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Procédé de fabrication de superphosphate granulé..
La fabrication de superphosphate ou de superphos- phate double granulé offre, pour des raisons diverses, des avantages importants pour le fabricant d'une part et pour le consommateur d'autre part. D'abord,, une matière granulée s'agglomère beaucoup moins à l'emmagasinage qu' un produit à grain fin*. Ensuite,, il s'avère que l'attaque de l'acide libre qui existe toujours dans le superphospha- te, sur le matériel d'emballage,, soit les sacs,. est beau- coup Plus faible lorsqu'il s'agit de produits granulés. Fi- nalement, un produit granulé offre d'importants avantages pour le consommateur en ce qu'il se laisse semer sans pertes de poussières et en ce quil n'encrasse pas les semoirs.
Des essais plus récents ont aussi montré que
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l'aslimentation du sol en acide phosphorique des super- phosphates est mieux réalisée lorsque ces derniers sont introduits dans de sol sous forme granulée.
Lorsqu, on veut soumettre a une agglomération au superphosphate fini, c'est-à-dire mûri, avec une teneur en humilité non exceptionnellement élevée, on trouve que ceci ni est possible en un temps raisonnable que lorsqu'on mélange d'abord le matériel avec une certaine quantité d' eau, pour effectuer ensuite la granulation par un trai- tement mécanique approprie.
De mode opératoire présente le grave inconvénient que la teneur en acide phosphorique du superphosphate s'abaisse plus ou moins par suite de l'addition d'eau, de sorte qu'on est Obligé soit de sé- cher le produit après granulation, soit d'utiliser des phosphates bruts; degré plus élevé afin de rétablir la teneur normale en acide phosphorique.. Les deux procédés entraînent une augmentation assez notable du prix de fa- brication.
Or il s'est montré d'une façon surprenante qu'il est possible d'amener le superphosphate en peu de temps à une forme granulée sans qu'une addition d'eau préalable et un séchage ultérieur ne soient nécessaires, lorsqu'on procède à l'agglomération du produit à l'état frais,, après réduction par les machines d'évacuation ou les grattoirs, ou par d'autres dispositifs après la sor- tie de la chambre de désintégration, tant qu'il se trouve encore à température élevée., Le superphosphate doit donc posséder de préférence au moins une partie importante de sa chaleur propre,, de Manière que sa température est au- dessus de l'ambiante et, de préférence, supérieure à 30 C.environ.
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Il est indispensable que l'agglomération du superphosphate, qui. est effectuée de préférence par un mouvement vif d'agitation et de révolution,, ait lieu selon l'invention en un temps réduit après la sortie de l'appa- reillage de désintégration; en effet,, après une durée re- lativement réduite}. par exemple après 30 minutes environ. l'agglomération ne peut plus se faire sans addition d'eau.
Lorsqu'on soumet par contre le matériel frais à un mouve- ment d'agitation et de malaxage,, on trouve d'une fagon surprenante qu'il passe sans addition d'eau après peu de temps . une forme granulée tandis que toutes les poussiè- res disparaissent. On obtient directement des grains dont le diamètre est par exemple jusque 99 % au-dessus de
0,5 mm, et jusqu'à 85 % au-dessous de 6 mm. Il est toute- fois possible d'augmenter ou de diminuer le diamètre moyen des grains par une réduction ou un accroissement de la dU- rée de l'agitation ou du malaxage du produite
Les grains plus gros obtenus après le tamisage du produit sont réduits, les fractions Utilisables sépa- rées par tamisage et le matériel fin ramené dans l'appa- reillage de désintégration.
On procède de la même façon avec les faibles quantités de grain plus fin,, obtenues éventuellement
On a trouvé que ce retour et l'addition de ma- tières fines pour l'agglomération ont une influence par- ticulèrement favorable sur la régularité des grains ainsi obtenus.
Un avantage essentiel du mode opératoire suivant l'invention par rapport à une granulation pré- cédée d'un traitement à l'eau,,, réside encore en ce que la réaction de désintégration continue pendant l'agglomé-
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ration ce par quoi la résistance des grains est fortement accrue. On obtient de cette façon des grains qui sont beaucoup plus durs que si l'on soumet du superphosphate fini à une agglomération après addition d'eau.
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E^-,i.3uite,, on a trouvé avantageux de soumettre le produit, obtenu par un mouvement d'agitation et de révolution selon le présent procédé,, à un mouvement de roulement, par exemple dans un tambour tournant et de
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cette manière on obtient un durcissement et une égall"# sation supplémentaire des grains.
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On a encore trouvé que, aus;;1 bien dans 1 opé.- ration de granulation que dans le traitement consécutif par roulement, la réaction de désintégration dans le
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supe.rphosp[J.!:1. tontinue et qu'elle atteint mRme dans beaucoup (lE! cas une valeur supérieure que dans l'emmaga-
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sirige pendant une durée ég:
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On a déjà. indiqué que l'attaque des sacs est fortement diminuée par la granulation du superphosphate* On peut accentuer encore cet effet favorable en ajoutant
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aux 1J1,"" ières granulées,, de préférence à la fin de lagglc meration ou entre celle-ci et le traitement consécutif
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par roulement, des substancese de préférence finement pulvérisées, qui sont plus basiques que du superphosphate et qui contiennent de préférence des combinaisons de
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lçciue phosphorique solubles aans de l'ucide citrique ou dans des citrates, et qui sont susceptibles de neutra- 1iSeT ù 1¯: surface des grains de 1 .eide encore 11bl"e..
