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PERFECTIONNEMENTS AUX APPAREILS DE SECHAGE D'OBJETS CONTINUS. LONGS
ET FLEXIBLES.
La présente invention concerne dune manière générale les appa- reils servant à sécher des longueurs continues d'objets flexibles, tels que fils, rubans;, bandes et toutes sortes d'objets de grande longueur à l'étau humide.
L'installation conforme à la présente invention permet de faire sécher des'longueurs continues d'une matière filamenteuse filée à fêtât humide,, telle que les différentes sortes de viscose, les rayonnes de cupro ammonium et d'acétate sous la forme de filaments continus,, de fibres ou de fils, de même que des filaments fibres ou fils coagulés et formés par un produit polymère de l'acrylonitrils, tous les filaments ou fils naturels et tous les objets de grande longueur qui doivent être soumis à un séchage.
Comme on l'a indiqué dans le paragraphe précédent, 1-'installation de séchage conforme à l'invention peut également servir à sécher des objets se présen- tant sous la forme de bandes, rubans etc..
Plusieurs modèles différents d'installation de séchage continu pour matières filamenteuses et produits analogues étaient déjà connus ou avaient été proposés avant la présente invention; par exemple dans le bre- vet des Etats-Unis d'Amérique n 2.222.817 du 26 novembre 1940, on a suggé- ré de faire sécher un fil sur une bobine d'alimentation en fil qui est chauf- fée intérieurement par un courant électrique et qui comporte deux organes pos- sédant des doigts imbriqués les uns dans les autres et doués d'un mouvement relatif pendant la rotation de la bobine, chacun de ces organes étant composé de plusieurs éléments longitudinaux et espacés qui supportent le fil.
Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.244.745 du 10 juin 1951, on a suggé- ré d'autre part de faire sécher une longueur continue de fil en faisant pas- ser celui-ci sur deux cylindres rotatifs écartés 1?un de l'autre,dont l'un est chauffé électriquement au moyen d'un élément de chauffage disposé inté-
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rieurement, fixe, conique et aligné axialement sur l'axe de rotation du cy- lindre. Il est connu également,antérieurement à la présente invention, d'u- tiliser, pour le séchage continu d'un fil humide, des rouleaux écartés, ro- tatifs et convergents qui sont chauffés par les radiations de bandes de chauf- fage électrique placées à l'intérieur des rouleaux.
Dans l'installation de séchage conforme à la présente invention, on utilise un dispositif à rouleau comportant une extrémité d'alimentation et une extrémité d'évacuation pour les objets à traiter; ce dispositif comprend un rouleau de séchage creux et rotatif en porte-à-faux,, un arbre creux, fixe, et en porte-à-faux qui s'étend longitudinalement à l'intérieur du rouleau, cet arbre pouvant recevoir des fils d'entrée et de sortie de courant élec- trique,et enfin un groupe de chauffage électrique amovible,creux, étroite- ment ajusté et maintenu en position sur l'arbre à l'intérieur du rouleau ; ce groupe de chauffage comprend :
a) une cartouche creuse isolante, b) un enrou- lement d'une résistance électrique s'étendant sur toute la périphérie exté- rieure de la cartouche et très voisin de la partie du rouleau à chauffer, cette résistance électrique étant disposée à la périphérie de la cartouche et enroulée sur celle-ci de telle manière que l'on ait une plus grande concen- tration de chaleur à l'extrémité d'alimentation du rouleau qu'à l'extrémité d'évacuation de celui-ci pendant l'utilisation de l'installation, c) des con- nexions électriques placées à l'intérieur du groupe de chauffage pour réunir les extrémités de l'enroulement aux fils d'entrée et de sortie du courant.
L'installation de séchage conforme à l'invention et prévue pour une longueur continue d'un objet flexible comprend deux rouleaux écartés et convergents et des moyens pour les faire tourner à la même vitesse périphé- rique,ces rouleaux étant disposés de telle manière que l'objet à sécher passe autour de deux rouleaux en avance à partir de l'extrémité dalimenta- tion vers l'extrémité d'évacuation.
L'installation de séchage conforme à l'invention, présente de nom- breux avantages pratiques par rapport aux installations similaires suggérées ou utilisées précédemment. Par exemple, le mode de construction de l'instal- lation permet de séparer rapidement le rouleau et le groupe de chauffage in- térieur qui l'accompagne de la surface de serrage de l'engrenage d'entra!ne- ment sur laquelle le rouleau est fixé d'une manière amovible,et cela peut être fait sans couper le couranta D'autres rouleaux de séchage,, qui sont re- liés dune manière analogue par l'intermédiaire d'engrenages à la même sour- ce de puissance ou à un arbre-moteur commun, peuvent donc continuer à fonction- ner.
