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POINTE POUR L'ENFILAGE DES LACETS DE CHAUSSURES ET MACHINE POUR LA FABRICATION DE CELLE -0 1 .
Jusqu'à présent, les pointée pour l'enfilage des lacets de chaussures étaient faites en fer blanc, celluloid ou caoutchouc, Dane l'usage courant, les pointée en fer 'blanc ne donnaient pas satisfaction étant donné qu'elles se détachaient légèrement du lacet, déchiraient les chaussettes, endommagaient le pied et que leur fabrica- tion est très coûteuse. La fabrication des pointes en celluloïd est également coûteuse et en outre elles présentent du danger pour le feu ; d'autre part on ne peut les adapter au lacet de manière qu'elles ne fas-
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cent qu'une pièce avec lui ce qui a pour effet qu'après peu de tempe, les lacets se détachent.
Lee pointée en caoutchouc eont désavantageuses pour le motif qu'elles ne conviennent que pour certainee espacée de lacets, que par exemple le caoutchouc ne peut être employé pour lee laceteen fil glacé quoique la plupart du temps lee lacete de chaussures eoient exécutée avec du fil glacé. Indépen- damment de ceci, la fabrication dee pointée en caoutchouc est lente et coûteuse.
Toue ces inconvéniente eont écartée grâce à la présente invention. La fabrication dee pointée devient extraordi- nairement économique; les pointée peuvent être produites en grandes quantités en une opération et rapidement et ellee empêchent en toute sûreté le détachement de l'extrémité du lacet , L'essence de la pointe d'enfilage suivant l'inven- tion réside dane le fait qu'on presse à chaud eur la poin- te à l'extrémité du lacet une matière artificielle liquide ou solide constituée par dee phénole ou dee formaldéhydee au moyen de catalyseurs ou de matières condeneantes.
A titre d'exemple le dessin repréeente une forme d'exécution de la machine servant à fabriquer les pointée d'enfilage.
Figure I représente une vue schématique latérale de la machine destinée à fabriquer et à couper les pointes d'en- filage.
Figure 2 représente une vue de face d'une partie de la machine et
Figure 3 montre une vue dehaut d'une partie du dispo- sitif pour le partie des tronçons de lacets soit pour la tension des longueurs désirées de lacets.
Figure 4 et 5 montrent une vue eohématique avant du chariot pour la tension du système de lacets soit pour le déplacement de celui-ci dans le plan hozitontal avec représentation en coupe des rails de guidage.
Figure 6 est une vue schématique du dispositif de com- mande qui permet le déplacement en commun du chariot.
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Figure 7 est une vue de haut représentant l'introduction du lacet de chaussure dans le dispositif de tension.
Figure 8 est une vue schématique latérale de la table portant les lacets dans une position inclinée vers le bas; Figure 9 est une vue supérieure et inférieure d'une partie des mâchoires de serrage ; Figure 10 est une coupe transversale de celles'.ci et Figure II est une représentation perspective d'une partie des mâchoires de serrage pressées ensemble.
Sur le bâti a on place entre les jambes de serrage b et.2., les mâchoires de serrage d et f. La mâchoire f peut être levée ou abaissée au moyen d'un bras de pression I relié avec un excentrique (Figure I). A la partie infé- rieur b de la presse sont fixées à droite et à gauche respec- tivement deux rails de guidage ou tiges!. et 3 , pendant que l'autre extrémité de ces tiges est reliée avec les pieds 4 et 6 , Les chariots .3. et 8 pourvus d.e rouleaux 6 peu- vent se déplacer à volonté sur ces rails.
A la partie su- périeure du chariot se trouve fixée la table 10 qui peut tourner autour de son axe 9 et à celle du chariot 8 , la table 12 qui peut tourner autour de l'axe II .-
Sur ces tablée on dispose pour l'introduction de bo- bines non représentées de lacets déroulés, par exemple sui- vant le dessin,de deux lacets- et pour tendre ceux-ci à la longueur désirée des plaques 15 et 16 (Fig. I, 3 et 8).
Les borde située face à face de cesplaques sont en forme de dents de soie de sorte que lors du mouvement si- multané de ces plaques, lesdites dents 17 s'engagent dans les creux l'une de l'autre Aux extrémités des dents sont disposés, de façon à pouvoir tourner autour dtun arbre ver- tical les rouleaux 13 et 14 commandant les lacets. On prévoit encore une plaque 19 sur la table 10 sur laquelle sont disposés d'autre rouleaux de guidage 20 (figure 3).-
On dispose en outre du lacet,des oeillets de guidage 21 aux rouleaux sur la table , A la table 12 l'extrémité ou les extrémités de lacet sont munis de crochets de fixation 22 .
