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BREVET D'INVENTION'
Presse rapide à cylindre pour 1-'impression par feuilles.
L'invention concerne une presse rapide à cylindre pour l'impression par feuilles, dans laquelle les rouleaux toucheurs sont amenés @ trajet d'un segment d'impression: rotatif dans le but d'encrer la- forme.
Les.pressesrapides à cylindre ne donnent une bonne impression: que jusqu'à une certaine vitesse maximum. On sait que le marbre d'une presse rapide à cylindre porte la forme, et que la. feuille à imprimer est passée sur- cette forme au moyen du. cylindre d'"impression. par la rotation de celui-ci., opération dans laquelle le marbre passe sous le cylindre en rotation.
Par conséquent, plus petite est la- vitesse du marbre supportant la forme c'est-à-dire plus petite est la vitesse linéaire d'impression, meilleur est le tirage, parce que si la vitesse du' marbre est moindre, l'encrage est plus soigné et la feuille à imprimer a plus de temps pour venir en contact avec la forme encrée par les rouleaux toucheurs
Il est connu, dans le but de réduire la vitesse linéaire d'impressions de raccourcir le chemin que doit parcou-
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rir le marbre en montant les rouleaux toucheurs, non pas stationnai-res, mais mobiles, et en permettant ainsi, par leur déplacement, l'encrage de la forme tout en réduisant la longueur du déplacement du marbre.
Dans un dispositif de ce genre qui se r apporte à une presse rapide à cylindre à cylindre oscillant, les rouleaux toucheurs doivent se mouvoir en sens opposé au mouvement du marbre et en sens opposé au sens de rotation du cylindre d'impression ou d'un segment d'impression et sur le trajet de ce dernier. Mais un tel mouvement des ruleaux toucheurs n'est pas possible pour des presses rapides à cylindre à mouvement accéléré, car il y aurait trop peu de temps pour le mouvement de va-et-vient des rouleaux toucheurs et par suite l'encrage convenable nécessaire de la forme serait impossible.
On a proposé en outre desoulever un cylindre d'impression de diamètre relativement réduit, à chaque recul du marbre, d'une hauteur telle que les rouleaux toucheurs puissent passer sous le cylindre d'impression. Lors du mouvement du marbre correspondant à l'impression, les rouleaux toucheurs sont retirés à nouveau et le cylindre d'impression abaissé.
Un tel dispositif comported e gros inconvénients, car il peut se produire que le cylindre d'impression, par suite du jeu inévitable entre les organes du dispositif de soulèvement, perd le contact de la forme pendant l'impression et en outre que, par suite du mouvement continuel de soulèvement et d'abaissement du cylindre d'impression, l'exactitude du registre soit compromise par le dispositif detransmission par leviers nécessaire pour la commande du cylindre d'impression. En outre, ce dispositif connu ne convient pas pour des presses rapides à cylindre à mouvement accéléré, car les très forts spulève- ments du cylindre d'impression qui se produisent constamment ont pour effet de limiter dans une mesure importante la vitesse de travail.
Ces Inconvénients sont supprimés par l'invention.
Celle-ci consiste essentiellement en ce que, dans une presse
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rapide dont le cylindre d'impression, est choisi d'une dimension telle que la surface d'impression est constituée seulement par un segment du cylindre, les rouleaux toucheurs, après l'impression, suivent soit la forme, soit le segment d'impression et sont amenés sur le trajet du segment d 'impression, ce qui a pour effet de ménager un maximum de temps pour l'exécution des opérations d'impression. Ce moyen principalement permet, toitt en évitant les inconvénients du dispositif connu, de raccourcir dans une mesure importante le trajet du marbre.
Conformément à l'invention, il convient que le dispositif soit tel que les rouleaux toucheurs suivent la forme dans l'une et l'autre direction et se meuvent ainsi dentelle manière qu'il ne se produise sur la forme aucun arrêt et aucun renversement du mouvement desdits rouleaux. Il en résulte qu'on évite la formation d'une raie lors de l'encrage de la forme.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse aussi bien dans les presses rapides à cylindre oscil lant de dimension appropriée que dans les presses à un tour, parce que dans ces types de presses rapides à cylindre, il est possible de réaliser un raccourcissement relativement important du trajet. Pour cette raison, la description qui suit se réfère à une presse à un tour prise comme exemple.