De plus, il est facile de séparer rapidement le groupe-de chauffage pro- prement dit du rouleau et d'équiper celui-ci, si cela est nécessaire, d'un groupe de chauffage neuf on réparé. En outre, le groupe de chauffage est cons- truit de telle façon que la chaleur se distribue d'une manière extrêmement efficace à la surface du rouleau;
il faut remarquer, en particulier, que la concentration de chaleur est plus élevée à l'extrémité d'alimentation des rouleaux qu'à l'extrémité d'évacuation. Puisque les rouleaux écartés et conver- gents sont en porte-à-faux, c'est-à-dire ne sont supportés qu'à une seule ex- trémité, et qu'il n'y a aucun obstacle tel que des conduites et des supports à leur extrémité libre, il est facile de procéder au nettoyage des surfaces des rouleaux quand cela est nécessaire, et le problème du démontage des rou- leaux pour l'entretien, pendant que la machine à filer fonctionne, se trouve grandement simplifié.
On comprendra mieux la présente invention en lisant la descrip- tion détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré de l'invention, et en se référant au dessin annexé dans lequel :
La figure 1 est une élévation latérale et schématique représentant deux rouleaux de séchage écartés, convergents, en porte-à-faux, et rotatifs, et montre un filament continu se dirigeant vers l'extrémité d'alimentation des rouleaux à partir d'une source d'alimentation, passant sur les rouleaux vers leur extrémité d'évacuation et arrivant enfin sur une bobine qui recueil- le le filament sec.
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La figure 2 est une coupe verticale et longitudinale partielle- ment arrachée et comprenant une partie en élévation latérale;, et elle représen- te l'un des rouleaux de séchage avec le groupe de chauffage disposé à l'inté- rieur de ce rouleau;, le mécanisme d'entrainement du rouleau et la structure de support d'un arbre fixe sur lequel sont montés le groupe de chauffage et le rouleau.
La figure 3 est une vue en bout suivant la ligne 3-3 de la figu- re 2.
La figure 4 est une perspective d'une partie du groupe de chauf- fage représenté sur la figure 2 avec certains éléments de celui-ci écartés les uns des autres dans un but de clarté et une cassure médiane.
La figure 5 est une perspective du corps principal (les organes d'extrémité ne sont pas représentés) du groupe de chauffage représenté sur la figure 2 et représente l'enroulement de la résistance électrique à la péri- phérie extérieure du groupe.
Si 1.?on considère le dessin, et plus spécialement la figure 2,on voit qu'un arbre creux et fixe 10 est soudé ou fixé d'une autre manière sur une bride 14 qui est boulonnée ou fixée rigidement par un autre procédé sur un bâti de support 16 de manière que l'arbre 10 soit en porte-à-faux. Cet ar- bre est prévu pour recevoir le fil d'entrée 18 et le fil de sortie 20 du cou- rant électrique. On peut régler l'angle de l'arbre 10 avec l'horizontale,de façon à réaliser l'angle de convergence désiré entre les rouleaux écartés, à l'aide d'un noyau quelconque approprié, par exemple en intercalant une ron- entre la bride 14 et le bâti 16.
Un palier arrière 22 comprenant des billes 24,une bagne mobile 25 et une bague fixe 26, supporte la roue dentée 28 qui entraîne en rotation le rouleau 30. La roue dentée 28 est entraînée par une autre roue 32 avec laquelle elle est en prise et qui est calée sur un arbre commun 34 entraînant d'autres rouleaux similaires. La roue dentée d'entraînement 28 comporte une surface de serrage 36 qui sert à entraîner le rouleau 30 par son extrémité arrière 38. Conformément à une variante, la roue dentée 28 peut comporter,en plus de'la surface de serrage 36, une clagette 40 (figure 1), qui peut s'en- gager dans un système de verrouillage 42 (figure 1) prévu à l'extrémité ar- rière du rouleau 30.Un écrou de verrouillage 44 fixe la bague immobile 26 du roulement à billes.
