BE430528A

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Publication number: BE430528A
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Description

" Nouveau procédé de préparation et fabrication de cuirs ".

La présente invention a pour objet un procédé nouveau de transformation par détannage, tannage, retannage de peaux, déchets de peaux, cuirs, déchets de cuirs, en une matière nouvelle présentant toutes les caractéristiques du cuir dans toutes ses applications.

Selon le procédé, on utilise des déohets de cuir tanné. ou non tanné-, séparément ou en mélange, que l'on soumet à un détannage intégral, de manière à transformer le ouir pour le rapprocher le plus possible de sa constitution originale de peau, ce détannage étant effectué dans des bains.

On procède

ensuite à une déshydratation, pour conserver aux fibres une grande souplesse, pour leur permettre de subir ensuite un défibrage intégral, séparant ainsi toutes les fibres du cuir individuellement les unes des autres ; lesfibres ainsi sépa- rées, sont soumises à un prétannage et l'on en forme ensuite une pâte au moyen d'une solution aqueuse de latex, dans laquelle on incorpore une gelée de silice aotivée, de l'huile sulfonée, de l'oxyde de zinc, un accélérateur de vulcanisation et une proportion de tétraohlorure de carbone. La pâte est étendue en plaques et comprimée. Les plaques qui oontiennent encore 10 à 15 % d'humidité, sont ensuite soumises à un tannage végétal, jusqu'à pénétration complète du tannin.

Ensuite les plaques passent au soufroir où elles baignent dans des vapeurs de soufre pendant 12 heures environ. Les plaques peuvent ensuite être oolorées et soumises à diverses opérations de finissage.

Le procédé prévoit l'emploi de tous déchets de cuir tanné aux extraits végétaux ou minéraux/ou non tanné . Les déchets seront détannés selon les méthodes connues.

Partant de déchets de cuir tanné aux extraits végétaux, on met à tremper ceux-ci dans une cuve, de préférence munie d'agitateurs mécaniques et contenant suffisamment d'eau pour qu'ils puissent baigner facilement. La température de l'eau, au début de l'opération, ne doit pas dépasser 50 en été et 60 en hiver.

Le détannage peut être fait, par exemple, au moyen de carbonate de soude, ou au moyen de borate de soude. L'on peut reprocher au carbonate de soude son action violente et nécessitant une surveillance continue. L'action du borate de soude est plus douce et plus lente et le résultat obtenu n'en est que meilleur. D'autre part, l'emploi du borate de soude ne nécessite pas une surveillance continue et le bain peut être

abandonné à lui-même pendant toute la durée de l'opération.

De préférence, on emploie le carbonate de soude dans la proportion de 0,3 à 0,5 % du poids sec des déchets, et on laisse tremper dans le bain, pendant 30 à 45 minutes; avec le borate de soude, une proportion de 0,6 à 0,8 % et une durée de trempage de 1 heure à 1 1/2 heures donnent de bons résultats.

L'excès d'alcalinité, s'il se présentait, pourrait être neutralisé par un passage dans un bain très dilué d'acide sulfurique ou formique; ce dernier est préférable par suite de . son évaporation complète au séchage.

Les déchets sont ensuite rincés à l'eau plusieurs fois, jusqu'à ce que l'eau de rinçage reste incolore, pressés, déshydratés, puis envoyés au séchoir.

Le contrôle d'acidité se fait au cours de l'opération, qui est écourtée ou prolongée suivant le cas.

S'il s'agit de traiter des déchets qui ont été tannés au chrome, l'opération de détannage est plus délicate et demande plus de contrôle et de soins. On peut procéder comme suit :
S'il est nécessaire, on dégraisse les déchets, on les lave et on enlève la couleur.

On les trempe ensuite dans une solution aqueuse d'un acide minéral, tel que l'acide sulfurique ou chlorhydrique.

La concentration de la solution acide doit être dosée de fa- çon à ne pas dissoudre la substance de la peau. De 5 à 10 grammes d'acide par litre constitue une bonne dose à employer.

On laisse ensuite le cuir dans l'acide en le brassant de temps à autre, jusqu'à ce qu'il soit complètement saturé.

La température du bain ne doit pas dépasser 30 .

On soutire alors la liqueur acide, puis on lave la matière à l'eau pour enlever les composés de chrome dissous et

solubles.

Les déchets lavés sont trempés à l'eau, après quoi on neutralise par un alcali.

Finalement, on traite avec de petites quantités successives de peroxyde de sodium, jusqu'à ce qu'on en ait ajouté suffisamment pour convertir les composés de chrome restants en chromates, solubles dans l'eau.

Pour terminer, on lave complètement les déchets à l'eau.

Les déchets détannés ainsi obtenus sont ensuite déshydratés, pour leur permettre de subir sans dommage le broyage subséquent qui s'effectue dans les appareils connus et qui peut être poursuivi jusqu'à séparation des fibres individuellement, les unes des autres. La déshydratation s'effectue soit avec du thiosulfate, soit par du carbonate de potassium, mais l'emploi du thiosulfate est préférable en raison des réactions qui pourraient se produire avec le carbonate de potassium au cours des opérations subséquentes.

