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pour : " Procédé de fabrioation de fermetures à curseur, dispositif pour sa mise en oeuvre et fermetures obtenues ".
La fermeture à curseur ordinaire est constituée séparément par deux rubans de support en étoffe et les organes de fermeture en métal ou aussi en une autre matière qui y sont spécialement fixés. Pour des fermetures à curseur de ce genre, on connaît déjà un procédé pour poser les organes de fermeture métallique en une seule opération de travail continue sur les deux rubans de support, qui se présentent donc déjà à l'état fini.
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Vis-à-vis de cela, il s'agit, dans l'invention, d'un procédé différent, à savoir en ce que toute la fermeture à curseur, par conséquent les organes de fermeture ensemble avec les rubans de support, sont fabriqués en une seule opération de travail continue à partir d'une bande commune d'une matière élastique en soi. Ce nouveau procédé se caractérise, vis-à-vis du procédé connu, en ce qu'il est beaucoup plus simple et en ce qu'en conséquence la fermeture à curseur terminée est aussi extrêmement bon marché.
Dans le procédé connu mentionné, on peut aussi déjà utiliser un outil fixe faisant office de curseur pour amener les organes de fermeture des deux rangées d'organes de fermeture de la fermeture à curseur terminée en prise les uns avec les autres.
Le procédé conforme à l'invention consiste en ce que les organes de fermeture sont fabriqués ensemble et simultanément avec les rubans de support des deux rangées d'organes de fermeture de la fermeture à curseur en une seule opération de travail continue, en partant d'une bande préconformée de la matière élastique en soi, de la façon que des perforations sont pratiquées ou découpées ( par une estampe ou emporte-pièce ) à un certain écartement les unes des autres dans le milieu du ruban commun pour les deux éléments de la fermeture à curseur ( composée de deux rangées d'organes de fermeture et de deux rubans de support), de telle manière qu'il soit formé pour chaque rangée d'organes de fermeture à curseur alternativement des organes et des places d'engrènement, puis le ruban est coupé au milieu (par une lame )
et enfin les organes de fermeture des deux rangées d'organes de fermeture de la fermeture a curseur terminée peuvent être amenés en prise par un outil fixe faisant office de curseur, connu en soi, et, à cet état, la fermeture à
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curseur est enroulée, prête à être utilisée, sur un tambour d'emmagasinage.
Le procédé de l'invention est expliqué avec plus de détail à l'aide du dessin annexé., dans lequel :
La figure 1 représente schématiquement, partiellement en coupe, le dispositif nécessaire à la fabrication de la fermeture à curseur.
La figure 2 est une vue en perspective de la bande de matière d'ouvrage, élastique en soi, préconformée de façon correspondante.
La figure 3 est un plan de cette bande de matière déjà partiellement façonnée.
La figure 4 est une vue semblable de cette bande, mais à un état de façonnage plus avancé, cette figure montrant en même temps la fermeture à curseur finie.
Pour la fabrication de la fermeture à curseur, on part de la bande de matière de travail élastique en soi, qui est préoonformée de façon appropriée, par exemple par projection, dans chaque cas selon l'aspect que les organes de fermeture à curseur finis doivent avoir. La figure 2 représente une forme de cette bande initiale. Cette bande est enroulée sur le tambour fournisseur 11 ( figure 1).
Dans l'exemple de réalisation représenté, on veut fabriquer simultanément deux éléments coopérants de la fermeture à curseur, donc les deux rangées d'organes de fermeture coopérantes avec les rubans de support. 1 sont les rubans de support de la fermeture, 2 sont des bourrelets présentant des concavités continues 3, et 4 sont des appendices de ces bourrelets. Les organes de fermeture sont fabriqués avec les parties , 3 et 4, la bande de départ étant double et étant tout d'abord réunie en un ensemble à la rainure continue 5.
Cette bande de la figure 3 est désignée par 10 dans la
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figure 1 ; elle est tirée, comme on 1-la déjà mentionné, du tambour fournisseur 11 et'amenée par les rouleaux 12 à l'estampe 13 du dispositif 9. Mais il est également possible, en supprimant les rouleaux 12, de combiner aussi directement le dispositif de projection comportant un ajutage avec le dispositif de fabrication pour la fermeture à curseur. Dans l'exemple de réalisation, on a supposé que l'estampe 13 découpe simultanément cinq perforations 6 dans les appendices 4 de la bande 10 ( voir figure 3 ). Ensuite, après le per- çage des ouvertures 6 par l'estampe 13, la bande 10 est coupée par une lame 14 le long de la rainure 5; cette séparation peut aussi être effectuée par un poinçon en forme de lame de l'estampe 13.
Par là, on a déjà la fermeture à curseur finie comportant les deux pièces coopérantes, à savoir les deux rubans porteurs 1, les deux rangées de crochets 7 et, alternativement avec ces crochets, les deux rangées d' ouvertures 8 débouchant dans les cavités continues 3, de sorte qu'ensuite, lorsque la fermeture à curseur est terminée, les crochets 7 de l'une des rangées d'organes de fermeture peuvent venir s'engager dans les ouvertures 8 de l'autre rangée d'organes de fermeture par l'action du curseur.
Afin que les crochets 7 ne soient pas anguleux, les appendices 4 sont arrondis de façon appropriée le long de la rainure 5.
Vais l'exécution du procédé de fabrication n'est pas encore terminée par la coupure du ruban 10 à l'aide de la lame de séparation 14. Il y a en effet derrière la lame 14 un outil fixe 15 faisant office de curseur, qui agit de fa- çon que les organes de fermeture des deux rangées d'organes de fermeture sont amenés en prise entre eux, comme cela est représenté dans la figure 4. C'est seulement à cet état que la fermeture à curseur terminée est enroulée par les rouleaux
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16 sur le tambour .d'emmagasinage 17, où elle se trouve à l' état fini prête pour son utilisation. On peut ensuite prélever des morceaux de longueurs quelconques de cette fermeture de la façon désirée et les munir du curseur individuel.
La figure 4 montre aussi la fermeture à curseur terminée, prête à servir, qui est munie du curseur individuel 15, tandis que d'autre part le curseur 15 représente aussi l'outil fixe faisant office de curseur qui est monté sur le dispositif 9, comme cela a déjà été expliqué.
Dans le dispositif 9, il faut naturellement prendre soin que la bande 10 soit animée d'un mouvement d'avancement intermittent par les paires de rouleaux 12 et 16, ces paires de rouleaux 12 et 16 devant ainsi tourner synchroniquement.
La commande de ces paires de rouleaux peut se faire par des pignons 21 et 23; 22 est l'arbre de transmission ou liaison des transmissions à pignons 21 et 23 qui sert à obtenir le synchronisme. Comme le montre la figure 1, la commande pour les paires de rouleaux est dérivée de l'arbre principal du dispositif 9 par l'intermédiaire de la manivelle 20, de la bielle 19 et de l'encliquetage 18.
REVENDICATIONS.
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