Le rouleau 30 (figures 1 et 2) est muni d'un groupe de chauffage électrique 46 (figure 2) amoviblecreux, ajusté étroitement et maintenu en position sur l'arbre fixe et creux 10 à l'intérieur du rouleau. Ce groupe de chauffage comprend une cartouche isolante creuse 48,un enroulement 50 (figure 5) qui constitue une résistance électrique et qui s'étend à la pé- riphérie extérieure du corps principal de la cartouche 48;
, sur toute la lon- gueur de celle-ci, et très près de la partie du rouleau à chauffer sans toucher cependant cette partie, et enfin des connexions électriques appropriées en cuivre ou en un autre métal conducteur qui sont placées convenablement à l'intérieur du groupe de chauffage pour relier les extrémités 116 et 118 de l'enroulement 50 respectivement au conducteur d'entrée 18 et au conducteur de sortie 20a L'enroulement 50 est disposé à la périphérie extérieure du corps principal de la cartouche 48 de telle manière que l'on réalise une concen- tration de chaleur plus grande à l'extrémité d'alimentation du rouleau qu'à son extrémité d'évacuation.
La cartouche isolante 48 peut être réalisée, si on le désireen une seule pièce constituée par une matière isolante convenable ou par la com- binaison de plusieurs matières isolantes par exemple par de l'amiante ou une composition à base d'amiante, ou encore par une combinaison convenable d'a- miante et de mica avec ou sans autre matière isolante; on peut également, pour former la cartouche isolante,assembler des bagues séparées à l'avance, assor- ties, formant des sections annulaires de la cartouche et constituées par une ou plusieurs de ces matières isolantes.
La surface extérieure de la cartouche 48, sur laquelle repose l'enroulement 50, peut être recouverte;, si on le dési-
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re, d'une couche isolante constituée par une feuille de mica ou une matière équivalente.
La cartouche 48 est maintenue en position à son extrémité arriè- re par un collier 54 fixé à l'arbre 10 par une vis. Une tête convenable,sus- ceptible de recevoir un palier avant 56, est fixée d'une manière amovible à' l'extrémité avant de l'arbre creux et fixe 10. Cette tête peut prendre avan- tageusement, comme on le voit sur le dessin:, la forme d'un écrou 58 vissé sur l'extrémité filetée 60 de 1-'arbre fixe 10. Cet écrou 58 appuie le rou- leau 30 contre la surface de serrage 36.
Une rondelle déformable appropriée 62, en plomb par exemple,placée entre la branche de l'extrémité filetée 50 et l'écrou 58, permet d'augmenter le serrage du rouleau 30 sur la surface de serrage 36, puisque cette rondelle 62 se déforme facilement quand on serre l'écrou 58.
Le palier avant 56 comprend un chemin mobile de roulement 64, des billes 66 et un chemin fixe de roulement 68. Il est monté sur le prolongement 70 de l'écrou 58 et constitue,en combinaison avec l'organe isolant d'extré- mité 72 formé par exemple par des feuilles de drap, un support pour l'extré- mité avant du rouleau 30. L'organe annulaire ou diaphragme 74,métallique par exemple, est fixé, par exemple par soudureà l'intérieur de l'extrémité du rouleau 30 et contribue à maintenir en position l'organe isolant 72 et le chemin mobile de roulement 64. L'écrou de verrouillage 76 est vissé sur le prolongement 78 et assure une position correcte du chemin fixe de roulement 68.
Une rondelle 92, métallique par exemple, ou tout autre organe approprié de retenue,est fixée convenablement, par exemple au moyen de plusieurs vis 94, sur l'organe isolant d'extrémité 72 et contribue, en combinaison avec le diaphragme 74, à maintenir en position le chemin mobile de roulement 64.
Le chemin mobile de roulement 25 du palier arrière 22 est main- tenu en position par la rondelle 96 constituée par un métal ou une autre ma- tière appropriée. Cette rondelle est fixée sur la roue dentée d'entrainement 28, par exemple par des vis 97.
L'élément d'extrémité arrière 80 et l'élément d'extrémité avant 82 de la cartouche 48 ont de préférence un diamètre total légèrement supé- rieur à celui du corps principal de la cartouchede manière à faciliter l'enroulement des spires de la résistance électrique 84 sur la périphérie extérieure de la cartouche et à réduire les risques de détérioration de 1' enroulement et de desserrage et de déplacement des spires pendant la manipu- lation et l'installation du rouleau.