Cet exemple de réalisation est représenté sur les dessins annexés dans lesquels:
La fig. 1 montre, en coupe verticale prise par la presse, les organes intervenant'dans l'invention.
Les fig. 2, 3 et 4 montrent différentes positions relatives des organes imprimeurs et des rouleaux toueheurs.
Sur un arbre 1 fixé au bâti non représenté de la presse est monté un secteur de cylindre 2, qui comporte le segment d'impression 3 et qui est employé au lieu du cylindre d'impression habituel et est par conséquent muni, par exemple, de manière connue, d'organes de préhension pour saisir la feuille à imprimer. Pour cette ..raison, et pour simplifier, on n'emploiera ci-après que l'appellation "segment d'impression" au lieu de l'appellation "cylindre d'impression". Ce segment
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d'impression tourne constamment dans le sens de la flèche et à la même vitesse, et exécute un tour par impression. Pour chaque tour du segment d'impression, le marbre 4, qui porte la forme 41, exécute de la manière usuelle un mouvement de vaet vient.
Mais comme les rouleaux toucheurs 21, pour l'encrage du marbre 4, exécutent eux-mêmes un déplacement, comme il. est expliqué plus loin, on raccourcit dans une mesure impor- tante le chemin à parcourir par le marbre 4. Proportionnellement au raccourcissement de ce chemin, la vitesse du marbre par unité de temps, pour un même nombre-''de tours, se trouve réduite par rapport à celle des dispositifs de commande du marbre du même genre déjà connus, et on peut ainsi obtenir une augmentation correspondante de la vitesse d'impression pour une qualité d'impression égale.
L'arbre principal 5 de la presse porte un pignon 6, qui engrène avec une grande roue dentée 7. Celle-ci engrène à son tour avec une roue dentée de même dimension 8 montée sur l'arbre du segment d'impression 3, qui est ainsi commandée de telle manière qu'elle fasse un tour par impression. Cette roue 8 comporte des contrepoids appropriés pour équilibrer le segment d'impression 3.
Pour la commande du marbre 4 est fixée sur l'arbre de la roue dentée 7 une boue dentée plus petite 9 qui engrène avec une roue dentée 11 montée sur l'arbre 10. Sur l'arbre 10 est en .outre fixée une roue dentée 12 pour la double commande par crémaillère connue du marbre 4- Les conditions dans lesquelles s'effectue la commande sont déterminées de manière telle que la roue dentée 12 exécute trois tours par impression. Cette roue 12 est amenée en prise, de manière connue, par déplacement latéral, alternativement avec l'une ou l'autre des crémaillères 13 et 14 montées dans un chassis commun, d'où résulte le mouvement de va-et-vient du marbre 4.
Le renversement de marche du marbre dans les positions extrêmes se produit de manière connue au moyen d'un galet 15 qui
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tourne avec l'arbre 10, Lequel, galet s'engage dans des glis- sières 151-152 de la double dommande par crémaillère.
A@marbre 4. est fixement reliée une table à encrer 16 qui, dans la position du marbre montrée à la fig. l, est
17 alimentée par deux- rouleaux: broyeurs - lesquels sont en contact a-vec un rouleau: encreur- 18. Celui-ci reçoit l'encre, par un roulea-u. preneur 19, du cylindre d'encrier 20. La table à encrer 16. provoque l'encrage des rouleaux- toucheurs 21 lors- du mouvement de va-et-vient, du marbre.
Le mouvement de va-et-vient des rouleaux- toucheurs 21 est obtenu: au. moyen d'une rainure courbe 22 qui est prévue dans la- roue de commande 7. Dans cette rainure 22 se déplace un. galet 23 qui est monté rotatif sur un levier 24. Celui-ci est fixé à un arbre 25 monté dans le bâti de la presse,, sur lequel,- arbre est fixé- en outre un secteur denté. 26.. Ce dernier- engrené avec une roue d'entée 27, sur- l'axe de laquelle se trouve une roue à chaîne 28. Celle-ci commande une chaine 29 qui passe en même temps sur une seconde roue à chaîne 30.