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Les chariots de va et vient mobiles ? et 8 qui portent les tables basculantes IO et 12 sont munis au moyen dee poignées 23 et 24 darbres 25 ou 26 pouvant tourner (figurée 4, 5, et 8) , dont lee cames de levée profilées excentriquement 27 ou 28 , soutiennent les tables IO et 12;
Grâce à cescamée, lestableset les arbres 9 et II peuvent être inclinée vers le bas ou être relevés de leur po- sition inclinée vers le bae, dans un plan horizontal.
Pour le déplacement subséquent delà table IO ou du chariot 7 sur les rails 2 on dispose à la partie inférieure du chariot une roue dentée 30 pouvant tourner autour de l'arbre; 32 avec la manivelle 29 ; les dents de cette roue engrènent avec les dente de la crémaillère longitudinale 31 (figure I et 4).-
Pour le déplacement subséquent de la table 12 ou du cha- riot 8 sur lesrails 3 on dispose dans une partie b de la presse, un tambour à câble 34 qui peut être commandé au mo- yen de la roue 33 laquelle est munie d'une poignée 37 et sur laquelle se trouvent lescâbles36 , 36' fixée au chariot 8..
Les deux câbles extérieure 36 sont conduite sur la roue 35 et sont reliés à une extrémité du chariot et le câble central 36' à l'autre extrémité du chariot.
Lee chariots 7 et 8 peuvent également être dépla- cés ensemble. A cette fin on fixe une tige 55 qui peut tour- ner autour du pivot 54 à l'arbre 53 du chariot ? , arbre qui porte les rouleaux 6 . - Cette tige traverse horizontale- ment la partie inférieure b de la presse et peut se déplacer par son autre extrémité dans un guidage oornière 57 fixé à l'arbre 56 portant lesrouleaux, du chariot 8 .-(Figures 4, 5, et 6) .
- On prévoit au bord inférieur de l'extrémité de la tige une entaille triangulaire 57' (figure 6) qui lors du déplacement de la table 7 dans la direction de la, flèche Ç s'appuie par son côté vertical contre la butée 58 placée dans le guidage 57 ce qui a pour effet que lors du mouve- ment du chariot 7 dans cette direction, le chariot 8 est également entraînéau moyen dela tige 55.-
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Lors du mouvement du chariot 8 dans la direction opposée D le chariot 7 se déplace aussi en avant avec la tige 55. -
On prévoit dans la tige 55 à des distances correspon- dantes des troue 59 à travers lesquels on peut placer des brochée 54 .
Suivant la broche 54 traversant un trou 59 avec laquelle on relie le chariot 7 avec la tige 55 , on peut faire varier l'éloignement l'un de l'autre du chariot 7 et 8 et l'éloignement de chariot suivant la longueur des lacets à fabriquer peut être obtenu de manière corres- pondante; dans cette position les chariots peuvent se dépla- cer simultanément.
Sur les rails 3 se trouve fixée parallèlement aux machoires d et f ,une auge 40 qui est remplie avec de la mousse de caoutchouc.41 , A l'une extrémité de cette auge se trouve fixée une plaque 44 qui dirige le pinceau; cette plaque peut tourner autour d'un pivot 42 ou être levée ou abaissée et elle est pourvue d'une entaille logitudinale 43 ( figures I et 3) . - Les mâchoires d, et f possèdent des entailles 45 correspondant à la longueur de deux pointes de lacet soit des dents 46 en saillie ,en forme de peigne; la surface inférieure de celles-ci est concave (Figure II). Au milieu de la mâchoire on dispose une entaille longitudinale 47 ou un couteau 48 .
( Figures 9 et 10 ). -
Les mâchoires de pression peuvent être chauf.. fées électriquement. A cet effet lesdites mâchoires sont creuses et muniesde corps chauffants. Les corpschauffants peuvent être reliés au réseau 50 per 1.''intermédiaire d'une fiche de contact 49 .
(Figure 2).-
Sur les deux côtés de la mâchoire supérieure f on dispose à côté de chaque dent de pression 46 deux crochets de suspension 59' formant ressort (figures 10 et II) .-
Lesdits crochets se placent de manière à former res- sort sous les lacets 51' lors du pressage de mâchoires, de sorte que ceux-ci lors du mouvement vers le haut de la mâchoire f ou lors de la terminaison de l'opération de
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pressage lévent les lacets 51' hors de l'entaille 45 de la mâchoire inférieure.
La machine travaille dela manière sui- vante: le chariot '7 est fixé au moyen de la broche 54 tra- versant l'un des trous 59 à la tige 55 de telle manière que l'éloignement entre le chariot 7 et 8 soit obtenu selon la longueur deslacets à fabriquer.