Si la cartouche isolante 48 est formée de plusieurs bagues rela- tivement épaisses, au lieu d'etre réalisée en une seule pièce, ces bagues peu- vent être fixées les unes aux autres par un moyen convenable quelconque, par exemple par plusieurs tiges métalliques ou par des longs boulons traversant toute la structure dans le sens de la longueur. Une telle tige d'assemblage 86 est représentée sur la figure 2, tandis qu'on a représenté, sur les figu- res 3 et 4, une première tige d'assemblage 86 et une deuxième tige d'assem- blage 88.
L'arbre fixe et creux 10 comporte une fente 90:, près de son ex- trémité avant conne on le voit sur le dessin. Le fil d'entrée du courant 18 et le fil de sortie 20 traversent cette fente pour aboutir à des connexions électriques appropriées, telles que celles représentées à titre d'exemple sur les figures 3 et 4, afin de raccorder ces fils aux extrémités de l'en- roulement 50.
L'alésage de l'élément avant 98 de la cartouche 48 a un diamètre supérieur à celui des éléments de la cartouche situés plus en arrière, y com- pris 1.'élément immédiatement adjacent 100; on forme ainsi une cavité destinée à recevoir l'écrou 58, ainsi qu'un rebord 102.
Un'Joint approprié 104, fixé par un système convenable quelconque sur le bâti 106, empêche le lubrifiant des engrenages de passer sur la surfa- ce chauffante du rouleau et de salir les matières qui sèchent sur celui-ci.
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Ce joint empêche également tout agent "antistatique"y ou autre fluide de trai- tement appliqué à la matière à sécher;, de sécouler vers l'arrière du rouleau.,
On va se référer maintenant plus particulièrement aux figures 4 et 5 pour décrire les connexions des fils électriques. Le fil d'entrée 18 est fixé sur l'organa de contact 108 et le fil de sortie 20 sur l'organe de
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contact 110.
A lantréeg le courant électrique traverse le conducteur rigide 112, constitué par exemple par une tige de cuivreet arrive à un organe de connexion 114 formé par exemple par deux écrous vissés sur l'extrémité file- tée de la tige 112 et sur lesquels est fixéeq par l'intermédiaire d'une cuver-
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ture convenable prévue dans la paroi de la cartouche l$9 19extrémité arrière 116 (figure 5) de 1?enrouiewent 50 de la résistance électrique constituée par exemple par un alliage ni chrome. La résistance électrique est enroulée à la périphérie extérieure de la cartouche isolante, comme on le voit sur la figu-
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re 5.
On voit également sur cette figure que l'extra'nité avant 118 de 1'anrou- lement 50 est fixée à l'organe de contact 110; dans ce cas¯, la dernière ou les dernières spires de la résistance sont enroulées à la périphérie extérieu-
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re de la baafue 100 de la cartouche isolante 480 Puisque dans le mode de cons- truction préférée la cartouche 48 comporte un conducteur rigide 120 et un or-
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gane de connexion 122 correspondant respectivement aux organes 112 et 13.9 il n'est pas nécessaire dapporter un soin particulier dans l'établissement des connexions électriques, quand on installe la cartouche,
en vue de s'as- surer que les fils d'entrée et de sortie sont fixés sur une borne particu- lière. Les avantages de cette particularité apparaissent immédiatement aux
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holmes de l'art. Des cavités 124 et 126 sont prévues dans la face 128 de 1' élément arrière d'extrémité 80 de la cartouche 48 pour recevoir respectivement les extrémités des organes de connexion 114 et 122.
On voit sur la figure 4 que les connexions 130, pouvant être cons-
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ti.uées par deux 'écrous, sont prévues pour relier l'extrémité avant de lien- roulement 50 au conducteur 120. La fente 132 prévue dans la paroi de la car- touche 48 permet de relier commodément l'extremité de la résistance élec- trique aux connexions 1300 Une rainure et des connexions analogues non re- présentées sont généralement prévues à 1?extrémité opposée pour être utili- sées dans le cas où. les fils d'entrée et de sortie sont connectées dans le sens inverse de celui représenté sur la figure , dans ce cas, 1?extrémité de la. résistance électrique:
,après que la dernière spire a été enroulée à la pé- riphérie extérieure de 15' élément avant 98 de la cartouche,est connecté au conducteur 112. Quand la cartouche a été assemblée, on serre les écrous 134,
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136p 138';, et 14C sur les conducteurs filetés ou tiges d'assamblage corres- pondan'i:es9 de manière à les faire pénétrer dans les cavités correspondantes prévues dans 15' élément avant d'extrémité 82 de la cartouche 48.
