BE431203A - - Google Patents

Description

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  Procédé de préparation électrolytique de surfaces extérieures brillantes sur des objets en aluminium et en alliages d'aluminium.   @   
L'on sait que la faculté de réflexion de la surface d'objets en aluminium et en alliages d'aluminium peut être augmentée grâce au fait que les objets sont traités, comme anode, dans un bain alcalin attaquant faiblement la surface extérieure   métallique,par   exemple, dans des solutions aqueuses chaudes de phosphate trisodique. Mais, dans ce cas, il se produit fréquemment, sur la surface d'aluminium, des couches de blocage à base d'oxyde, couches qui sont nébuleuses et mouchetées, et ce dès le commencement du traitement anodique, et ces couches ne disparaissent pas même lors du traitement subséquent qui serait nécessaire dans le but d'un polissage plus poussé.

   Il existe, en particulier, une puissante dépendance de la combinaison envisagée de l'aluminium ou des alliages d'aluminium avec d'autres métaux. Des admixtions de métaux lourds amènent, en particulier lors du polissage électrolytique, à la formation de couches sombres nébuleuses et mouchetées. A des températures 

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 plus élevées du bain, températures qui sont avantageuses, en soi, pour la formation d'une surface polie, il faut souvent constater, en outre,une forte attaque non désirée sur la matière de base. 



   Conformément à l'invention, ces inconvénients sont supprimés grâce au fait que, de prime abord, aux bains alcalins servant au polissage, sont incorporés du sulfate d'aluminium ou d'autres sels qui sont susceptibles d'être hydratés et dont les cathions ont un caractère amphotère. Les résultats les meilleurs sont obtenus avec du sulfate d'aluminium. Mais du sulfate de glucinium ou du sulfate de zinc, par exemple, ont également une action analogue. 



   L'effet favorable de ces additions se produit, de préférence, à des températures plus élevées. Comme exemples pour la constitution de bains de ce genre pour le polissage anodique, on peut citer les compositions suivantes:
I). 150 grammes de phosphate trisodique
20 grammes de sulfate d'aluminium par litre d'eau
II.) 150 grammes de phosphate trisodique
10 granmes de soude caustique
30 grammes de sulfate d'aluminium par litre d'eau
III.) 50 grammes de borax
10 grammes de soude caustique
20 grammes de sulfate d'aluminium par litre d'eau. 



   Pour entrer dans les détails, le traitement, conformément à l'invention, d'objets en aluminium ou en alliages d'aluminium est mis en oeuvre dans les conditions suivantes :
Les objets, qui ont reçu, par voie mécanique, une surface brillante ou polie, subissent, d'abord, une épuration préalable, puis un dégraissage, ensuite sont mordancés, par exemple, dans une solution alcaline chaude ou dans une solution d'acide azotique et enfin sont, pour le polissage de la surface 

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 extérieure, traités, comme anode, dans un bain qui peut être constitué par une combinaison suivant l'un des trois exemples cités plus haut. 



   Une autre amélioration importante des bains électrolytiques de polissage et de leur action est, conformément à l'invention, obtenue grâce au fait qu'aux bains, sont incorporées de faibles quantités de ceux des sels dont les anions attaquent, en détruisant leur cohésion, les couches extérieures d'oxyde, couches qui sont constituées sur l'anode pendant le procédé électrolytique de polissage, et exercent une action dissolvante sur les incorporations   éventuelles   d'impuretés, telles que des oxydes de métaux lourds.   C'est   dans ce sens qu'agissent, en particulier, les fluorures, chlorures,sulfates, acétates et nitrates des métaux alcalins et alcalino-terreux, donc des sels dont les solutions devraient provoquer, en soi, sur l'aluminium, une action de mordançage plus ou moins forte. 



  Des résultats particulièrement favorables sont obtenus par l'addition de petites quantités de fluorures de sodium, sensiblement dans la proportion de 10 grammes par litre. Des additions de ce genre ont l'effet suivant, à savoir que la couche de recou-   vrement   d'oxyde, couche qui s'est formée sur l'anode lors du procédé électrolytique de polissage, arrive à se détacher ou se séparer sous une forme qui n'est pas trop concentrée, donc qui est analogue à un gel; et que la porosité de cette couche reste si grande que des impuretés peuvent en être éliminées. 



   En particulier, dans des bains de polissage de ce genre, bains qui, dans le but d'obtenir une action la plus poussée de polissage, sont réglés à un pH dont la valeur est d'environ 12 à 13, se produit déjà, par suite de l'effet de blocage de la couche de recouvrement à base d'oxyde, et après un court laps de temps dans la plupart des cas, une chutede la densité du courant, c'est-à-dire seulement encore un faible passage de courant, et l'effet de polissage arrive bientôt à être interrompt, Les constituants, anodiquement ou chimiquement insolubles,   @   

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 d'alliages restent également cachés dans la couche de recouvrement et provoquent un virage laiteux.

   Par les substances d'addition précitées, en particulier par des halogénures alcalins, le trouble, par contre, disparaît totalement, le passage du courant devient le double et plus encore et l'effet de polissage du bain est fortement accéléré et amélioré. 



   Plus tard, par oxydation anodique dans l'un des bains connus d'oxydation pour l'aluminium,par exemple dans des bains sulfuriques, les objetstraités peuvent encore être recouverts d'épaisses couches protectrices à base d'oxyde, et ce sans que l'effet de polissage soit perdu par ce traitement. Les éléments en aluminium pourvus, conformément à l'invention, d'une surface brillante, peuvent, cependant aussi, être utilisés sans couche protectrice d'oxyde ou subir un traitement subséquent dans des conditions quelconques. 



