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:PROCEDE ET DISPOSITIE DE FABRICATION DE TIIGES DE FIL METALLIQUE, A TETE -PLATEPARTIGULIEREMENT GRANDE.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de tiges de fil métallique à tête plate particulièrement gran- de. De telles tiges étaient jusqu'à présent préparées de manière telle que d'abord l'on pressait-ou emboutissait préalablement l'extrémité du fil servant à la formation de la tête.. et que, dans un processus de pressage sub- séquent, on procédait à la formation définitive de la tête. Le premier pressage ou préemboutissage se faisait au moyen d'un poinçon qui présentait un évidement en forme de tronc de cône. Pour la mise en forme définitive de la tête, on déplaçait latéralement'le poinçon, de manière que la foras préemboutie de l'extrémité du fil était atteinte par la face frontale du poinçon.
Dans ce procédé de fabrication connu., il s'est avéré que dans l'évidement tronconique du poinçon s'accumulent facilement des pailles ou copeaux qui viennent des couteaux découpeurs agencés en face du poinçon,, lesquels coupent la tige du fil métallique. Il est manifeste que ces sale- tés obstruant le'évidement tronconique ne permettent pas un préemboutissage convenable.
L'invention se propose essentiellement de supprimer ces défauts et d'améliorer le procédé à d'autres points de vue aussi.
En conséquence, le procédé suivant l'invention consiste en ce que l'extrémité de fil métallique faisant saillie sur les mordaches, lors du préemboutissage est touchée simplement par une face de poinçon plane et qu'après le préemboutissage on produit un avancement du fil pour préparer la matière nécessaire ultérieurement pour la conformation définitive de la tète. L'extrémité de fil à préemboutir n'est donc entourée d'aucune matri- ce, qui touche la forme préemboutie de la tête., de sorte qu'au contraire de la forme préemboutie en tronc de cône connue.4 on a formé une forme préem- boutie cylindrique.
Cette forme préemboutie ne suffit toutefois,pas., en ce qui concerne la quantité de matière nécessaire pour la formation d'une tête plate particulièrement grande, et c'est pourquoi le fil est encore avancé
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quelque peu après formation de la forme préemboutie.
Pour réaliser le procédé, on emploie un dispositif qui consiste de manière connue en un dispositif d'avancement, en mâchoires de serrage ou mordaches et en un poinçon. -Le poinçon, cependant, ne présente, au contraire des formes de réalisation connues, aucun évidement tronconique dans sa face frontale mais une rainure longitudinale dont la largeur est supérieure au diamètre de la forme préemboutie de l'extrémité du fil. La profondeur de la rainure correspond à la hauteur de la forme préemboutie de la tête, dimi- nuée de la hauteur de la tête plate finale.
Lors donc qu'on préemboutit avec la face plane de la rainure, la matière est laissée libre de s'étendre de tous les côtés,
En outre, les mordaches serrées dans un étau coulissant peuvent se déplacer transversalement par rapport à la direction longitudinale de la rainure, tandis que le poinçon, au contraire de ce qui se passe pour les for- mes de réalisation connues, n'est déplaçable que suivant son axe longitudinal.
Cet agencement permet de régler d'abord l'extrémité du fil sur la rainure, d'effectuer le préemboutissage, puis de déplacer les mordaches transversa- lement par rapport à la direction longitudinale de la rainure, en sorte que l'extrémité de fil préemboutie se trouve cette fois en face de la surface fron- tale du poinçon et est prête pour achever l'emboutissage de la tête plate.
Cet agencement a l'avantage qu'il est possible de conformer les mordaches et le dispositif d'avancement du fil métallique en vue de l'avan- ce simultanée de deux fils disposés l'un au-dessus ou l'un à côté de l'autre, lorsque les surfaces de bout se trouvant des deux côtés de la rainure du poinçon sont assez larges pour que, dans le préemboutissage de l'un des bouts de fil au moyen de la base de la rainure, l'une des deux parties frontales du poinçon puisse former la tête à l'extrémité préemboutie de l'autre fil,
Sur le dessin, on a représenté à titre d'exemple l'objet de l'invention.
- Figures 1, 3, 4, 5 sont des coupes verticales dans le dispo- sitif dans différents stades du processus.
- Figure 2 est une.vue en plan de dessus du dispositif dans la position suivant la figure 1.
Sur l'élément de machine 1 est agencé, déplaçable en direction verticale, un étau coulissant 2 qui porte une boite à mordaches 3. Dans celle-ci sont agencées des mordaches 4,5 pourvues de rainures et pouvant ê- tre serrées l'une contre l'autre, qui maintiennent les fils a et b pendant les phases de l'emboutissage. En face des mordaches 4,5 estdisposé un poin- çon 7, guidé par un guidage 15, dans la face frontale duquel est prévue une rainure 8 dont la largeur est supérieure au diamètre de la forme préembou- tie 6 du fil métallique.