La chaine 29 est accrochée aux: deux extrémités d'un chassis 31 qui porte les rouleaux:toucheurs 21, lequel chassis se déplace dans une glissière 32: et est animé: par- le mécanisme de comman- de décrite avec les rouleaux: toucheurs 21, d'un mouvement de va-et-vient. Ce mouvement est représenté. par les fig. 1 - 4, par-rapport au le mouvement du marbre. Dans la fig. 1, le marbre. 4 se trouve dans la position de retour-, avant l' impres- sion, la. table à encrer- 16, reçoit l'encre des rouleaux 17. La position extrême droite des rouleaux toucheurs 21 n'est pas encore atteinte, étant, donné qu'ils se meuvent encore dans la-direction de la flèche I', de la distance y vers la droite.
La position extrême des rouleaux:toucheurs n'est ainsi attein- te que lorsque le marbre 4 se meut déjà dans la direction de la flèche II, c'est-à-dire dans le sens de l'impression. Ainsi, pendant que le marbre se trouve encore, du côté droit, dans la position correspondant au point mort=, les rouleaux toucheurs
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21 sont encore en mouvement dans le sens de la flèche I.
Dans la position des organes montrée à la fig. 2, c'est-à-dire pendant l'impression, les rouleaux toucheurs 21 restent dans leur position extrême droite, jusqu'à ce que la table à encrer 16 soit passée' au-dessous d'eux. Alors les rouleaux toucheurs 21 commencent à se mouvoir dans le sens de la flèche III (fig. 3). Le marbre 4 se trouvé alors'sur le retour (flèche IV) et est encré par les rouleaux toucheurs 21.
Dès que le marbre 4 est passé sous les rouleaux toucheurs 21 dans la direction de la flèche IV, ceux-ci renversent leur sens de marche et suivent le marbre dans la direction de la: flèche V (fig. 4), jusqu'à ce qu'ils aient atteint à nouveau la position extrême droite montrée à la fig. 1.
Grâce aux mouvements décrits, il ne se produit aucun changement ni aucun arrêt dans la rotation des rouleaux toucheurs tant que ceux-ci sont en contact avec la forme 41, ce qui évite la formation d'une raie lors de l'encrage.
Au lieu d'être obtenu avec la table à encrer, l'encrage pourrait l'être dans des conditions telles que les rouleaux toucheurs, dans la position extrême montrée à la fig.. l, s'appliquent contre un mécanisme encreur à rouleaux et, dans cette position extrême, reçoivent de l'encre fraiche.
L'encrage de la forme pourrait se produire encore d'une autre manière, par exemple, les rouleaux toucheurs pourraient encrer la forme une seule fois pour chaque opération complète d'impression (aller et retour du marbre).
Dans ce cas, les rouleaux toucheurs n'exécutenaient leur mouvement en avant qu'une seule fois lors d'une impression et leur mouvement de recul lors de l'impression suivante.
Dans l'exemple de réalisation représenté, les moyens servant à mettre les feuilles à imprimer à la machine et à les déposer ne sont pas figurés,étant donné qu'ils peuvent être quelconques et n'appartiennent pas à l'invention.
L'invention permet,, avec une même stabilité de la.
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presse, d'obtenir, par un'important raccourcissement du trajet des. marbre, une forte réduction de poids et, par suite, outre lesavantages techniques qu'elle procure dans l'impression, permet également d'opérer dqns de meilleures conditionsde prix.
Revendications
1 - Presse rapide à cylindre pour l'impression par feuilles, dans laquelle les rouleaux toucheurs, en vue dé l'encrage de la forme sont amenés dans le champ du trajet du segment d'impression, caractérisée en ceque les rou-. leaux toucheurs, après l'impression, suivent soit le forme, soit le segment d'impression et sont amenés sur le trajet du segment d'impression.
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