Ensuite par le soulèvement de la tige 55 dans la direction de la flèche E ,on enlève l'extrémité de cette tige de la butée 58 (figure 5); par rotation de la manivelle 29 et de la roue d'attaque 33, les chariots 7 et 8 ou les plaques 15 et 16 pourvues de dent$ de peigne qui sont fixées aux tablée 10 et 12 sont rapprochées l'une de l'autre de telle manière que les dents 17 des plaques engrènent l'une dans l'autre (figures I, 3 et 6) etfigure 7.- Ensuite leslacets 51 déroulés d'un ou de plusieurs tambours non représentée, sont introduits à travers les oeillets d'@@filage 21 et conduits entre lesrouleaux 20 ,puis entre lesrouleaux 13 ,
14 -dans la direction de la flèche A et B - des deux côtés (figure7) et les extrémités des lacets sont liées aux oeillets 22 de la table 12 .-
Après cette opération les chariota 7 et 8 ou les plaques 15 et 16 sont roulés sur les rails 2 et et écartée l'un de l'autre jusqu'au moment ou l'extré mité de la tige 55 .pourvue de l'entaille 57' se heurte sur la butée 58 . Les deux chariots sont maintenait placée à la distance correspondante pour la longueur des lacets à e- xécuter. En mené temps le lacet introduit en deux tronçons s'étire entre lesrouleaux 13 , 14 suivant longueur paral- lele correspondant à la pièce de lacet à exécuter, en tron- çons 51' (figure 3).
L'écartement entre les parties de lacet ainsi obtenues est égal à l'écartement entre lesentailles parallèles 45 ou des dents 46 des mâchoires, de sorte que les parties de lacet séparées viennent se placer exacte- ment sur lesentailles de la mâchoire d. Les tables10 et 12 dont ensuite inclinées vers le bas autour des arbres 9 et II par rotation des cames 27, 28 (fig.
8) ce qui a pour
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effet que les parties de lacet 51' tendues entre les rouleaux 13 , 14, viennent se placer dans les entailles 45 de la mâchoire inférieure d .- Les lacets de chaussures se trouvent en même temps sur le bain de caoutchouc 41 de l'auge 40 , La plaque de guidage du pinceau 44 est ensuite agitée au moyen de la poignée 52 sur la partie des lacets qui se trouve dans l'auge et le pinceau est tiré le long de l'entaille de guidage 43 de la plaque 44 (figure 3) , ledit pinceau ayant été au préalable plongé dans la matière artificiellellquide ou le cas échéant, en poudre, composée de phénols et forma.1- déhydee avec des oatalysateurs ou matières consentantes.
Ceci constitue l'imprégnation des lacets de chaussures Aprèe cette opération , on ouvre la plaque de guidage du pinceau 44 et on déplace le système sous tension des la- cets ou encore les chariota 7 et 8 simultanément d'une telle distance vers la gauche dans le plan horizontal ,
en faisant tourner la roue d'attaque 33 que la partie im- pregnée du système de lacets vient se placer exactement entre les entailles des mâchoires de pressage d.-
La mâchoire de pression f est ensuite pressée au mo- yen du bras de pression excentrique I contre la. mâchoire de pression inférieure de sorte que les dents en sail- lie 46 pénètrent dans les entailles de la mâchoire de pres- sion et compriment fortement les lacets ce qui fait péné. trer fortement la matière artificielle dans le tissu du lacet. En même tempe les crochets 59' viennent se placer de façon à former ressort en dessous des lacets 51' (fig.II).
En même temps que cette opération les lacets sont coupée par les couteaux 46 dans la mâchoire supérieure. Pendant ces opérations les parties réunies en un seul corps entre les mâchoires chauffées et comprimées ensemble avec la ma- tière artificielle durcissent rapidement. Les mâchoires s'ouvrent ensuite et les lacets de chaussures prêts et cou- pés sont enlevés des entailles de la mâchoire inférieure au moyen des crochets suspendus intérieurement 59' . La
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en matière arti@ccielle plastique preeeée sur les lacets, forme, à l'extrémité dee lacets, la pointe d'enfilage.
Lee tables 10 et 12 eont ensuite à nouveau ame- nées en position horizontale et par le mouvement dee chariots lee plaques 15 et 16 pourvuede rouleaux eont fermées,les extrémités de lacets dérouléee dee tambours eont à nouveau guidées entre les rouleaux et les opératione décrites recommen cent.
La forme dee pointée d'enfilage peut évidemment être droi te ou courbée sans que l'essence de l'invention en soit modi- fiée,
REVENDICATIONS 1 ) Pointe d'enfilage pour lacets de chaussures, caractérisée par le fait que sur l'extrémité du lacet de chaueeure ser- vant à l'enfilage on presse à chaud une matière artificielle liquide ou solide à base de phénols et de formaldéhydee polymé- risés au moyen de catalyseurs ou de matières condensantes.