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Procédé de fabrication de superphosphate granulé..
La fabrication de superphosphate ou de superphos- phate double granulé offre, pour des raisons diverses, des avantages importants pour le fabricant d'une part et pour le consommateur d'autre part. D'abord,, une matière granulée s'agglomère beaucoup moins à l'emmagasinage qu' un produit à grain fin*. Ensuite,, il s'avère que l'attaque de l'acide libre qui existe toujours dans le superphospha- te, sur le matériel d'emballage,, soit les sacs,. est beau- coup Plus faible lorsqu'il s'agit de produits granulés. Fi- nalement, un produit granulé offre d'importants avantages pour le consommateur en ce qu'il se laisse semer sans pertes de poussières et en ce quil n'encrasse pas les semoirs.
Des essais plus récents ont aussi montré que
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l'aslimentation du sol en acide phosphorique des super- phosphates est mieux réalisée lorsque ces derniers sont introduits dans de sol sous forme granulée.
Lorsqu, on veut soumettre a une agglomération au superphosphate fini, c'est-à-dire mûri, avec une teneur en humilité non exceptionnellement élevée, on trouve que ceci ni est possible en un temps raisonnable que lorsqu'on mélange d'abord le matériel avec une certaine quantité d' eau, pour effectuer ensuite la granulation par un trai- tement mécanique approprie.
De mode opératoire présente le grave inconvénient que la teneur en acide phosphorique du superphosphate s'abaisse plus ou moins par suite de l'addition d'eau, de sorte qu'on est Obligé soit de sé- cher le produit après granulation, soit d'utiliser des phosphates bruts; degré plus élevé afin de rétablir la teneur normale en acide phosphorique.. Les deux procédés entraînent une augmentation assez notable du prix de fa- brication.
Or il s'est montré d'une façon surprenante qu'il est possible d'amener le superphosphate en peu de temps à une forme granulée sans qu'une addition d'eau préalable et un séchage ultérieur ne soient nécessaires, lorsqu'on procède à l'agglomération du produit à l'état frais,, après réduction par les machines d'évacuation ou les grattoirs, ou par d'autres dispositifs après la sor- tie de la chambre de désintégration, tant qu'il se trouve encore à température élevée., Le superphosphate doit donc posséder de préférence au moins une partie importante de sa chaleur propre,, de Manière que sa température est au- dessus de l'ambiante et, de préférence, supérieure à 30 C.environ.
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Il est indispensable que l'agglomération du superphosphate, qui. est effectuée de préférence par un mouvement vif d'agitation et de révolution,, ait lieu selon l'invention en un temps réduit après la sortie de l'appa- reillage de désintégration; en effet,, après une durée re- lativement réduite}. par exemple après 30 minutes environ. l'agglomération ne peut plus se faire sans addition d'eau.
Lorsqu'on soumet par contre le matériel frais à un mouve- ment d'agitation et de malaxage,, on trouve d'une fagon surprenante qu'il passe sans addition d'eau après peu de temps . une forme granulée tandis que toutes les poussiè- res disparaissent. On obtient directement des grains dont le diamètre est par exemple jusque 99 % au-dessus de
0,5 mm, et jusqu'à 85 % au-dessous de 6 mm. Il est toute- fois possible d'augmenter ou de diminuer le diamètre moyen des grains par une réduction ou un accroissement de la dU- rée de l'agitation ou du malaxage du produite
Les grains plus gros obtenus après le tamisage du produit sont réduits, les fractions Utilisables sépa- rées par tamisage et le matériel fin ramené dans l'appa- reillage de désintégration.
On procède de la même façon avec les faibles quantités de grain plus fin,, obtenues éventuellement
On a trouvé que ce retour et l'addition de ma- tières fines pour l'agglomération ont une influence par- ticulèrement favorable sur la régularité des grains ainsi obtenus.
Un avantage essentiel du mode opératoire suivant l'invention par rapport à une granulation pré- cédée d'un traitement à l'eau,,, réside encore en ce que la réaction de désintégration continue pendant l'agglomé-
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ration ce par quoi la résistance des grains est fortement accrue. On obtient de cette façon des grains qui sont beaucoup plus durs que si l'on soumet du superphosphate fini à une agglomération après addition d'eau.
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E^-,i.3uite,, on a trouvé avantageux de soumettre le produit, obtenu par un mouvement d'agitation et de révolution selon le présent procédé,, à un mouvement de roulement, par exemple dans un tambour tournant et de
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cette manière on obtient un durcissement et une égall"# sation supplémentaire des grains.
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On a encore trouvé que, aus;;1 bien dans 1 opé.- ration de granulation que dans le traitement consécutif par roulement, la réaction de désintégration dans le
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supe.rphosp[J.!:1. tontinue et qu'elle atteint mRme dans beaucoup (lE! cas une valeur supérieure que dans l'emmaga-
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sirige pendant une durée ég:
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On a déjà. indiqué que l'attaque des sacs est fortement diminuée par la granulation du superphosphate* On peut accentuer encore cet effet favorable en ajoutant
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aux 1J1,"" ières granulées,, de préférence à la fin de lagglc meration ou entre celle-ci et le traitement consécutif
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par roulement, des substancese de préférence finement pulvérisées, qui sont plus basiques que du superphosphate et qui contiennent de préférence des combinaisons de
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lçciue phosphorique solubles aans de l'ucide citrique ou dans des citrates, et qui sont susceptibles de neutra- 1iSeT ù 1¯: surface des grains de 1 .eide encore 11bl"e..
Exemple dp raalisai10n :
Le superphosphate granulé, obtenu lors de l'éva- cuation de la chambre de désintégration au moyen d'une des machines à découper usuelles,, et dont la température est
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de encore/400 0 par exemple, est mélange avec 20 pour cent de sa quantité de grain plus fin inférieur à 0,5 mm de dia- mètre) provenant d'une opération précédenteet soumis à une agitation ou une révolution vive. Après une durée de 3 minu- tes environ de ce traitement, on obtient un produit granulé que l'on soumet pendant 20 minutes environ Po un mouvement de roulement dans un tambour tournant.
On obtient un produit granulé de la composition suivante des grains :
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