BE429551A

BE429551A -

Info

Publication number: BE429551A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  BREVET   CONVENTION.     PROCEDE   DE PREPARATION D"HUILES   D'HYDROCARBURES   A PARTIR
DES CHARBONS SOLIDES. 



   On a déjà tenté de   dissocier,   et d'amener en solution, des charbons, en les traitant par des huiles. Dans tous les essais antérieurs toutefois, la dissolution du charbon a toujours été inférieure à 50% et l'on n'a pu séparer que difficilement la partie dissoute de la partie non/dissoute du charbon. 



   Ce n'est qu'en appliquant le procédé du brevet belge 352.491, en particulier en faisant intervenir des températures d'extraction déterminées et en employant des solvants spéciaux, tels que la tétrahydronaphtaline et le crésol, que l'on a pu obtenir des rendements maxima en extrait et réaliser une séparation facile   de±'extrait   et de la partie non dissoute du charbon. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Dans l'hydrogénation annexe de l'extrait, on doit, selon le brevet belge   352.491,   récupérer le solvant par distillation. 



   Comme il ne s'agit pas en l'occurence d'un solvant formé lors de 1,'extraction ou de l'hydrogénation, on doit s'efforcer d'atteindre une récupération de 100%. L'extrait isolé est formé en ptte avec des huiles d'hydrogénation et transformé   euiles   et en essence ou benzine au cours de l'hydrogénation. 



   Oomme solvant pour l'extraction du charbon, on s'est   déja   servi, avec de bons résultats, des huiles produites lors de l'hydrogénation de l'extrait, dont les limites d'ébullition sont de   190-250 0.   Il s'agit ici de fractions d'huiles dont les caractéristiques sont analogues, aux points de vue point d'ébullition et propriétés chimiques, à celles des mélanges de tétrahydronaphtaline-crésol employés   actuellement.   En ayant recours à ces fractions d'huiles, on a réussi à amener en solution 70 à 75% du charbon. 



   On a constaté, de/façon surprenante, que les fractions d'huiles à point d'ébullition élevé, produites au cours de l'hydrogénation de l'extrait, ont des propriétés particulièrement favorables et comportent des avantages aussi/bien pour l'extrac- tion des charbons que pour l'hydrogénation annexe. On réussit tout d'abord, en se servant de la fraction bouillant de 275 à
370  0. des huiles d'hydrogénation dénommées "produit final" (Abstreiferfraktion), à dissoudre environ 85% du charbon et à l'amener   @@@@@   dans une forme propre à la filtration, en sorte qu'il n'est plus nécessaire, lors de l'hydrogénation annexe, de/distiller et/de récupérer le solvant employé pour l'extraction, car c'est précisément la fraction utilisée pour l'extraction qui, dans l'hydrogénation, est employée pour le brassage de l'extrait.

   L'invention permet donc de soumettre le mélange de charbon dissous et de solvant, produit dans   l'extrac-   tion du charbon, après séparation du résidu de charbon non dissous et sans autres manipulations, à 1'hydrogénation propre- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 ment dite. Il est clair que grâce à ceci on obtient de grands avantages techniques et économiques. 



   Alors que, dans l'extraction des houilles, il ne se forme pas d'huiles d'hydrocarbures et qu'il   ny   en a pas dans l'extrait, dans 1,'extraction des lignites, en particulier des matières bitumineuses ou des houilles jeunes ou d'autres matières   renfer-   mant du bitume, il se forme certaines fractions d'huiles à bas point d'.ébullition. Si, à présent, on se sert, pour l'extraction des lignites, de solvants ayant un/point d'ébullition de 2000 environ, par exemple de tétrahydronaphtaline et de crésol, les huiles de nouvelle formation se retrouvent plus tard dans le solvant.Lorsque les points   débullition   sont du même ordre, le solvant et ces huiles ne se séparent que difficilement.

   Une séparation est toutefois nécessaire, car quand la teneur en huile d'extrait est trop élevée, le pouvoir de dissolution du solvant initial devient moins bon.   Lemploi,   conformément à l'invention, d'huiles d'hydrogénation à point d'ébullition élevé comme agent de dissolution des charbons et pour   l'hydrogénation   annexe de l'extrait, sans obligation d'une séparation du solvant, mettent tout particulièrement en   relief les   avantages de l'invention. 



   Le charbon résiduel séparé lors de l'extraction et de la filtration contient encore du solvant d'extraction à point d'ébullition élevé et de   l'extrait   dissous. Il ne convient pas d'extraire cet extrait à l'aide du solvant employé pour l'extraction, car le solvant à point d'ébullition élevé ne/se sépare que difficilement du charbon résiduel par distillation, mais on se servira avec de bons résultats, pour séparer l'extrait et déplacer l'huile lourde, des fractions intermédiaires des huiles dénommées "Produit final.? obtenues au cours de l'hydrogénation du charbon, spécialement des huiles bouillant dans les limites des points   de,ébullition   de 185 et 250  C.