On peut sup- primer.9 si on le désire $ 19 écrou 134, quand les connexions 130 comprennent deux écrous comme dans le cas de la figure 4. Les extrémités de ces écrous
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affleurent alors exactement à la surface avant de Isolément avant d2extrémité 82 de la cartouche, ou se trouvent même légèrement en dessous de cette surfa- ce, On peut souder les écrous 134 (s'ils existent), 136, 138 et 140, si cela est nécessaire,,sur les tiges ou conducteurs respectifs sur lesquels ils sont vissés; ils sont ainsi maintenus solidement en position après 1-'assemblage de la cartouche et pendant la fonctionnement du rouleau;
on peut également utiliser deux écrous et une rondelle intermédiaire sur chaque tige filetée
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pour maintenir solidement les écrous en position; au lieu d-utiliser des ti- ges filetées comme c9est le cas sur le dessin,, on peut employer de longs bouIons possédant une tête faisant corps à l'une de leurs extrémités. Quand on a serré ou soudé les écrous dans leur position correcte, on remplit généralement les cavités, prévues dans l'élément d'extrémité 82 pour recevoir les écrous, avec -un ciment isolant et durcissable, tel qu'un liant céramique.
Quand on enroule la résistance électrique 84 à la périphérie ex-
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térietire de la cartouche 48 on écarte les différentes spires de manière à réaliser une concentration de chaleur plus importante à l'extréniité arrière qu'à l:Jextlér;1ité avant pendant l'utilisation de l'appareil. On va donner ci- après., à titre d'exemple certaines valeurs de l'écartement entre les spires,
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nais il est bien entendu que cet écartement peut varier, par exemple en fonc- tion de la nature de la matière à sécher sur les rouleaux et de la vitesse avec laquelle elle progresse à la surface des rouleaux depuis l'extrémité d'alimentation jusqu'à l'extrémité d'évacuation; il varie également en fonc- tion de la disposition générale de l'enroulement.
Si l'on considère une cartouche isolante d'une longueur totale de 25 cm et d'un diamètre d'environ 8 cm, on peut commencer l'enroulement de la résistance à 25 mm par exemple de l'extrémité arrière de la cartouche; on dispose alors onze spires avec un écartement de 6 mm entre deux spires consé- auìves, puis neuf spires avec un écartement de 7,5 mm, et enfin on place trois spires sur une longueur de 8 cm, à l'extrémité avant de la cartouche avec écartement croissant entre celles-ci. Dans un tel enroulement, la lon- gueur totale du fil est denviron 6 mètres. Le fil de l'enroulement est un fil en nichrome d'un diamètre approprié à l'usage particulier envisagé, par exemple un fil de nichrome de calibre 26 ayant une résistance d'environ 2,64 ohms pour 30 cm de longueur.
On peut évidemment faire varier dune autre ma- nière l'écartement entre les spires de l'enroulement pourvu qu'on réalise une concentration de chaleur plus importante à l'extrémité d'alimentation du rouleau qu'à son extrémité d'évacuation. Ainsi,on peut augmenter l'écar- tement entre deux spires consécutives, ou entre deux groupes consécutifs de deux ou trois spires uniformément écartées, de manière que la concentra- tion de chaleur la plus grande se produise à l'extrémité d'alimentation du rouleau et qu'elle diminue progressivement au fur et à mesure que l'objet à sécher avance vers l'extrémité d'évacuation du rouleau.
L'enroulement est maintenu en place au moyen, par exemple, d'une colle ou d'un liant approprié 52 qui peut être un liant céramique et que l'on applique en différents points répartis le long de la portion du rouleau sur laquelle est disposé l'enroulement.
On va considérer maintenant la figure 1. Comme on le voit une bande de grande longueur et humide 142, que l'on désire sécher, par exemple une matière filamenteuse continue, telle qu'une fibre ou un fil à plusieurs filaments tendu, coagulée constitué par un produit de polymérisation de l'a- crylonitrile, arrive, à partir d'une source non représentée, sur le rouleau de guidage 144, puis sur les extrémités d'alimentation du rouleau supérieur 147 et du rouleau inférieur 148.
