BE432077A - - Google Patents

Description

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  Procédé et installation pour la fabrication de dalles en   mosaï-   que pour revêtement de routes. 



   L'invention se rapporte à un procédé et à une installation pour la fabrication de dalles en mosaïque pour revêtement de routes et elle a pour but de procurer un procédé de fabrication simple et pratique pouvant s'exécuter sur toute aire plane, par exemple sur le chantier même d'emploi des dalles, sans le secours de   machines   mouler, et permettant l'obtention de dalles offrant une résistance mécanique élevée, telles que par exemple des dalles d'environ cinquante centimètres de côté et dix centimètres d'épaisseur ayant jusque cinq mille kilos de résistance à la flexion et au-delà. 



   Il est connu que le vibrage du béton ou mortier liant les pavés de formation de la dalle en mosaïque est au même titre que la nature du béton ou mortier et celle des pavés eux-mêmes, un facteur déterminant de la résistance mécanique des dalles obtenues, et   celà   a conduit   à   une fabrication dans laquelle les dalles sont moulées avec leur face supérieure au fond du moule placé sur une table à secousses pour assurer la pénétration du liant de haut en 

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 bas entre les pavés et dans une certaine mesure la vibration de ce   liar, t,

       L'invention   est basée sur cette idée que la vibration du béton ou mortier de liaison des pavés de la dalle en mosaïque peut être obtenue dans de meilleures conditions sans matériel coûteux et par exemple sur le chantier même d'utilisation des dalles, en opérant en sens   inverse,   c'est-à-dire, selon l'invention, en rein-   plissart  le moule de la quantité de liant voulue et en y enfonçant les pavés par battage, par exemple au marteau, pour vibrer le liant en mettant tout à la fois de niveau avec le dessus du moule, la.

   des pavés et le liant refluant entre ces pavés,
L'installation pour   la   réalisation de l'invention consiste essentiellement en poutres qui sont couchées parallèlement sur une   aire   bien nivelée, par exemple en béton, et qui ont   à,   leurs faces on regard des encoches verticales dans lesquelles sont   enga;.-   gées les extrémités de plaques de fer disposées sur champ et formant avec les poutres, les différents moules.

   Les poutres   par,,il-   lèles extrêmes peuvent être soit réunies entre elles pour éviter leur   écartement,   soit immobilisées sur l'aire de travail de toute   façon appropriée.   Des poutres transversalespeuvent par exemple être etsposées aux extrémités des poutres parallèles soit pour former Les moules extrêmes et pour servir à la fixation entre elles des poutres parallèles, pa.r exemple des poutres extrêmes, soit pour   11 un   de ces buts seulement. 



   Af'in de fixer les idées, le dessin ci-annexé représente plus ou moins schématiquement lime installation selon l'invention et indique les différentes phases du procédé réalisé avec cette installation. 



   Fig. 1 est une vue en plan;
Fig. 2 est une vue partielle en perspective cavalière et à plus grande échelle; 

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Fig. 3 est une coupe verticale à travers une case de moulage, suivant la ligne III-III de la Fig. 1, les pavés de la   mosaique   y étant placés pour leur battage ;
Fig. 4 est une coupe verticale analogue à la Fig. 3 après battage des pavés dans le béton. 



   12 indique les poutres parallèles posées sur une aire bien nivelée et entre lesquelles sont placées, dans les encoches 13, les plaques de fer 14 qui forment avec les poutres les cases de moulage 15. 



   Ces poutres 12 sont revêtues, à leurs faces encochées, de plaques de fer 16 qui s'arrêtent au droit des encoches 13 et sont fixées par des vis   à   tête noyée 17, Ces plaques 16 qui peuvent être graissées, ont pour but de faciliter le démoulage et étant bien lisses de donner des moulages à faces latérales lisses com- me celles formées au contact des plaques de fer 14. 



   Les poutres 12 peuvent être fixées sur l'aire de travail de toute façon appropriée et par exemple par des butées ou ancrages figurés en 18. 



   Des poutres transversales 19 peuvent être disposées aux extrémités des poutres parallèles 12 pour former les cases de mou- lage 15 extrêmes. Ces poutres 19, qui peuvent aussi être ferrées de plaques 16 peuvent être fixées à l'aire de travail de toute façon appropriée, par exemple par des butées ou ancrages 18 comme les poutres 12. Elles peuvent aussi être fixées à ces poutres 12, par exemple par des crochets 20, ce qui pourrait dispenser des ancrages 18. 