   Cette fraction possède   unon   pouvoir de dissolution et a déjà, ainsi qu'on le sait, été proposée 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 comme solvant. Le filtrat provenant du lavage, composé d'huile de lavage 185-250 C, d'extrait dissous et d'huile lourde 275-370 C., peut être traité séparément (c'est à dire que l'on sépare par distillation fractionnée l'huile de lavage du mélange huile lourdes-extrait) ou bien encore, on l'ajoute au mélange extrait-huile lourde et on la sépare par distillation du mélange total. 



   Le mélange extrait-huile lourde   qurrive     à   l'hydrogénation peut être hydrogéné seul et être transformé en essence ou benzine et en huile, ou bien il peut être soumis à hydrogénation en mélange avec d'autres huiles d'hydrogénation à point d'ébullition élevé, des huiles de goudron, de poix, etc. 



   EXEMPLE 1. 



   On extrait 3.000 kilos de charbon par   1.500   kilos d'huile dénommée .produit final" (par exemple la fraction bouillant de 275 à 370 C. environ) provenant de l'hydrogénation de l'extrait suivant le procédé conforme au brevet belge 352.491. On mélange 2.500 kilos d'un mélange d'extrait de charbon dissous dans   lhuilo   à du charbon résiduel non dissous (appelé extrait brut). Le charbon résiduel filtre bien. On le débarasse de l'extrait et de l'huile lourde en le traitant par environ 1. 000 kilos d'huile dénommée .Produit final" à point d'ébullition de 185 à 250 C. environ. Le filtrat obtenu, ensemble avec le filtrat de lavage, renferme 800 kilos de charbon sous forme d'extrait dissous tandis qu'il se forme 200 kilos de charbon résiduel exempt d'huile.

   Après séparation de l'huile de lavage par distillation, on peut soumettre à hydrogénation un mélange de 800 kilos d'extrait dans   1.500   kilos d'huile. 



   EXEMPLE 2. 



   On filtre 2.500 kilos de résidu brut obtenu dans les conditions de l'exemple 1,   puis, à   l'aide de 1000 kilos d'huile   dénom-   mée -Produit final 185-250  0., on sépare par lavage, et on 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 sèche le   charbon résiduel.   Le mélange huile lourde-extrait contenu dans   1,'huile   de lavage est alors séparé de celle-ci par distilla*tion.1.000 kilos d'huile de   lavage   rentrent en circuit et le mélange extrait-huile lourde produit par l'huile de lavage est réuni au mélange extrait-hulle lourde   débarrassé   du charbon résiduel.

   On récupère 2.300 kilos de mélange extrait-huile lourde qui, après addition de 900 kilos d'huile lourde (dénommée écume   d'hydrogénation)sont   transformés,par traitement sous pression élevée avec l'hydrogène, éventuellement avec addition d'écume d'hydrogénation, en huiles d'hydrocarbures liquides. Des   3200   kilos du mélange d'extrait envoyé à   1,'hydrogénation,   on récupère 250 kilos d'essence ou benzine, 390 kilos d'huile de chauffage, 160 kilos de gaz (y compris du butane, du propane, etc. et de/l'eau ), tandis que, ensuite,   1.600   kilos d'huile lourde à 275-370  C. sont réutilisés pour une nouvelle extraction et 900 kilos d'écume servent de produit d'appoint pour l'hydrogénation de l'extrait. 



   REVENDICATIONS.

Claims

1.- Procédé dextraction des houilles, des/lignites et semblables et d'hydrogénation annexe des extraits, caracté- RESUME risé par le fait que, pour l'extraction, on a recours, de préférence, aux fractions à point d'ébullition élevé des huiles produites lors de 1,$hydrogénation.

2.- procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'extrait est soumis conjointement, aveo 1'.ensemble du solvant ou une grande partie de celui-ci, à l'hydrogénation.

3.- Procédé selon les revendications 1 et 2,caractérisé par le fait que lion mélange, au mélange extrait-solvant, avant l'hydrogénation, des/huiles lourdes prélevées au four, ou des huiles dénommées "Produit final" qui renferment, en tout ou <Desc/Clms Page number 6> en partie, le catalyseur nécessaire pour la masse soumise à hydrogénation.

4. - Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le charbon résiduel renfermant l'huile lourde et l'extrait obtenu lors de l'extraction exécutée à l'aide de fractions d'huile d'hydrogénation à point d'ébullition élevé, est lavé par les fractions légères (185.250 C.) et est débarrassé d'huile lourde et d'extrait.