La matière filamenteuse et humide,ou tout autre objet de grande longueur,s'enroule sur les deux rouleaux de manière à tonner plusieurs spires, puis progresse dune manière continue et sous ten- sion à travers un guide 150 vers un dispositif récepteur approprié, par ex- emple une bobine de torsion telle que le tordoir annulaire 152; ainsi, la ban- de de grande longueur 154, constituée en particulier par une matière fila- menteuse se trouve séchée, puis tordue et recueillie sur la bobine 156. Les rouleaux 146 et 148 sont entraînés à la même vitesse périphérique par un mé- canisme d'entraînement approprié., tel que celui représenté sur la figure 1 à titre d'exemple.
L'un au moins des deux rouleaux 146 et 148 est légèrement incli- né de manière que les deux rouleaux convergent l'un vers l'autre à l'extrémi- té d'évacuation et que la matière filamenteuse puisse ainsi progresser à la surface des rouleaux. Ceux-ci sont convenablement écartés l'un de l'autre, par exemple de 15 à 20 cm ou davantage et sont suspendus de préférence dans le même plan vertical..
On peut faire varier le degré de convergence des rou- leaux comme on le désire ou en fonction des exigences des conditions duti- lisation, de manière à faire avancer le fil sur les rouleaux ; par exemple, avec des rouleaux d'un diamètre de 10 cm et d'une longueur de 25 cm, on ob- tient des résultats satisfaisants en faisant converger le rouleau inférieur vers le rouleau supérieur, du côté de l'extrémité de sortie du fil, suivant un angle d'environ 0,60.
Les rouleaux 146 et 148 peuvent tre constitués par une matière appropriée quelconque, par exemple 1-'alliage Monel, un acier inoxydable, l'a- luminium, du cuivre chromé, de l'acier chromé, de l'aluminium ayant subi un traitement nodique, du graphite dense, du quartz fondu, du verre, des feuil-
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les de fibre de verre imprégnées de résine;, etc.. Les rouleaux ont une surfa- ce lisse et sont constitués par une matière bonne conductrice de la chaleur, c'est-à-dire une matière qui permet un transfert rapide de la chaleur des sur- faces intérieures aux surfaces extérieures du rouleau.
L'installation de séchage conforme à l'invention convient spécia- lement aux machines utilisées dans la fabrication d'objets synthétiques de gran- de longueur, par exemple de fibres synthétiques telles que celles qui sont for- mées par des polymères ou des copolymères d9acrylonitrileo La présente inven- tion permet d'obtenir un fil dont le séchage est plus uniforme que celui obte- nu normalement jusqu'à présent,quand il s'agit de sécher par exemple un mo- nofilament ou un filament multiple coagulé d'un produit de polymérisation de l'acrylonitrile, et cela pour une seule raison;
, c'est que la plus grande quantité de chaleur vient en contact avec la matière filamenteuse coagulée l'endroit où. elle contient la plus grande quantité d'humidité. L'installa- tion de séchage conforme à l'invention ne comporte qu'un nombre relativement faible de pièces mobiles; l'usure est par conséquent réduite à un minimum et la durée de service de l'installation s'en trouve prolongée. En outre, le mo- de de construction se prête à une fabrication économique, et le prix de re- vient est donc réduit à un minimum.
REVENDICATIONS
1. Dispositif à rouleau destiné à une installation de séchage con- tinu pour objets flexibles de grande longueur, comportant une extrémité d'a- limentation et une extrémité d'évacuation pour ces objets et caractérisé par le fait qu'il comprend :un rouleau de séchage creux9 rotatif,en porte-à- faux, un arbre creux, fixe et en porte-à-faux orienté suivant la longueur du rouleau et disposé à l'intérieur de celui-ci, cet arbre étant susceptible de recevoir les fils électriques dentrée et de sortie du courant, et enfin un groupe de chauffage électrique, amovible, creux, étroitement ajusté et main- tenu en position sur l'arbre à l'intérieur du rouleau, ce groupe de chauffa- ge comportant (a) une cartouche creuse isolante, (b)
un enroulement de résis- tance électrique s'étendant à la périphérie extérieure de la cartouche et très voisin de la partie du rouleau à chauffer, cette résistance étant enroulée à la périphérie de la cartouche de manière à réaliser pendant l'utilisation une plus grande concentration de chaleur à l'extrémité d'alimentation du rou- leau qu'à son extrémité d'évacuation, et enfin (c) des connexions électriques prévues à l'intérieur du groupe de chauffage pour réaliser les liaisons néces- saires entre les extrémités de l'enroulement et les fils électriques d'entrée et de sortie.