hélice.
De semblables clous sont déjà fabriqués de telle manière qu'on fait avancer dans une maohine un fil polygonal, d'une quantité correspondant à la longueur du clou à fabriquer, qu'on tord la partie avancée: et qu'on la traite ensuite pour en former un clou. Au contraire dans le procédé suivant la présente invention, la torsion de l'extrémité du fil se fait en même temps que l'avancement du fil. Il en résulte'une économie de temps considérable et par conséquent une augmentation de débit de la machine.
Le dessin représente deux formes de réalisation de machines pour la réalisation du procédé suivant l'invention.
Le fil traité 1, par exemple de section transversale carrée, est conduit au moyen d'une pince d'avancement de réalisation connue, désignée par exemple par 12 à la fig. 2, à travers une pièce de guidage 2 non rotative, pourvue d'une ouverture de passage appropriée à la section du fil et dans un dispositif de tordage. Ce dernier consiste,, suivant la
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fig. 1, en un manchon 3 qui peut tourner dans un palier fixe 4 et peut se déplacer longitudinalement et dans lequel les leviers de pince 5, 6 sont montés de façon à pouvoir pivoter. Les branches courtes 6 sont dirigées vers le fil tandis que les branches longues 5 s'étendent à peu près dans le sens de l'axe du fil.
Dans l'extrémité de gauche du man- ohon 3 est monté un o8ne coulissant 7 sur la surface extérieure conique duquel reposent les extrémités des branches 5. Un levier à fourche 8 s'engage dans une rainure annulaire du cône 7.
Si le cône 7 est repoussé par le levier bifurqué 8. dans le manchon 3, la surface conique extérieure écarte les branches 5 et presse de ce fait les branches 6, avec leur extrémité appropriée au pas du fil tordu, contre le fil.
Le manchon 3 porte une denture 9 dans laquelle vient en prise une roue dentée 10 tournant dans le palier 4 et actionnée d'une manière appropriée. Pendant l'avanoement, le manchon 3 est mis en rotation de force par la. roue dentée 10.
Au moyen des leviers de pince 5, 6 le fil est mis en rotation également et tordu, vu qu'il est maintenu de façon à ne pas pouvoir tourner dans la pièce de guidage 2. La torsion se fait toujours dans la longueur du fil se trouvant entre la pièce de guidage 2 et les branches de pince 6. L'extrémité sortant du manchon 3 et non maintenue tourne librement. Le manchon 3 et la pièce de guidage 2 sont disposés sur un chariot commun pouvant coulisser dans le sens de l'avancement du fil. La pièce de guidage 2 est avantageusement déplaçable par rapport au manchon 3 dans le sens de l'avancement, pour qu'on puisse adapter la longueur en torsion à la longueur du olou à fabriquer dans chaque cas.
Après la fin de l'avancement, le levier à fourche 8 ramène le o8ne 7 dans sa position de départ, vers la gau-
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ohe, en suite de quoi la surface extérieure oonique s'éloigne des branohes 5 d'une quantité telle que la pression d'application des branches 6 sur le fil cesse. Ces branches glissent lors du rappel du dispositif d'avancement sans agir sur le fil et sont seulement pressés contre celui-ci à nouveau lors de l'avancement suivant.
Les leviers 5, 6 peuvent également servir eux-mêmes de pinoes d'avancement pour le fil, de manière qu'une pince d'avancement spéciale soit superflue.
Le dispositif peut être établi de telle façon que le manchon 3 est mis en rotation de façon permanente dans le même sens pendant le fonctionnement ou de telle façon que le sens de rotation soit renversé lors du changement de course. Dans le premier cas lors du recul du manchon 3, les branches 6 doivent être amenées complètement hors de prise avec le fil tordu, dans le second cas un desserrage de la liaison des leviers aveo le fil est seulement néoessaire, vu que les extrémités du fil sont guidées en arrière dans les rigoles formées par la torsion et elles peuvent alors agir sur le fil pour le lisser.
Dans la forme de réalisation suivant la fig. 2, on a prévu sur le chariot 11 pouvant ooulisser dans le sens de l'avancement du fil, une pince d'avancement 12 de réalisation oonnue. Le dispositif de torsion est formé ici par une roue dentée 13 pouvant tourner sur le chariot 11 et dans le moyeu de laquelle est insérée une pièce de guidage 14 pouvue d'une ouverture de passage profilée pour le fil.
La roue dentée 13 est en prise avec la roue dentée 15.
Cette dernière est actionnée par une paire de roues coniques 16, 17. Sur l'axe de la roue conique 17 est monté un pignon denté 18 qui engrène avec une crémaillère 19 fixée sur le bâti de la machine. Lors du déplacement du chariot 11, le pignon 18 roule sur la crémaillère 19 et
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imprime ainsi par l'intermédiaire des roues coniques 16, 17 et de la roue dentée 15, à la roue dentée 13 une rotation qui est inversée lors du changeant de course du chariot. La partie de fil situé entre la pièce de guidage non rotative 2 et la pièce de guidage rotative 14 est tordu lors de 1''avancement du fil. Après le changement de course, o'est à dire lors du retour du chariot 11, la roue dentée 13 se meut avec la pièce de guidage 14 en sens opposé autour du fil tordu et circule par conséquent sur ce dernier sans l'influencer.
Après un nouveau changement de course, la pince 12 saisit le fil et l'attire en avant lors de l'avancement du chariot 11 tandis qu'il est de nouveau tordu par le dispositif 13, 14.
]La rotation alternative du dispositif de torsion peut également être produit d'une autre manière, par exemple par un guidage à oames forcé.
Le fil tordu est transformé en clous d'une manière connue dans la même machine. La tête est formée par les outils 20, 21, une pointe est tranchée par les couteaux 22 et ensuite le clou terminé est séparé de l'extrémité du fil.