   En prenant comme exemple des dalles de 50   X   50 X 10 cm. ré- pondant aux prescriptions actuelles des administrations publiques belges en ce qui concerne les revêtements de routes, le procédé selon l'invention peut s'exécuter de la façon suivante avec l'ins- tallation qui vient d'être décrite :

  
Les cases 15 sont remplies sur environ 5 à 6 cm. de haut   @   

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 d'une couche 21 d'un béton composé de 800 litres de plaquettes de porphyre 5/20   mm.,   400 litres de sable rude très pur et 500 kilos de   cime!   t hydraulique, par exemple de la qualité   P.A.H.R.   Sur ce béton or. étend en une couche de 2 à 3 cm. d'épaisseur 22 un mortier composé de 500 kilos de ciment hydraulique, par exemple de la qualité   P.A.H.R.   pour un mètre cube de sable, Dans ce mortier on range   à   la main de petits pavés de porphyre 23 dont les dimensions   vnrient   entre 5 et 7 cm. en hauteur, longueur et largeur. 



  Ces pavés 23 sont disposés en rangées en ménageant entre eux des   joints 24   de 1 à 2 cm. de large et de façon que leur tête émerge des cases 15 d'environ 2 cm. On procède alors au battage des   p a-   vés 23 nu moyen d'un marteau non représenté et de préférence en interposant entre celui-,ci et le pavé une pièce de bois dur non représentée,   jusqu'à   ce que la tête des pavés, ou la pièce de bois interposée entre ces pavés et le marteau, arrive au niveau des côtés 12 et 14 et éventuellement 19 de la case 15. Ce battage, qui constitue l'essence de l'invention, vibre le béton 21, fait re-   fluer   le mortier 22 à la surface des pa.vés et nivelle convenablement ceux-ci. Les joints sont alors lissés et les dalles sont démoulées après environ 48 heures.

   Démoulées, ces dalles sont arrosées plusieurs fois par   jour   pendant environ 15 jours et après 28 jours  d'âge   elles ont   déjà,   en général, une   résistance     à   la flexior. d'environ 5000 kilos au moins,
Il se   conçoit   que l'invention n'estpas limitée a.ux exemples de   réalisation   décrits et représentés et que, par exemple, les encoches 13 pour les extrémités des plaques transversales 14 pourraient être formées sur les poutres 12 par des espaces ménagés   en-   tre les plaques 16 ayant l'épaisseur voulue.

Claims (1)

1. Résumé.

   En résumé l'invention concerne : 1, Un procédé de fabrication de dalles.en mosaïque du genre décrit et à résistance à la flexion de l'ordre de milliers de kilos, caractérisé en ce que le moule, formé d'un cadre de la,hau- teur de la dalle à obtenir, est rempli de la quantité voulue de liant dans lequel les pavés de formation de la mosaïque sont enfoncés par battage, par exemple au marteau, de façon à vibrer le liant, jusque nivellement avec le dessus du moule de la tête des pavés et du liant refluant entre ces pavés, 2. Un procédé selon 1, caractérisé en ce que le battage des pavés se fait sur une pièce intermédiaire, par exemple en bois dur, jusqu'à ce que cette pièce vienne au niveau du moule, 3.

   Un procédé selon 1 et 2, caractérisé en ce que le liant est formé de deux couches superposées, l'une inférieure de béton, l'autre de mortier de ciment.

   4. Un procédé selon 3, caractérisé en ce que pour des dalles d'environ 50 X 50 X 10 cm. dont les pavés de mosaïque ont des dimensions variant grosso modo entre 5 et 7 cm. en hauteur, longueur et largeur, la couche de béton a approximativement 5 à 6 cm. d'épaisseur et celle de mortier de ciment approximativement 2 à 3 cm. d'épaisseur, les joints entre les pavés étant de 1 à 2 cm. de largeur environ.

   5. Installation pour la réalisation du procédé selon 1 à 4, caractérisée par des poutres couchées sur l'aire de travail et maintenues à écartement d'une part par des plaques de fer transversales placées de champ entre ces poutres avec leurs extrémités engagées dans des rainures verticales des faces en regard de celles-ci, d'autre part par des appuis ou ancrages antagonistes, pour former des moules de la hauteur des dalles à obtenir.

   6. Installation selon 5, caractérisée en ce que les ancrages ou appuis antagonistes à l'action des plaques transversales sont <Desc/Clms Page number 6> appliquée aux seules poutres extérieures.

   7. Installation selon 5 et 6, caractérisée en ce que les faces des poutres formant les cases de moulage sont revêtues de EMI6.1 plltlj'"11 d'' fer !\ '1I1Tt'ti111L ii<1 <iriJ1t, ,1(,1\ l'lW0CJ:JOl' pour Icn j>lWU"11 transversales.

   8. Installation selon 5 à 7, caractérisée en ce que les plaques de revêtement des poutres forment par leur épaisseur les encoches pour les plaques transversales.

   9. Installation selon 5 à 8, caractérisée par une ou deux poutres transversales extrêmes coopérant avec les poutres para.1- lèles, pour former les cases de moulage extrêmes, ces poutres transversales étant soit fixées aux poutres parallèles, soit im- mobilisées sur l'aire de travail, contre ces poutres.

   10. Installation selon 9, caractérisée en ce que la face de moulage des poutres transversales est revêtue dtune plaque de fer.

   11. Les produits obtenus avec les moyens repris sous 1 à 10.