BE438114A - - Google Patents

Info

Publication number
BE438114A
BE438114A BE438114DA BE438114A BE 438114 A BE438114 A BE 438114A BE 438114D A BE438114D A BE 438114DA BE 438114 A BE438114 A BE 438114A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
continuous
passages
resin
sheets
plates
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE438114A publication Critical patent/BE438114A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Perfectionnements aux matières résina-fibreuses pour assurer un bon pressage". 



   La présente invention concerne exclusivement un moyen   extrê-   mement économique et d'une efficacité absolue pour assurer un bon pressage des matières résino-fibreuses introduites dans les moules en forme de feuilles ou plaques. En effet, on constate fréquemment que des pièces pressées à partir des matières résino-fibreuses introduites dans le moule sous forme de feuilles ou plaques, gonflaient instantanément après ret,rait du contre-moule. 



   Cette anomalie provenait de la tension interne considérable développée par l'expansion des gaz et de la vapeur d'eau provoquée par le chauffage rapide de la masse à une température supérieure à 100 . 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Cet inconvénient est d'autant plus appréciable que les pièces à fabriquer sont defbrte épaisseur dans lequel cas il est nécessaire de superposer dans le moule avant pressage un certain nombre de feuilles ou plaques de matière résino-fibreuse. 



   On a essayé d'écarter cet inconvénient en "dégazant". Ce "dégazage" était obtenu par un ou deux relèvements du contre-moule après avoir exercé une première pression. Chaque relèvement avait pour but de permettre l'évacuation des gaz et vapeur d'eau. La dernière phase de pressage se faisait sur une masse "dégazée", c'est-   à4dire   débarrassée   d'aune   grande partie de gaz et vapeur d'eau. 



   Ce moyen était plutôt un palliatif, qui, tout en donnant satisfaction dans certains cas, introduisait de nouveaux inconvénients. 



  En effet, le procédé de pressage est plus long; il demande une attention soutenue de la part de l'ouvrier presseur. De plus, les décollements intermédiaires delà masse provoquaient des plans de moindre   résistance.   Enfin, on constatait encore des légères boursouflures ou des plages de teintes différentes provenant du fait que la masse était soumise à des tensions internes et à des températures inégalement réparties dans la masse. 



   La présente invention supprime radicalement ces inconvénients. 



   Dans ce but, l'inventeur préconise de pourvoir la ou les deux faces des feuilles ou plaques introduites dans le moule de rainures, cannelures, striures, ondulations ou tous autres passages continus et s'étendant au moins sur toute la longueur ou la largeur des dites feuilles ou plaques. 



   Evidemment, ces passages continus pourraient également avoir toute autre position,   être   placés en diagonale, être courbes etc., pour autant que ces passages soient continus, ce qui est la condition essentielle. 



   Le but de ces passages continus est de permettre l'évacuation systématique et automatique des gaz et vapeurs d'eau, progressivement au cours du pressage. 



   Des. expériences contradictoires ont été faites à partir de 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 la même matière avec de tels passages continus et sans l'application de ceux-ci..On a constaté systématiauement que la présence de ces passages assurait un pressage parfait sans gonflement ni boursouflures. 



   On peut évidemment réaliser ces passages de manières très diverses. 



   Quelques exemples de réalisation sont schématisés aux dessins annexes, dans lesquels : la figure 1 schématise une coupe transversale par une feuille ou plaque 1 dans laquelle une rangée de passages continus,2 ont été obtenus par pressage de la masse. 



   La figure 2' schématise la même exécution en vue de face. 



   La figure 3 schématise une variante des figures 1 et 2, dans laquelle les mêmes passages continus 2 ont été exécutés dans les deux faces de la feuille ou plaque. 



   On obtiendra .exactement le même profil si les passages continus ont été obtenus par enlèvement de matière. 



   La figure 4 schématise une variante d'exécution dans laquelle les passages continus 2- résultent du profil sinusoïdal obtenu par pliage continu de la plaque ou feuille. Automatiquement, on forme de la sorte des passages continus sur les deux faces. 



   Lorsque plusieurs feuilles ou plaques doivent être superposées, on disposera celles-ci de telle sorte que les passages continus 
 EMI3.1 
 jn 4"(4n de l'une soit perpendiculaires aux passages continus des feuilles ou plaques adjacentes. 



   La figure 5 schématise en coupe verticale une telle superposition. 