La déshydratation a pour but de maintenir une certaine souplesse dans les fibres, car un cuir détanné et trop sec se raccornit rapidement, devient dur et cassant, de telle sorte que le défibrage ne s'effectuerait plus convenablement.

L'opération de déshydratation donne l'avantage d'obtenir au broyage des fibres séparées et ayant conservé la longueur nécessaire.

L'opération s'effectue par saupoudrage à l'aide de oarbonate de soude sec pulvérulent ou de thiosulfate. Après quoi,, les déchets sont envoyés au séchoir, puis défibrés. La masse fibreuse que l'on obtient est ensuite soumise à un léger prétannage, par exemple au moyen d'une solution de quinone à 1 %co ou tout autre tannin synthétique. Les fibres ainsi prétannées sont ensuite mises en pâte en les introduisant dans une solution aqueuse contenant du latex, solution à laquelle

l'on a ajouté une gelée de silice activée contenant 10 % d' anhydride silicique. Ce produit a pour but de conserver aux fibres leur souplesse. On.ajoute également à la solution une huile sulfonée d'origine végétale ou animale. L'addition des huiles sulfonées a pour effet de rendre la fibre de cuir insoluble.

L'agent actif des huiles sulfonées est, en effet, un acide gras, non saturé, désigné sous le nom de " acide tarpinique ". Cet acide existe soit à l'état de glycéride, soit sous forme d'acide libre et c'est sous cette dernière forme qu'il agit efficacement dans la pâte préparée.

On connaît, d'autre part, la haute qualité de dispersion des huiles sulfonées, de façon que leur effet se répartit dans toute la masse. On ajoute encore à la pâte de l'oxyde de zinc et un accélérateur de vulcanisation de commerce. On y ajoute également une quantité de tétrachlorure de carbone destiné à dissoudre complètement le latex et d'assurer une homogénéité finale dans la masse.

La pâte comportera donc en substance un mélange des ingrédients dans les proportions suivantes :
Fibres de cuir 1000
Gelée de silice activée à 10 % dtanhy- dride silicique 425
Latex 825
Eau 10000
Huile sulfonée 140
Oxyde de zinc 50
Accélérateur de vuloanisation de commerce 7
Tétrachlorure de carbone 53
12500
La masse étant bien malaxée, est étendue à la main ou mécaniquement, soit sur un support de fibres cardées, destiné à faire corps avec la matière, soit sur une toile de jute ou

autre matière appropriée et suivant l'épaisseur que l'on veut obtenir. On peut également couler des plaques à même une surface dure inerte. Ces plaques sont comprimées jusqu'à ce qu' elles gardent encore une teneur en humidité de 10 à 15 %.

On soumet ensuite ces plaques à un tannage intégral en les pla- çant dans des bains contenant une solution de tannin végétal à 3 Bé, par exemple, les plaques restant dans ce bain jusqu' à pénétration complète du tannin actif. Ce tannage final et complet a pour but de stabiliser le latex et de rendre le produit obtenu imperméable à l'humidité et à l'eau, après quoi les plaques sont soufrées. Les plaques peuvent ensuite être colorées et soumises à toute opération de finissage voulu.

Le principal avantage de ce procédé de fabrication est de produire un cuir imperméable à l'eau, mais perspirable à l'air, tout comme le cuir naturel.

REVENDICATIONS.

1.) Procédé de fabrication d'un produit pouvant remplacer le cuir, qui consiste à soumettre des déchets de cuir, à un détannage intégral, à déshydrater les déchets détannés, à les soumettre à un défibrage intégral séparant les fibres individuellement les unes des autres, tout en/conservant une certaine longueur, à soumettre les fibres séparées à un prétannage, à former avec les fibres une pâte à l'aide d'une solution de latex qui contient une gelée de silice, de 1' huile sulfonée, de l'oxyde de zinc, un accélérateur de vulcanisation et du tétrachlorure de carbone, à façonner la pâte ainsi formée en plaques et à soumettre ces plaques à un tannage intégral dans des solutions de tannin végétal.

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Claims

2.) procédé selon la revendioation 1, caractérisé par le fait que l'on ajoute à la pâte de la gelée de silice aotivée, contenant 10 % d'anhydride silicique et des huiles sulfonées. <Desc/Clms Page number 7>

3.) Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le tannage final steffectue quand les plaques ont encore 10 à 15 % d'humidité, le tannage s'effectuant au moyen d'une solution de tannin végétal à 3 Bé pour être poursuivi jusqutà pénétration totale de la masse.

4.) Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la déshydratation des déchets de cuir détannés steffeotue au moyen de thiosulfate ou de carbonate de potasse et séchage des déchets subséquent.