Exemple dp raalisai10n :
Le superphosphate granulé, obtenu lors de l'éva- cuation de la chambre de désintégration au moyen d'une des machines à découper usuelles,, et dont la température est
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de encore/400 0 par exemple, est mélange avec 20 pour cent de sa quantité de grain plus fin inférieur à 0,5 mm de dia- mètre) provenant d'une opération précédenteet soumis à une agitation ou une révolution vive. Après une durée de 3 minu- tes environ de ce traitement, on obtient un produit granulé que l'on soumet pendant 20 minutes environ Po un mouvement de roulement dans un tambour tournant.
On obtient un produit granulé de la composition suivante des grains :
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<tb> diamètre <SEP> du <SEP> grain <SEP> en <SEP> milli- <SEP> pourcentage
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<tb> : <SEP> mètres <SEP> pourcentage <SEP>
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Process for manufacturing granulated superphosphate.
The manufacture of superphosphate or double granulated superphosphate offers, for various reasons, important advantages for the manufacturer on the one hand and for the consumer on the other. First, a granulated material will agglomerate much less in storage than a fine-grained product *. Then, it turns out that the attack of the free acid which still exists in the superphosphate, on the packaging material, is the bags ,. is much lower when it comes to granulated products. Finally, a granulated product offers important advantages for the consumer in that it can be sown without loss of dust and in that it does not clog the seeders.
More recent tests have also shown that
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the phosphoric acid feeding of the superphosphates to the soil is best achieved when the latter are introduced into soil in granular form.
When it is desired to agglomerate the finished, i.e. matured, superphosphate with a non-exceptionally high humility content, it is found that this is neither possible in a reasonable time than when first mixing the material with a certain quantity of water, in order to subsequently carry out the granulation by an appropriate mechanical treatment.
This procedure has the serious drawback that the phosphoric acid content of the superphosphate drops more or less as a result of the addition of water, so that one is obliged either to dry the product after granulation or to 'use crude phosphates; higher degree in order to restore the normal phosphoric acid content. Both processes lead to a fairly noticeable increase in the cost of manufacture.
However, it has surprisingly been shown that it is possible to bring the superphosphate in a short time to a granulated form without a prior addition of water and subsequent drying being necessary, when proceeding to the agglomeration of the product in the fresh state, after reduction by the discharge machines or the scrapers, or by other devices after exiting the disintegration chamber, as long as it is still at High temperature. The superphosphate should therefore preferably have at least a substantial part of its inherent heat, so that its temperature is above ambient and preferably above about 30 ° C..
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It is essential that the agglomeration of superphosphate, which. is preferably carried out by a brisk movement of stirring and revolution, takes place according to the invention in a short time after leaving the disintegration apparatus; in fact, after a relatively short duration}. for example after about 30 minutes. agglomeration can no longer be done without adding water.
When, on the other hand, the fresh material is subjected to a movement of stirring and kneading, it is surprisingly found that it passes without the addition of water after a short time. a granulated form while all the dust disappears. Grains are obtained directly, the diameter of which is for example up to 99% above
0.5mm, and up to 85% below 6mm. However, it is possible to increase or decrease the mean grain diameter by reducing or increasing the duration of the agitation or mixing of the product.
The larger grains obtained after sieving the product are reduced, the Usable fractions separated by sieving and the fine material returned to the disintegrating apparatus.
We proceed in the same way with the small quantities of finer grain, possibly obtained
It has been found that this return and the addition of fines for agglomeration have a particularly favorable influence on the regularity of the grains thus obtained.
An essential advantage of the procedure according to the invention over a granulation preceded by a water treatment is also that the disintegration reaction continues during the agglomeration.
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ration whereby the resistance of the grains is greatly increased. In this way grains are obtained which are much harder than if finished superphosphate is subjected to agglomeration after addition of water.
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E ^ -, i.3uite ,, it has been found advantageous to subject the product, obtained by a stirring and revolving movement according to the present process, to a rolling movement, for example in a rotating drum and
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in this way a hardening and an additional leveling of the grains are obtained.
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It was also found that, both in the granulation operation and in the subsequent rolling treatment, the disintegration reaction in the
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supe.rphosp [J.!: 1. continues and that it even reaches in many cases a higher value than in the storage
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sirige for a period equal to:
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We already have. indicated that the attack of the bags is greatly reduced by the granulation of the superphosphate * This favorable effect can be further accentuated by adding
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to 1J1, "" ières granules, preferably at the end of the lagglc meration or between this and the subsequent treatment
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in rotation, preferably finely powdered substances which are more basic than superphosphate and which preferably contain combinations of
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Phosphoric acid soluble in citric acid or in citrates, and which are capable of neutralizing the surface of the grains of the eid still 11bl "e ..
Example dp raalisai10n:
The granulated superphosphate, obtained during the evacuation of the disintegration chamber by means of one of the usual cutting machines, and whose temperature is
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of still / 400 0, for example, is mixed with 20 percent of its amount of finer grain less than 0.5 mm in diameter) from a previous operation and subjected to vigorous agitation or revolution. After a period of approximately 3 minutes of this treatment, a granulated product is obtained which is subjected for approximately 20 minutes to a rolling motion in a rotating drum.
A granulated product is obtained with the following grain composition:
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<tb> diameter <SEP> of the <SEP> grain <SEP> in <SEP> milli- <SEP> percentage
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<tb>: <SEP> meters <SEP> percentage <SEP>
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