   La présence de ces passages continus offre encore l'avantage appréciable de donner aux feuilles ou plaques une certaine élasticité transversale, ce qui permet'à la masse de s'étaler légèrement sous l'action de pressage. Or, cette caractéristique est extrêmement intéressante pour assurer une bonne répartition de la masse dans tous les endroits du moule, afin   d''obtenir   des parois de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 grande netteté. 



   Il est compréhensible que les passages continus, objets essentiels de l'invention, pourront   être   réalisés par tous moyens industriels adéquats. 



    REVENDICATIONS.   



   1.- Perfectionnements aux matières résino-fibreuses pour assurer un bon pressage, caractérisés par le fait qu'ils consistent à prévoir sur l'une ou les deux faces un ou plusieurs passages continus pour l'évacuation progressive mais totale des gaz et vapeurs d'eau au cours du pressage.

Claims (1)

  1. 2.- Perfectionnements aux matières résino-fibreuses pour assurer un bon pressage, suivant la revendication 1, caractérisés par le fait que les passages longitudinaux sont obtenus par refoulement ou compression de la matière réduisant 1''épaisseur de celle-ci sous forme de stries, cannelures, etc.
    5.- Perfectionnements aux matières résino-fibreuses pour assurer un bon pressage, suivant les revendications 1 et 2, caractérisés par le fait que les passages continus sont obtenus par enlèvement de matière afin de réduire l'épaisseur de la masse, sous forme de rainures, cannelures, striures, etc.
    4. - Perfectionnements aux matières résino-fibreuses pour assurer un bon pressage suivant les revendications précédentes, caractérisés par le fait que les passages longitudinaux continus sont obtenus par déformation de la masse donnant aux feuilles ou plaques une section ondulée, sinusoïdale ou autre.
    5. - Perfectionnements conformes aux revendications précédentes, caractérisés par le fait que les passages continus sont disposés parallèlement à 1+un des bords des feuilles ou plaques, soit diagonaux, courbes, radiaux ou dans une position quelconque pour autant qu''ils soient continus.
BE438114D BE438114A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE438114A true BE438114A (fr)

Family

ID=96417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE438114D BE438114A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE438114A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2032928B1 (fr) Echangeurs thermiques a plaquettes creuses
EP1012522B1 (fr) Echangeur de chaleur, et faisceau d&#39;echange de chaleur, ainsi que procedes de soudage et de realisation s&#39;y rapportant
EP2475493B1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un module a zone creuse, de preference pour la circulation de fluide
FR2465981A1 (fr) Echangeur de chaleur a tubes concentriques et ailette interne
FR3005499A1 (fr) Procede de realisation d&#39;un module d&#39;echangeur de chaleur a au moins deux circuits de circulation de fluide.
EP1009625A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une structure alveolaire en matiere thermofusible, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2683625A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une plaque a ailettes pour echangeur de chaleur et ailettes ainsi fabriquees.
EP2691722B1 (fr) Tube pour echangeur thermique, echangeur thermique et procede d&#39;obtention correspondants
FR2474327A1 (fr) Garnissage pour appareil de contact entre substances presentant des phases differentes
BE438114A (fr)
FR2694900A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;assemblages composés de deux pièces collées et comportant une étape de formage.
EP1295077A1 (fr) Echangeur spirale multiecartement
FR3043454B1 (fr) Procede de realisation d&#39;un module d&#39;echangeur de chaleur a au moins deux circuits de circulation de fluide, avec etape de compression isostatique a chaud de plaques
CA1255080A (fr) Procede de fabrication de panneaux monoface a circuit integre
FR3076226A3 (fr) Concavites periodiques sur une onde de garnissage structure
FR2774625A1 (fr) Procede de pliage de profiles comportant un corps creux et une feuille de revetement,et profile plie par ce procede
BE606898A (fr)
FR2664674A1 (fr) Element isolant, en forme de manchon, pour tubes.
FR2541629A1 (fr) Procede de stratification en continu et filiere pour la mise en oeuvre de ce procede
BE427319A (fr)
FR3077742A3 (fr) Concavités périodiques sur une onde de garnissage structuré
BE488342A (fr)
BE387057A (fr)
FR2750351A1 (fr) Procede et dispositif de calibrage en largeur d&#39;un demi-produit siderurgique tel qu&#39;une brame d&#39;acier
FR2810728A1 (fr) Tube plie pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur comportant de tels tubes