Le déplacement de l'étau coulissant 2 portant les mordaches 4, 5 se fait par un levier double 9 monté en 10 qui pénètre par une de ses ex- trémités dans un trou 11 de l'étau 2 et qui, à son autre extrémité, est commandé par un excentrique 13 monté sur un arbre 12, par l'intermédiaire d'un galet 14.
Les couteaux découpeurs 16, 17 sont agencés de telle sorte qu' ils pénètrent entre les mâchoires 4,5 d'une part et le poinçon 7 d'autre part et peuvent découper la tige de fil métallique terminée.
Le procédé est réalisé comme suit dans la forme représentée avec amenée simultanée de deux fils, le procédé apparaissant de lui-même en cas de l'amenée d'un fil métallique seulement,
On part, à la figure 1, de ce qu'on vient de-terminer une tige 13 à l'extrémité de fil métallique a, et qu'au bout du fil b a été formée la forme préemboutie 6 de la tête plate. Le poinçon 7 revientpar suite en arrière vers la droite dans le sens de la flèche et les couteaux décou- peurs 16, 17 ont pénétré dans l'espace compris entre les mordaches 4,5 d'une
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part et le poinçon 7 d'autre part, pour découper la tige de fil métallique terminée 18 du fil a.
En même tempsle fil 12 muni de la forme préembou- tie 6 est avancé d'une quantité e, pour fournir de la matière supplémentaire nécessaire pour la fabrication définitive de la tête plate à partir de la forme préemboutie 6. Dès que les couteaux découpeurs 16., 17 ont quitté de nouveau l'espace intermédiaire, le poinçon 7 se déplace dans le sens de la flèche vers la gauche., comme montré à la figure 3.
L'étau coulissant 2 se trouve dans une position dans laquelle la base de la rainure 8 doit porter sur l'extrémité du fil métallique a dé- passant des mordaches 4, 5. Cette extrémité du fil 1 est préemboutie par la surface de base de la rainure 8 pour aboutir à la forme préemboutie 6', la matière nécessaire à la formation de la forme préemboutie 6' étant tou- chée simplement par les mâchoires 4, 5 et le fond de la rainure 8, mais pour le reste étant entièrement libre tout autour.
Par la même pression du poinçon on forme la grande tête plate à partir de la forme préemboutie 6 du fil b.
Comme prochaine étape du procédéon a ce qui est représenté à la figure 4, après que le fil b a été déplacé assez pour que la tige finie
18' puisse être coupée, et que le fil a ait été avancé de la quantité c.
Ce stade correspond à ce qui a été représenté à la figure 1 avec cette dif- férence seulement qu'à présent c'est au fil b qu'est formée une tige 18' avec une tête plate 19, qu'au fil a est formée une forme préemboutie 6' et que
1'étau coulissant 2 a été déplacé vers le haut afin que, pour la prépara- tion du prochaine stade du procédé, 1,'extrémité du fil b soit en face de la rainure 8 du poinçon 7.
Après découpage de la tige métallique 18' par les couteaux
16, 17 le poinçon 7 se déplace de nouveau vers la gauche comme montré à la figure 5 et forme;, de la forme préemboutie 6'la tête plate 19', et de l'extrémité saillante sur les mordaches 4,5 du fil 1 la forme préemboutie
6. Gomme stade suivant on a de nouveau ce qui est représenté à la figure
1. Le fil !iL a été avancé assez pour que la tige de fil métallique 18, dont la tête 19' vient d'être formée,, puisse être coupée par les couteaux 16., 17. Le fil ± pourvu à son extrémité de la forme préemboutie 6 a été avan- cé de la quantité et l'étau coulissant 2 a de nouveau été déplacé vers le bas.
Gomme on le voit en particulier des figures 3 et 5., les têtes plates 19 et 19'sont formées par les faces frontales qui se trouvent de part et d'autre de la rainure 8 du poinçon 7,lesquelles ont une largeur con- venableo
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de tiges de fil métallique à tête plate particulièrement grande., par préemboutissage de 1-'extrémité de fil métallique servant à la formation de la tête., et formation de la tête dans un processus d'emboutissage-subséquents caractérisé en ce que le fil dé- passant des mordaches n'est, dans le préemboutissage, touché que par une ' surface-de poinçon plane, et en ce qu'après le préemboutissage a lieu un avancement du fil pour la préparation de matière supplémentaire pour la formation finale de la tête.
2. Dispositif pour la réalisation du procédé suivant la re- vendication 1, comprenant un dispositif d'avancement du fil métallique.9 des mordaches et un poinçons caractérisé en ce que le poinçon (7) présente à sa face frontale une rainure longitudinale (8) dont la largeur est supé- rieure au diamètre de la forme préemboutie (6 ou 6') du bout du fil., et en ce que des mordaches (4,5) disposées dans un étau coulissant (2) peu- vent être déplacées transversalement par rapport à la direction longitudi- nale de la rainure (8).