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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une DEMANDE DE BREVET D'INVENTION Procédé de fabrication de radiateurs chauffants à éléments assemblés.
La présente invention se rapporte aux radiateurs chauffants à éléments, faits de tôle métallique, tels qu'ils sont utilisés dans l'industrie du chauffage pour les installations de chauffage central à eau chaude et à vapeur ou dans l'industrie chimique comme échangeurs de température, ou dans d'autres domaines de la technique. De tels radiateurs composites peuvent être aisément adaptés aux exigences du chauffage par assemblage du nombre voulu d'éléments identiques et peuvent donner un effet très élevé en laissant subsister un grand espace libre entre les éléments qui les composent. Malgré l'emploi de tôles élastiques, ils peuvent également être rendus suffisamment résistants à la pression et à la flexion par des nervures, renforcements, par vissages et formation de raccords, etc.
Pour des radiateurs à éléments de ce type, pour autant qu'ils
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sont faits de tôles de fer, d'aciers et de leurs alliages, d'aciers au chrome - nickel, de métaux non ferreux et de leurs alliages, il est nécessaire d'employer des tôles aussi minces que possible afin, grâce à de faibles épaisseurs de parois, de n'employer que très peu de métal et d'obtenir de fortes transmissions de chaleur. Mais par la faible épaisseur des parois, la matière perd de sa capacité d'étirage en profondeur, de sorte que la formation de hauts ou longs raccords dans le but d'obtenir un fort écartement entre les éléments a le plus souvent pour résultat une destruction de la matière ou une modification de la texture.
On a évité ce défaut en donnant au raccord qui se trouve à l'intérieur du cadre d'élément sensiblement rectangulaire, des sections qui, aux parties supérieures et inférieures des éléments, viennent se mettre, par endroits, directement en contact avec le cadre pour tirer la matière nécessaire à la formation du raccord - par passage ou transition progressive - d'une table brute prolongée vers le haut, le bas et latéralement. On a de cette manière fait passer de l'extérieur la matière de la tôle jusqu'à la forme définitive et on a empêché, par une forme adéquate de raccord, que la matière de la tôle soit sollicitée à l'arrachement ou à l'étirage en profondeur du fait de bords aigus ou de dépressions brusques.
Une telle sollicitation aurait pour résultat que l'épaisseur de la paroi aurait diminué de manière inacceptable et que des fentes ou des modifications de texture se seraient formées à la paroi en tôle déjà mince. Pour les aciers riches, par exemple certains aciers au chrome-nickel, ceci aurait en outre détruit ou diminué la résistance aux acides. On est ainsi limité au point de vue formes déterminées de raccord, hauteur de raccord, qualité de tôle, épaisseur de tôle et d'autres facteurs, afin de ne pas soumettre à des efforts démesurés la tôle mince employée à faible capacité d'étirage en profondeur.
La présente invention élimine ces défauts du fait que le processus de fabrication est réparti en deux ou plusieurs processus
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de pression ; la première ou les premières passes tirent d'abord la tôle, de l'extérieur, de la table brute, en employant une forme d'écuelle aussi grande que possible aux endroits de l'élément qui le nécessitent, les processus suivants de pression amènent alors à la forme définitive la matière déjà étirée.
Ce deu- xième'processus détermine ainsi plutôt un pliage ou plissage de la tôle qu'une déchirure ou un allongement, de sorte que la matière est à peine sollicitée.-
Par ce procédé en plusieurs passes, il est possible de donner à la forme d'écuelle ou de godet une largeur s'étendant sur presque toute la largeur de l'élément de chauffe et employant le plus grand rayon d'une courbure, c'est-à-dire permettant l'enfoncement maximum de la tôle sans sollicitation de la tôle.
Cette forme inemployable à la fabrication des éléments de radiateur - car elle serait liée à une circulation d'air lors de l'assemblage des éléments en corps de radiateur - est alors repliée sur elle-même, dans le processus suivant de pression de telle sorte.qu'à l'air qui s'élève ne s'oppose qu'une faible résistance à l'écoulement, grâce à une forme adéquatement plus étroite du raccord.
De ce fait, la fabrication de demi-éléments est de beaucoup facilitée, dans lesquels les sections supérieures et inférieures de raccord aboutissent par endroits au bord de l'élément et se trouvent presque perpendiculaires à ce bord, car lors.du deuxième processus de pression une partie de la forme en écuelle tirée lors du premier processus de pression peut être laissée dans la position qu'elle a prise lors de ce premier processus, sans modification importante, ou même .sans aucune modification. Le pliage ou plissage de la tôle pendant le deuxième processus de pression se limite ici seulement à la formation des canaux ou passages pour l'eau ou, ce qui revient au même, au refoulement des nervures de raidissement.
Ce type de corps de radiateur se distingue par une grande rigidité et une grande résistance à la pression.
Par la division de la fabrication en plusieurs processus de
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pression, on est à même de fabriquer des radiateurs avec des quantités très faibles de matière première et des tôles de qualités les plus mauvaises. On peut également, par fabrication de raccords plus hauts (plus longs), obtenir un plus grand écartement entre les éléments assemblés, ce qui fait diminuer la radiation réciproque, augmente la convection par air, et augmente le degré de chauffe du radiateur, de sorte que, par des radiateurs de moindre surface, on obtient, avec le même chauffage, encore une économie de matière.
La division connue en elle-même d'un procédé de pression ou matriçage en plusieurs passes a donc une influence importante dans la fabrication de radiateurs à éléments du type mentionné, au point de vue obtention d'avantages tant en ce qui concerne la technique du chauffage qu'en ce qui concerne l'économie de matière.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de corps de radiateurs à éléments, chaque élément étant fait de deux moitiés assemblées par un seul joint périphérique et comportant, dans son cadre sensiblement rectangulaire, des bouts de raccord et des nervures de raidissement, caractérisé en ce que ces bouts de raccord et ces nervures sont pressés à la forme définitive, en deux ou plusieurs processus ou passes de travail, en partant de tôles métalliques minces et peu étirables en profondeur, en tirant la matière des zones bordurales de la table brute qui, avant la conformation de la surface de chauffe, font saillie de tous côtés.