   Il a   été,   en outre, établi qu'avant que l'objet subisse un traitement subséquent, par exemple qu'il soit oxydé dans des bains sulfuriques, la mince couche d'oxyde qui se forme lors du polissage anodique pouvait être éliminée, sans que le brillant de la surface ne soit détérioré par cette mesure. Eu égard à ce résultat, l'invention repose aussi sur la constatation suivant laquelle, lorsque l'on désire une   faculté     élevée   de réflexion et d'épaisses couches protectrices d'oxyde, il ne s'agit pas d'un renforcement de la première couche d'oxyde obtenue lors du procédé de polissage. 



   Par l'élimination de la couche d'oxyde formée lors du procédé de polissage dans des solutions alcalines, on supprime sensiblement des colorations sombres qui existent encore. Un autre avantage de cette élimination réside dans le fait que la première couche d'oxyde qui se trouve à l'extérieur, qui est formée lors du procédé de polissage et qui est de nature tendre, peut être éliminée et qu'ensuite, par l'oxydation proprement dite de la surface extérieure, par exemple dans des solutions sulfuriques, une couche d'oxyde dure sur toute sa longueur peut être obtenue. 

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   L'élimination de la couche d'oxyde formée lors du polissage peut s'effectuer de toute manière appropriée,par exemple en plongeant l'objet dans un bain intermédiaire alcalin ou acide, approprié à la dissolution de l'oxyde d'aluminium et ne recevant pas de courant, ou en interrompant   ;Le   passage du courant dans le bain alcalin de   pplissage,   ou en plongeant l'objet dans le bain acide proprement dit pour l'oxydation, avant que le courant ne soit envoyé dans ce bain, Avec l'élimination, peut être combiné un mordançage des constituants d'alliage de l'aluminium qui subsistent encore et qui sont attaqués ou dégagés. 



   A titre d'exemple pour la mise en oeuvre du procédé avec élimination de la couche d'oxyde formée lors du polissage et aveo oxydation anodique subséquente, on peut énumérer ciaprès les étapes distinctes lors du traitement d'un alliage d'aluminium renfermant un métal   lourd:

    
1) Dégraissage-de   l'objet   dans une lessive chaude,   2)   Lavage,
2) Mordançage dans une solution d'acide azotique,
4) Lavage,
5) Traitement anodique pendant environ 4 à 8 minutes sous une tension de 8 volts dans une solution chaude de 15 kgs de phosphate trisodique, de 3 kgs de sul- fate d'Aluminium, de 1,1 kg de soude et de 0,9 kg de fluorure de sodium pour 100 litres d'eau,
6) Lavage,
7) Elimination de la couche d'oxyde dans une solution alcaline,
8) Lavage,
9) Traitement subséquent dans une solution d'acide azotique dans le but d'éliminer les constituants de métaux lourds attaqués ou dégagés ou leurs combinaisons,
10) Lavage,
11) Oxydation anodique dans un bain sulfurique dans le 

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 but de former une épaisse couche protectrice d'oxyde. 



   REVENDICATIONS
1 - Procédé de préparation électrolytique de surfaces brillantes sur des objets en aluminium et en alliages d'aluminium par traitement anodique des objets dans un bain alcalin attaquant faiblement la surface extérieure métallique des objets, caractérisé par le fait qu'au bain sont incorporés, de prime abord, des sels susceptibles d'être hydratés et dont les cathions présentent un caractère amphotère. 



   2 - Procédé suivantt 1  caractérisé par le fait que le traitement anodique des objets est effectué dans une solution alcaline aqueuse de phosphate trisodique, solution à laquelle est incorporé, de prime abord, du sulfate d'aluminium. 



   3 - Procédé suivant 1  caractérisé par le fait que le traitement anodique des objets est effectué dans une solution aqueuse de phosphate trisodique, solution à laquelle est incorporé de prime abord du sulfate de glucinium ou du sulfate de zinc,
4 - Procédé suivant 1  caractérisé par le fait que le traitement anodique des objets est effectué dans une solution aqueuse de borax et de soude caustique, solution à laquelle est incorporé de prime abord du sulfate d'aluminium. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 5 - Procédé suivant 1 4 caractérisé par le fait qu ' aux bains sont incorporées de petites quantités de sels, dont les anions attaquent, en détruisant leur cohésion, l'épaisse couche d'oxyde qui se forme sur l'anode et exercent une action dissolvante sur les incorporations éventuelles d'impuretés, 6 - Procédé suivant 5 caractérisé par le fait qui aux bains sont incorporées de petites quantités de fluorures, de chlorures, de sulfates, d'acétates ou de nitrates; 7 - Procédé suivant 1 à 6 caractérisé par le fait que la couche d'oxyde constituée lors du procédé de polissage est éliminée, totalement ou partiellement, avant que l'objet soit oxydé anodiquement, pour la formation d'une couche protectrice, dans l'un des bains connus d'oxydation,par exemple dans une <Desc/Clms Page number 7> solution sulfurique;

   8 - Procédé suivant 7 caractérisé par le fait que l'élimination de la couche d'oxyde formée lors du procédé de polissage est effectuée en combinaison avec un mordançage des autres constituants d'alliages de l'aluminium, constituants qui sont attaqués ou dégagés.

   RESUME Procédé de préparation électrolytique de surfaces extérieures brillantes sur des objets en aluminium et en alliages d'aluminium par traitement anodique des objets dans un bain aloalin attaquant faiblement la surface extérieure métallique des objets, caractérisé par le fait qu'au bain sont incorporés, de prime abord, du sulfate d'aluminium ou tous autres sels susceptibles d'être hydratés et dont les cathions présentent un caractère amphotère./-